CN112059138A - 一种仪器仪表的表盘压铸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及仪器仪表加工设备技术领域，提供一种仪器仪表的表盘压铸装置，旨在解决现有的仪器仪表表盘在压铸时，其盘面的平整、边缘的规则及压铸的效率都有着较高的标准；同时传统的表盘在压铸成型后，还需要对其边缘切出卡位的槽口，加工复杂的问题，包括上端不封闭设置的底座机箱和底座机箱上端安装的加工座，所述底座机箱后部安装有机架，机架的上端前部安装有上机箱，且上机箱与底座机箱之间安装有压铸机构，底座机箱的两侧分别设有送料皮带输送机和出料皮带输送机；压铸机构包括安装在上机箱下端的压铸上模组和安装在底座机箱上端的压铸下模组。本发明尤其适用于仪器仪表的表盘压铸，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种仪器仪表的表盘压铸装置
技术领域
本发明涉及仪器仪表加工设备技术领域，具体涉及一种仪器仪表的表盘压铸装置。
背景技术
仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统。
现有的仪器仪表，特别是特种仪表在生产时，其表盘为压铸成型，压铸时不仅要求其盘面的平整和其边缘的规则，而且对于其压铸的效率提高也有着标准；同时传统的表盘在压铸成型后，还需要对其边缘切出卡位的槽口，加工复杂，工艺要求高。为此，我们提出了一种仪器仪表的表盘压铸装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种仪器仪表的表盘压铸装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的仪器仪表表盘在压铸时，其盘面的平整、边缘的规则及压铸的效率都有着较高的标准；同时传统的表盘在压铸成型后，还需要对其边缘切出卡位的槽口，加工复杂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种仪器仪表的表盘压铸装置，包括上端不封闭设置的底座机箱和底座机箱上端安装的加工座，所述底座机箱后部安装有机架，机架的上端前部安装有上机箱，且上机箱与底座机箱之间安装有压铸机构，底座机箱的两侧分别设有送料皮带输送机和出料皮带输送机，且送料皮带输送机背离底座机箱的一侧设有气缸座，且气缸座上安装有推进气缸，推进气缸的输出端上安装有用于工件进料压铸的推料板；
所述压铸机构包括安装在上机箱下端的压铸上模组和安装在底座机箱上端的压铸下模组；
所述压铸上模组包括竖向安装在上机箱下端的压铸油缸，且压铸油缸的伸缩端上安装有升降板，升降板的下端中部安装有压铸上模；
所述压铸下模组包括竖向贯通开设在安装底座中部的下模升降孔，且下模升降孔内滑动安装有压铸下模，压铸下模安装在液压杆伸缩端行，且液压杆固定安装在底座机箱的内底壁上，液压杆底端的侧壁上对称贯通安装有两个高压油管，且高压油管的末端贯通连接有开设在安装底座内部的油液通道，油液通道内盛放有液压油，且两个油液通道的另一端对称贯通开设在下模升降孔的内壁上，油液通道内滑动安装有活塞，且活塞靠近下模升降孔的一侧通过连杆安装有用于工件侧边成型的槽口成型块，活塞的另一端通过伸缩弹簧与油液通道的内壁相连接。
优选的，所述压铸上模的底端边缘还设有用于表盘边缘刻度成型的凸起。
优选的，所述压铸上模的下端中部安装有孔位定位柱，且压铸上模的边缘对称开设有上模槽口。
优选的，所述压铸下模的上端中部开设有与孔位定位柱相匹配的定位孔。
优选的，所述压铸下模的边缘对称开设有用于槽口成型块延展的下模槽口。
优选的，所述升降板的边缘竖向插设有多个支撑柱，且支撑柱的两端分别与底座机箱的上端和上机箱的下端相连接。
优选的，所述安装底座与下模升降孔的内壁间隙配合，且间隙为0.3～0.5毫米。
优选的，还包括有用于控制压铸油缸升降、控制推进气缸伸缩以及送料皮带输送机和出料皮带输送机传输工件的工控机。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种仪器仪表的表盘压铸装置，具备以下有益效果：
1、通过送料皮带输送机和出料皮带输送机的设置，送料皮带输送机用于将工件传输至推料板处供给推进气缸启动推进至压铸机构进行表盘的压铸，同时在压铸完成后，推料板再次推进表盘至出料皮带输送机处，供给出料皮带输送机输出压铸完成的表盘，实现了便捷的表盘压铸入料和出料。
