CN205799218U - 一种自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管加工机械技术领域，具体涉及一种自动上料装置，包括支撑架，支撑架顶部设有支撑杆，所述的支撑架上固定有送料板，送料板倾斜向下设置，送料板中部设有隔孔，隔孔内活动设有挡料板，挡料板通过连杆Ⅰ和连杆Ⅱ与支撑杆活动连接，挡料板下方设有滚筒，滚筒上设有至少1个凸块，所述的连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的长度之和大于隔孔侧面中心点到支撑杆的垂直距离，所述的挡料板的高度小于隔孔侧面中心点到滚筒外壁的垂直距离，所述的送料板端部下方设有限位输送装置，提高工作效率，节省人力，保证工作人员的安全，该自动上料装置不仅能有效的保证钢管单根上料，而且限位装置的设置使上料平稳、上料位置精准、方便、效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管加工机械技术领域，具体涉及一种自动上料装置。
背景技术
钢管抛光清理加工上料时，现有的技术是人工将钢管一根根的放在输送轨道上，上料时间长、效率低，而且人员频繁地在轨道内工作，存在安全隐患；或者将成捆的钢管放在上料架上，分解平放，通过上料架的斜度以及钢管的自重慢慢下落，往往会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，不利于长钢管单根抛光处理。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动上料装置，该钢管自动上料装置不仅能有效的保证不同规格的钢管单根上料，而且上料平稳、方便、效率高。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动上料装置，包括支撑架，支撑架顶部设有支撑杆，所述的支撑架上固定有送料板，送料板倾斜向下设置，送料板中部设有隔孔，隔孔内活动设有挡料板，挡料板通过连杆Ⅰ和连杆Ⅱ与支撑杆活动连接，挡料板下方设有滚筒，滚筒上设有至少1个凸块，所述的连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的长度之和大于隔孔侧面中心点到支撑杆的垂直距离，所述的挡料板的高度小于隔孔侧面中心点到滚筒外壁的垂直距离，所述的送料板端部下方设有限位输送装置。
所述的限位输送装置包括底架，底架的前部和后部均设有输送滚筒，输送滚筒内设有滚轴，滚轴上设有皮带轮，所述的底架上设有至少一个限位支撑板，限位支撑板上活动设有限位支撑槽，限位支撑槽的形状为半圆弧状，限位支撑槽上固定有螺杆，螺杆端部连接有手柄，螺杆上活动连接有螺母，螺母固定在底架的外侧部。
所述的连杆Ⅰ的两端分别与支撑杆的下侧和连杆Ⅱ铰接，所述的连杆Ⅱ分别与连杆Ⅰ和挡料板的上端铰接。
所述的支撑架底部固定在底座上。
所述的滚筒内设有转轴，转轴上设有连接齿轮，转轴通过连接齿轮与电机连接。
所述的皮带轮通过皮带与驱动电机连接。
本实用新型具有如下的有益效果：提高工作效率，节省人力，保证工作人员的安全；该自动上料装置不仅能有效的保证钢管单根上料，而且限位装置的设置使上料平稳、上料位置精准、方便、效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为连杆Ⅰ和连杆Ⅱ与挡料板的连接结构侧视示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种自动上料装置，包括支撑架2，支撑架2顶部设有支撑杆3，所述的支撑架2上固定有送料板4，送料板4倾斜向下设置，送料板4中部设有隔孔21，隔孔21内活动设有挡料板7，挡料板7通过连杆Ⅰ5和连杆Ⅱ6与支撑杆3活动连接，挡料板7下方设有滚筒9，滚筒9上设有至少1个凸块8，所述的连杆Ⅰ5和连杆Ⅱ6的长度之和大于隔孔21侧面中心点到支撑杆3的垂直距离，所述的挡料板7的高度小于隔孔21侧面中心点到滚筒9外壁的垂直距离，所述的送料板4端部下方设有限位输送装置。所述的限位输送装置包括底架12，底架12的前部和后部均设有输送滚筒13，输送滚筒13内设有滚轴14，滚轴14上设有皮带轮15，所述的底架12上设有至少一个限位支撑板16，限位支撑板16上活动设有限位支撑槽17，限位支撑槽17的形状为半圆弧状，限位支撑槽17上固定有螺杆18，螺杆18端部连接有手柄19，螺杆18上活动连接有螺母20，螺母20固定在底架12的外侧部。所述的连杆Ⅰ5的两端分别与支撑杆3的下侧和连杆Ⅱ6铰接，所述的连杆Ⅱ6分别与连杆Ⅰ5和挡料板7的上端铰接。所述的支撑架2底部固定在底座1上。所述的滚筒9内设有转轴10，转轴10上设有连接齿轮，转轴10通过连接齿轮与电机连接。所述的皮带轮15通过皮带与驱动电机连接。
