CN109502244A - 工件产品收集运送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件产品收集运送装置，包括推件机构、支撑组件、底板、导料槽以及推动导料槽于底板上移动的料板驱动单元，底板通过支撑组件固定，且底板与导料槽间设有滑动机构，所述料板驱动单元推动导料槽通过滑动机构于底板上移动，所述支撑组件与铸机连接，所述推件机构包括设置于导料槽上的推件驱动单元及受推件驱动单元驱动而将工件推出导料槽的推板。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件产品收集运送装置，特别是一种铸机附加的工件产品收集运送装置。
背景技术
铸造工艺是目前工业生产中金属零部件成型的重要的制造手段，目前市面上的电机转子有些是采用铝材通过铸造工艺成型，其成型后从铸机中被顶出后再通过人工收集并运送，但是上述工作环境差，不仅高温而且多油污渣滓，给工人工作造成很大的困难，因而针对上述问题，本申请人发明了一种工件产品收集运送装置来解决，当然本装置不仅可以用于铸机工作的地方，也可用于注塑机以及其他不方便人工收集运送工件的场合。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工件产品收集运送装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
工件产品收集运送装置，其特征在于：包括推件机构、支撑组件、底板、导料槽以及推动导料槽于底板上移动的料板驱动单元，底板通过支撑组件固定，且底板与导料槽间设有滑动机构，所述料板驱动单元推动导料槽通过滑动机构于底板上移动，所述支撑组件与铸机连接，所述推件机构包括设置于导料槽上的推件驱动单元及受推件驱动单元驱动而将工件推出导料槽的推板。
所述支撑组件包括L形板、上夹块及下夹块，所述上夹块及下夹块上均设有用于抱住铸机导柱的圆弧夹槽，所述上夹块及下夹块通过螺钉锁紧，所述L形板的一侧与下夹块固定且L形板的另一侧与底板固定。
所述支撑组件上还设有使底板及导料槽升降的升降机构，所述升降机构包括升降螺杆、与底板固定连接的滑轴，所述升降螺杆与轴承座内的轴承固定连接，所述轴承座安装于底板下，且下夹块上设有与升降螺杆配合的螺孔及与滑轴配合的滑孔，所述L形板上设有长孔。
还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括调节拉索、与底板固定的调节连杆，所述调节拉索的一端设有拉环，且调节拉索的另一端通过卡箍固定于铸机导柱上，所述调节连杆穿于拉环中。
所述滑动机构包括安装于底板上的直线导轨以及固定于导料槽上的滑块，所述滑块与直线导轨滑动配合，所述料板驱动单元为气缸且固定于底板上。
本发明的有益效果是：本装置通过支撑组件固定于铸机导柱上，当铸成的工件脱模后掉入导料槽中，通过料板驱动单元驱动导料槽移动到预定工位，然后通过推件驱动单元推动推板将导料槽中的工件推出导料槽，落入下方的传送带或是收集框中，上述过程自动完成，无需人工操作，不仅提高了工作效率而且降低了人工成本，当然也避免了工人在恶劣的环境下工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构视图；
图2是本发明另一方向的整体结构视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明公开了一种工件产品收集运送装置，包括推件机构、支撑组件、底板1、导料槽2以及推动导料槽2于底板1上移动的料板驱动单元3，底板1通过支撑组件固定，且底板1与导料槽2间设有滑动机构，所述料板驱动单元3推动导料槽2通过滑动机构于底板1上移动，所述支撑组件与铸机连接，所述推件机构包括设置于导料槽2上的推件驱动单元（图中未显示出）及受推件驱动单元驱动而将工件推出导料槽2的推板4，所述滑动机构包括安装于底板1上的直线导轨9以及固定于导料槽2上的滑块10，所述滑块10与直线导轨9滑动配合，推件驱动单元采用了无杆气缸，所述料板驱动单元3采用了圆杆气缸，导料槽2为薄板两侧折弯而成，一侧折弯形成的板较高，推件驱动单元固定于该侧板上。