2、通过压铸机构的压铸上模组和压铸下模组设置，在工件被推料板推送至压铸下模的上端时，压铸上模下行抵触并给予工件压铸形变的压力，此时两个槽口成型块向内进入并挤压工件的两侧边缘，使得工件的两侧边缘向内形成槽口，同时压铸上模下行的压铸力配合压铸下模的支撑力，以及下模升降孔的内部限位，使得工件进行压铸，可以保证表盘的压铸成型。
3、通过压铸上模的底端边缘设置的表盘刻度凸起，有效的保证表盘的一次压铸即可完成操作，提高加工效率。
4、通过升降板边缘多个支撑柱的设置，一方面支撑住上机箱，另一方面保证了升降板下端压铸上模的升降，配合压铸下模实现精准的压铸。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种仪器仪表的表盘压铸装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明的俯视剖面图；
图4为本发明图2中A结构放大示意图；
图5为本发明的表盘成品示意图。
图中：底座机箱1、机架2、上机箱3、压铸机构4、压铸油缸41、升降板42、压铸上模43、上模槽口431、孔位定位柱44、压铸下模45、定位孔451、下模槽口452、安装底座46、下模升降孔47、液压杆48、高压油管49、油液通道410、活塞411、槽口成型块412、伸缩弹簧413、送料皮带输送机5、出料皮带输送机6、气缸座7、推进气缸8、推料板9、支撑柱10、工件b。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种仪器仪表的表盘压铸装置，包括上端不封闭设置的底座机箱1和底座机箱1上端安装的加工座46，所述底座机箱1后部安装有机架2，机架2的上端前部安装有上机箱3，且上机箱3与底座机箱1之间安装有压铸机构4，底座机箱1的两侧分别设有送料皮带输送机5和出料皮带输送机6，且送料皮带输送机5背离底座机箱1的一侧设有气缸座7，且气缸座7上安装有推进气缸8，推进气缸8的输出端上安装有用于工件b进料压铸的推料板9，送料皮带输送机5用于将工件b传输至推料板9处供给推进气缸8启动推进至压铸机构4进行表盘的压铸，同时可以理解的是，在压铸完成后，推料板9再次推进表盘至出料皮带输送机6处，供给出料皮带输送机6输出压铸完成的表盘；
本实施例中，如图1-4所示，所述压铸机构4包括安装在上机箱3下端的压铸上模组和安装在底座机箱1上端的压铸下模组；
所述压铸上模组包括竖向安装在上机箱3下端的压铸油缸41，且压铸油缸41的伸缩端上安装有升降板42，升降板42的下端中部安装有压铸上模43；
所述压铸下模组包括竖向贯通开设在安装底座46中部的下模升降孔47，且下模升降孔47内滑动安装有压铸下模45，压铸下模45安装在液压杆48伸缩端行，且液压杆48固定安装在底座机箱1的内底壁上，液压杆48底端的侧壁上对称贯通安装有两个高压油管49，且高压油管49的末端贯通连接有开设在安装底座46内部的油液通道410，油液通道410内盛放有液压油，且两个油液通道410的另一端对称贯通开设在下模升降孔47的内壁上，油液通道410内滑动安装有活塞411，且活塞411靠近下模升降孔47的一侧通过连杆安装有用于工件b侧边成型的槽口成型块412，活塞411的另一端通过伸缩弹簧413与油液通道410的内壁相连接；
本实施例中，在工件b被推料板9推送至压铸下模45的上端时，压铸油缸41启动，带动压铸上模43下行抵触并给予工件b压铸形变的压力，在工件b下压时，带动液压杆48内的液压油通过高压油管49进入油液通道410内并带动活塞411相互靠近，此时，两个槽口成型块412向内进入并挤压工件b的两侧边缘，使得工件b的两侧边缘向内形成槽口，同时压铸上模43下行的压铸力配合压铸下模45的支撑力，以及下模升降孔47的内部限位，配合使得工件b进行压铸，可以保证表盘的压铸成型。
本实施例中，如图5所示，所述压铸上模43的底端边缘还设有用于表盘边缘刻度成型的凸起，有效的保证表盘的一次压铸即可完成操作，提高加工效率。
本实施例中，如图2所示，所述压铸上模43的下端中部安装有孔位定位柱44，且压铸上模43的边缘对称开设有上模槽口431，通过孔位定位柱44的设置，可以保证表盘中部指针安装孔位的成型，同时上模槽口431的设置可以配合槽口成型块412的伸展而对工件b边缘成型有槽口。