本实用新型在具体使用时：首先把圆钢管11堆在送料板4上，挡料板7位于凸块8正上方，使挡料板7挡住圆钢管11，启动电机，使滚筒9转动，根据钢管需要下料的频率选择电机的最佳转速，当挡料板7位于凸块8正上方时，挡料板7挡住圆钢管，当挡料板7与凸块8错开时，挡料板7下降，使圆钢管滚落，连杆Ⅰ5和连杆Ⅱ6的长度之和大于隔孔21侧面中心点到支撑杆3的垂直距离，且挡料板7的高度小于隔孔21侧面中心点到滚筒9外壁的垂直距离，能保证圆钢管的停止与下料。调整限位支撑槽17的位置，使从送料板4上滚落下来的圆钢管正好落入调整限位支撑槽17内，然后启动驱动电机，使输送滚筒13转动带动圆钢管前行，使圆钢管进入到下一抛光工序。
Claims (6)
1.一种自动上料装置，包括支撑架（2），支撑架（2）顶部设有支撑杆（3），其特征在于：所述的支撑架（2）上固定有送料板（4），送料板（4）倾斜向下设置，送料板（4）中部设有隔孔（21），隔孔（21）内活动设有挡料板（7），挡料板（7）通过连杆Ⅰ（5）和连杆Ⅱ（6）与支撑杆（3）活动连接，挡料板（7）下方设有滚筒（9），滚筒（9）上设有至少1个凸块（8），所述的连杆Ⅰ（5）和连杆Ⅱ（6）的长度之和大于隔孔（21）侧面中心点到支撑杆（3）的垂直距离，所述的挡料板（7）的高度小于隔孔（21）侧面中心点到滚筒（9）外壁的垂直距离，所述的送料板（4）端部下方设有限位输送装置。
2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述的限位输送装置包括底架（12），底架（12）的前部和后部均设有输送滚筒（13），输送滚筒（13）内设有滚轴（14），滚轴（14）上设有皮带轮（15），所述的底架（12）上设有至少一个限位支撑板（16），限位支撑板（16）上活动设有限位支撑槽（17），限位支撑槽（17）的形状为半圆弧状，限位支撑槽（17）上固定有螺杆（18），螺杆（18）端部连接有手柄（19），螺杆（18）上活动连接有螺母（20），螺母（20）固定在底架（12）的外侧部。
3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述的连杆Ⅰ（5）的两端分别与支撑杆（3）的下侧和连杆Ⅱ（6）铰接，所述的连杆Ⅱ（6）分别与连杆Ⅰ（5）和挡料板（7）的上端铰接。
4.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述的支撑架（2）底部固定在底座（1）上。
5.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述的滚筒（9）内设有转轴（10），转轴（10）上设有连接齿轮，转轴（10）通过连接齿轮与电机连接。
6.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于：所述的皮带轮（15）通过皮带与驱动电机连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965385A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-28 | 禹州市新光铸造有限公司 | 一种自动上料装置 |
| CN111347298A (zh) * | 2019-07-15 | 2020-06-30 | 温州源利智能科技有限公司 | 一种钕铁硼棒材的打磨方法 |
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2016
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| CN111347298A (zh) * | 2019-07-15 | 2020-06-30 | 温州源利智能科技有限公司 | 一种钕铁硼棒材的打磨方法 |
| CN111347298B (zh) * | 2019-07-15 | 2021-06-08 | 东阳市瑟达磁业有限公司 | 一种钕铁硼棒材的打磨方法 |
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