如图所示，支撑组件的具体结构在于：所述支撑组件包括L形板5、上夹块6及下夹块7，所述上夹块6及下夹块7上均设有用于抱住铸机导柱11的圆弧夹槽8，所述上夹块6及下夹块7通过螺钉锁紧，所述L形板5的一侧与下夹块7固定且L形板5的另一侧与底板1固定，通过上述结构我们能够充分利用场地空间，将本装置直接安装于导柱11上靠近模具的地方，这样工件掉下的时候距离短，不会损伤或是从导料槽2中跳出，而且本装置需要调节角度，还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括调节拉索12、与底板1固定的调节连杆17，所述调节拉索12的一端设有拉环，且调节拉索12的另一端通过卡箍固定于铸机导柱11上，所述调节连杆17穿于拉环中，为了实现角度的调节，我们也需要支撑组件采用卡抱的方式与导柱11连接，这样在收短调节拉索12将底板1的前端拉起的同时，我们会松开锁紧上夹块6及下夹块7的螺钉，从而使支撑组件整体绕导柱11转动而实现角度调整，上述结构都很简单，而且充分利用了铸机作为固定，并节省空间，而且调节拉索12可以从前端拉住底板1，作为底板1的支撑点，因为上夹块6及下夹块7抱紧导柱是通过摩擦力来支撑整个装置，因而螺钉的锁紧里需要很大，尽管如此，经常震动也会导致松动，通过上述构成多点支撑分担重力，保证整体支撑可靠，调节拉索12为常规技术制造。
如图所示，支撑组件上还设有使底板1及导料槽2升降的升降机构，所述升降机构包括升降螺杆13、与底板1固定连接的滑轴14，所述升降螺杆13与轴承座15内的轴承固定连接，所述轴承座15安装于底板1下，且下夹块7上设有与升降螺杆13配合的螺孔及与滑轴14配合的滑孔，为了适应不同的设备和距离，我们需要调整底板1的高度，先松开L形板5的锁紧螺钉，然后旋转升降螺杆13，通过升降螺杆13将底板1顶起，从而实现高度调节，所述L形板上设有长孔16，因而L形板即使上升或下降了，螺钉也能穿过长孔16固定。
本结构原理简述：本装置通过支撑组件与铸机固定，底板1倾斜设置，底板1的出料端的高度要高于底板1的入料端的高度，这样设置的目的在于，工件掉落到导料槽2时会有一些废水也会流入导料槽2中，因而出料端高就避免废水沿导料槽2流入下一流程的传送带或是收集框中，而废水可以从导料槽2另一端流走，当工件出模后掉在导料槽2上，导料槽2通过料板驱动单元3推动移动到预定工位，然后推件驱动单元驱动推板4移动，将所有工件从导料槽2的出料端推出，推板4与导料槽2有一定间隙，从而不会将废水推出，而且工件掉入导料槽2时因为有推板4阻挡就不会从导料槽2的另一端掉出。
以上对本发明实施例所提供的一种工件产品收集运送装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.工件产品收集运送装置，其特征在于：包括推件机构、支撑组件、底板、导料槽以及推动导料槽于底板上移动的料板驱动单元，底板通过支撑组件固定，且底板与导料槽间设有滑动机构，所述料板驱动单元推动导料槽通过滑动机构于底板上移动，所述支撑组件与铸机连接，所述推件机构包括设置于导料槽上的推件驱动单元及受推件驱动单元驱动而将工件推出导料槽的推板。
2.根据权利要求1所述的工件产品收集运送装置，其特征在于：所述支撑组件包括L形板、上夹块及下夹块，所述上夹块及下夹块上均设有用于抱住铸机导柱的圆弧夹槽，所述上夹块及下夹块通过螺钉锁紧，所述L形板的一侧与下夹块固定且L形板的另一侧与底板固定。
3.根据权利要求2所述的工件产品收集运送装置，其特征在于：所述支撑组件上还设有使底板及导料槽升降的升降机构，所述升降机构包括升降螺杆、与底板固定连接的滑轴，所述升降螺杆与轴承座内的轴承固定连接，所述轴承座安装于底板下，且下夹块上设有与升降螺杆配合的螺孔及与滑轴配合的滑孔，所述L形板上设有长孔。
4.根据权利要求2所述的工件产品收集运送装置，其特征在于：还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括调节拉索、与底板固定的调节连杆，所述调节拉索的一端设有拉环，且调节拉索的另一端通过卡箍固定于铸机导柱上，所述调节连杆穿于拉环中。
5.根据权利要求1所述的工件产品收集运送装置，其特征在于：所述滑动机构包括安装于底板上的直线导轨以及固定于导料槽上的滑块，所述滑块与直线导轨滑动配合，所述料板驱动单元为气缸且固定于底板上。
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