本实施例中，如图3所示，所述压铸下模45的上端中部开设有与孔位定位柱44相匹配的定位孔451，保证表盘中部指针安装孔位的成型。
本实施例中，如图4所示，所述压铸下模45的边缘对称开设有用于槽口成型块412延展的下模槽口452，配合槽口成型块412的伸展而对工件b边缘成型有槽口。
本实施例中，如图4所示，所述安装底座46与下模升降孔47的内壁间隙配合，且间隙为0.3～0.5毫米，保证工件b压铸成型为表盘时其间隙配合可以进行升降加工，配合完成便捷出料。
本实施例中，还包括有用于控制压铸油缸41升降、控制推进气缸8伸缩以及送料皮带输送机5和出料皮带输送机6传输工件b的工控机，通过对工控机的智能化控制，有效的协调铸油缸41升降、推进气缸8伸缩以及送料皮带输送机5和出料皮带输送机6传输的协调运行，实现工件b压铸成型为表盘的加工。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图1和2所示，所述升降板42的边缘竖向插设有多个支撑柱10，且支撑柱的两端分别与底座机箱1的上端和上机箱3的下端相连接，支撑柱10的设置，一方面支撑住上机箱3，另一方面保证了升降板42下端压铸上模43的升降，配合压铸下模45实现精准的压铸。
其他未描述结构参照实施例1。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种仪器仪表的表盘压铸装置，包括上端不封闭设置的底座机箱和底座机箱上端安装的加工座，其特征在于，所述底座机箱后部安装有机架，机架的上端前部安装有上机箱，且上机箱与底座机箱之间安装有压铸机构，底座机箱的两侧分别设有送料皮带输送机和出料皮带输送机，且送料皮带输送机背离底座机箱的一侧设有气缸座，且气缸座上安装有推进气缸，推进气缸的输出端上安装有用于工件进料压铸的推料板；
所述压铸机构包括安装在上机箱下端的压铸上模组和安装在底座机箱上端的压铸下模组；
所述压铸上模组包括竖向安装在上机箱下端的压铸油缸，且压铸油缸的伸缩端上安装有升降板，升降板的下端中部安装有压铸上模；
所述压铸下模组包括竖向贯通开设在安装底座中部的下模升降孔，且下模升降孔内滑动安装有压铸下模，压铸下模安装在液压杆伸缩端行，且液压杆固定安装在底座机箱的内底壁上，液压杆底端的侧壁上对称贯通安装有两个高压油管，且高压油管的末端贯通连接有开设在安装底座内部的油液通道，油液通道内盛放有液压油，且两个油液通道的另一端对称贯通开设在下模升降孔的内壁上，油液通道内滑动安装有活塞，且活塞靠近下模升降孔的一侧通过连杆安装有用于工件侧边成型的槽口成型块，活塞的另一端通过伸缩弹簧与油液通道的内壁相连接。
2.如权利要求1所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述压铸上模的底端边缘还设有用于表盘边缘刻度成型的凸起。
3.如权利要求1所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述压铸上模的下端中部安装有孔位定位柱，且压铸上模的边缘对称开设有上模槽口。
4.如权利要求3所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述压铸下模的上端中部开设有与孔位定位柱相匹配的定位孔。
5.如权利要求1所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述压铸下模的边缘对称开设有用于槽口成型块延展的下模槽口。
6.如权利要求1所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述升降板的边缘竖向插设有多个支撑柱，且支撑柱的两端分别与底座机箱的上端和上机箱的下端相连接。
7.如权利要求1所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：所述安装底座与下模升降孔的内壁间隙配合，且间隙为0.3～0.5毫米。
8.如权利要求1所述的一种仪器仪表的表盘压铸装置，其特征在于：还包括有用于控制压铸油缸升降、控制推进气缸伸缩以及送料皮带输送机和出料皮带输送机传输工件的工控机。
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