CN214290726U - 连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置 - Google Patents
连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214290726U CN214290726U CN202022810126.9U CN202022810126U CN214290726U CN 214290726 U CN214290726 U CN 214290726U CN 202022810126 U CN202022810126 U CN 202022810126U CN 214290726 U CN214290726 U CN 214290726U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag layer
- layer
- thickness
- powder
- standpipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000003780 insertion Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000037431 insertion Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置，设置在结晶器铜壁之间的钢水上，钢水上平面具有保护渣层，所述保护渣层从上至下依次为粉渣层、烧结层和液渣层，浸入式水口插入钢水内，具有竖管，所述竖管底端定距固定有测量时贴合于粉渣层表面的保护板，竖管上端固定有测量时贴合于浸入式水口上平面的限位板，所述竖管内设有测量粉渣层厚度的铝丝、测量烧结层厚度的铜丝和测量液渣层厚度的铁丝。本实用新型通过铁丝、铜丝、铝丝在不同保护渣层融化后的长度差，可以同时在线测量出结晶器保护渣的液渣层、烧结层及粉渣层的厚度；单独使用铁丝时，可精确测量浸入式水口的插入深度，误差在1mm以内，并实现用途多样化。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢工艺技术领域，尤其是一种连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置。
背景技术
随着对钢材质量的要求日益提高，连铸结晶器保护渣层的厚度以及浸入式水口的插入深度是关系连铸生产及质量的重要工艺参数。
钢水在连铸结晶器内凝固、脱模，需要不断的加入结晶器保护渣，保护渣在高温的钢水作用下熔化，形成液渣层、烧结层、粉渣层三层结构。保护渣在连铸的生产中起着非常重要的冶金作用，液渣层厚度是衡量保护渣润滑以及传热性能的重要指标。因此在连铸的生产中，需经常监测结晶器内保护渣各渣层的厚度，目前传统的测量保护渣层厚度的方法。
传统测量方式是将穿在钢管内的钢丝插入到结晶器的钢水中，过一段时间后取出，由于插入的钢丝碰到钢液会熔化，而在保护渣层内不会熔化，根据钢丝上附着的渣子情况来判断液渣层厚度，由于液渣层与烧结层在钢丝上界线不清晰，此种方法测量时，不同的人读数差异较大，很难准确测出保护渣的厚度，而且此方法不能测量烧结层、粉渣层厚度。
而浸入式水口的合理插入深度，是满足连铸生产工艺最基本的要求。水口插入深度浅，浇铸过程中易造成结晶器铜管液面卷渣，而插入深度深，保护渣化渣的效果差，会影响铸坯表面润滑而导致生产事故，甚至于当插入深度超过浸入式水口渣线区时会导致浸入式水口穿孔，造成铸坯报废。
准确测量浸入式水口的插入深度,是保证合理插入深度的最有效手段。传统的浸入式水口插入深度的测量方法，受到中包变形、中包水口高度、钢水实际液位高度等影响，误差较大，当插入深度超过浸入式水口渣线区时，出现侵蚀穿孔现象。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可实现连续测量、重复使用的连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度的测量装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置，设置在结晶器铜壁之间的钢水上，钢水上平面具有保护渣层，所述保护渣层从上至下依次为粉渣层、烧结层和液渣层，浸入式水口插入钢水内，具有竖管，所述竖管底端定距固定有测量时贴合于粉渣层表面的保护板，竖管上端固定有测量时贴合于浸入式水口上平面的限位板，所述竖管内设有测量粉渣层厚度的铝丝、测量烧结层厚度的铜丝和测量液渣层厚度的铁丝。
为更好地提高测量准确性，所述的竖管设有三支细管，所述铝丝、铜丝和铁丝分别内置于对应的细管内。
为方便操作，所述的竖管侧面固连有把手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用经典的保护渣测量方法“三丝”法，通过铁丝、铜丝、铝丝在不同保护渣层融化后的长度差，可以同时在线测量出结晶器保护渣的液渣层、烧结层及粉渣层的厚度；单独使用铁丝时，可精确测量浸入式水口的插入深度，误差在1mm以内，并实现用途多样化。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型测量保护渣层厚度时的结构示意图。
图2是本实用新型测量浸入式水口深度时的结构示意图。
图中：1.结晶器铜壁，2.钢水，3.粉渣层，4.烧结层，5.液渣层，6.浸入式水口，7.竖管，8.保护板，9.限位板，10.铝丝，11.铜丝，12.铁丝，13.把手。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置，设置在结晶器铜壁1之间的钢水2上，钢水2上平面具有保护渣层，所述保护渣层从上至下依次为粉渣层3、烧结层4和液渣层5，浸入式水口6插入钢水2内，浸入式水口6的高度为660mm。
该测量装置具有一根竖管7，所述的竖管7内设有三支细管，每支细管内分别内置有对应测量粉渣层3厚度的铝丝10、测量烧结层4厚度是铜丝11和测量液渣层5厚度的铁丝12。
所述竖管7底端固定有测量时贴合于粉渣层3表面的保护板8，可以防止测量时操作人员因手部上下抖动给测量带来的误差，竖管7上端固定有测量时贴合于浸入式水口6上平面的限位板9，限位板9上端面与竖管7上端面齐平，从限位板9底面至保护板8底面之间的高度为一个定距尺寸，本实施方式中该高度为500mm，所述的竖管7侧面固连有把手13。
测量时，将限位板9底面贴合于浸入式水口6上平面，然后将铝丝10、铜丝11和铁丝12分别穿出保护板8下方伸出一定长度，插入保护渣层后约5秒钟后，将竖管7移开，用卷尺测量保护板8下方的铝丝10、铜丝11和铁丝12长度，从而可对应计算出保护渣各层的厚度。
如图2所示，如果单独测量保护板8下部铁丝12的长度，便可计算出浸入式水口6在钢水2中的深度，即浸入式水口6在钢水2中的深度H＝660-550-Y,这里的Y即为保护板8下部铁丝12的长度。
本实用新型采用经典的保护渣测量方法“三丝”法，通过铁丝12、铜丝11、铝丝10在不同保护渣层融化后的长度差，可以同时在线测量出结晶器保护渣的液渣层5、烧结层4及粉渣层3的厚度；单独使用铁丝12时，可精确测量浸入式水口6的插入深度，误差在1mm以内，并实现用途多样化。
该测量装置整体结构简单轻便，可实现连续测量、重复使用，不需频繁更换耗材，效率高，适用性强，可用于方坯、板坯、圆坯连铸机保护渣及水口插入深度的测量，在连铸生产过程中，可以实时在线测量有关参数，达到指导生产，优化生产工艺目的。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置，设置在结晶器铜壁(1)之间的钢水(2)上，钢水(2)上平面具有保护渣层，所述保护渣层从上至下依次为粉渣层(3)、烧结层(4)和液渣层(5)，浸入式水口(6)插入钢水(2)内，其特征是：具有竖管(7)，所述竖管(7)底端定距固定有测量时贴合于粉渣层(3)表面的保护板(8)，竖管(7)上端固定有测量时贴合于浸入式水口(6)上平面的限位板(9)，所述竖管(7)内设有测量粉渣层(3)厚度的铝丝(10)、测量烧结层(4)厚度的铜丝(11)和测量液渣层(5)厚度的铁丝(12)。
2.如权利要求1所述的连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置，其特征是：所述的竖管(7)设有三支细管，所述铝丝(10)、铜丝(11)和铁丝(12)分别内置于对应的细管内。
3.如权利要求1所述的连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置，其特征是：所述的竖管(7)侧面固连有把手(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022810126.9U CN214290726U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022810126.9U CN214290726U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214290726U true CN214290726U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77844909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022810126.9U Active CN214290726U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214290726U (zh) |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202022810126.9U patent/CN214290726U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202762982U (zh) | 一种测量钢水液面波形及保护渣液渣层厚度的装置 | |
| CN101279360A (zh) | 直径为Ф350～Ф400mm低合金钢连铸圆管坯的生产方法 | |
| CN101653822A (zh) | 电炉连铸短流程生产油井管坯钢的方法 | |
| CN102513515A (zh) | 特厚板坯铸机使用中间包浸入式水口自动变渣线的方法 | |
| CN110961590B (zh) | 一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法 | |
| CN103209783B (zh) | 掉换盛钢桶时钢液污染范围的预测方法 | |
| CN203235930U (zh) | 钢锭冒口感应加热装置 | |
| CN214290726U (zh) | 连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置 | |
| CN201322613Y (zh) | 连铸结晶器保护渣渣层厚度测量装置 | |
| CN108555274B (zh) | 异型坯中间包快换方法 | |
| CN201684905U (zh) | 一种测量结晶器保护渣层厚度的装置 | |
| CN206431493U (zh) | 一种立式半连铸结晶器液位测控装置 | |
| CN1788883A (zh) | 一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法 | |
| CN102974794B (zh) | 一种降低连铸钢包或中间钢包钢水过热度的装置和方法 | |
| Mills et al. | Some insights into mechanisms involved in continuous casting | |
| CN110014136B (zh) | 一种嵌套独立水冷结晶器实现电渣熔铸去除补贴的方法 | |
| KR101224960B1 (ko) | 몰드내 응고쉘의 크랙 진단장치 및 그 방법 | |
| CN210188436U (zh) | 测量涡流结晶器浸入式水口插入深度的装置 | |
| CN207668450U (zh) | 一种连铸机中间包浸入式水口插入深度的测量装置 | |
| CN203917903U (zh) | 一种上浇注时防止钢液二次氧化的保护装置 | |
| CN207267033U (zh) | 用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置 | |
| KR101193888B1 (ko) | 슈라우드 노즐 조립체 및 그를 구비하는 래들 조립체 | |
| CN207402071U (zh) | 一种测量结晶器保护渣液渣层厚度的装置 | |
| CN103341597B (zh) | 一种连铸结晶器内保护渣下钢液温度测量装置及测量方法 | |
| CN221538034U (zh) | 在线测量连铸浸入式水口浸入深度的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |