CN204093901U - 一种液压切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压切边机，包括机架、防护罩、电控箱、子母液压缸、双手启动盒、光电感应开关、下板、导向柱、中板、上板、安全光栅、光栅保护板、油站、废料收集口；所述机架为方通、底板、台板、底脚焊接而成，所述底板上设有油站，所述台板上设有下板，所述上板上设置有子母液压缸，所述上板上设有控制箱，所述上下板设有光电感应开关，所述台板上设有防护罩，所述台板前方设有双手启动盒，所述防护罩前面设有安全光栅和光栅保护板，所述防护罩下端设有落料溜道和废料收集口；本实用新型对采用子母液压缸，装配防护罩和内置安全光栅，配有落料溜道与废料收集口，切边质量高，劳动强度低，安全防护好，渣包与废料收集效果好，加工环境整洁。

Description

一种液压切边机

技术领域

本实用新型涉及一种铝(锌镁)合金压铸件加工技术设备领域，特别涉及一种液压切边机。

背景技术

液压切边机常常用于各种铝合金(铝镁合金)压铸件切边、切水口、切渣包等加工工艺，为机械半自动化加工生产设备；也可用于其它五金件装配、铆合、冲压成型及非金属产品的压合、切边、装配、冲压等行业。压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，压铸具有铸件尺寸精度高，生产效率高，而且由于压铸件尺寸精确，表面光洁，加工量小，所以压铸件的生产成本低，既节省装配工时，又节省金属。

随着社会的发展，技术在不断进步，人工成本增加，安全意识提高；机械加工设备要求具有更高标准的安全防护设施，特别是设备操作人员的人身安全，越来越受到公司企业的重视。

用压铸机压铸出的铝合金压铸件都带有浇冒口及分型面处的飞边，按生产的要求必须进行清理，即去除浇口，磨削浇口的残余量，锉削飞边并抛丸；一方面是很多生产厂家仍然使用人工方式来进行上述清理工序，即由工人双手拿着铸件在砂带机上磨削或上将铸件夹在台钳上用锉刀锉削，工作环境差，劳动强度大，且工作质量不标准，不符合现代工业化生产的要；另一方面是使用现有技术中的四柱式油压切边机设备防护装备不理想，液压切边操作中，对操作人员的防护设计不全理，常常造成操作人员伤害事故发生；现有四柱式油压切边机的废料收集装置不完善，造成废料对操作环境污染，现场藏乱。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压切边机，针对现有技术中的不足和缺陷，对四柱式油压切边机进行结构优化，采用快速子母油缸和全闭环油路设计，装配全方位防护罩体和内置全包围绕光栅护手，配有渣包及废料集成流道收集口，使得本实用新型切边质量高，劳动强度低，操作人员安全防护好，渣包与废料收集效果好，加工环境整洁。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种液压切边机，包括机架、防护罩、电控箱、子母液压缸、双手启动盒、双手启动按钮、急升按钮、前开门、左侧封板、右侧封板、后封板、油路管路、油箱、电机油泵、电磁阀组、光电感应开关、下板、导向柱、中板、上板、安全光栅、光栅保护板、工作灯、护罩右开门、护罩左开门、护罩后开门、油站、精密自润铜套、左落料溜道、右落料溜道、后落料溜道、废料收集口，其特征在于：

所述机架为四根金属方通、底板、台板、四个底脚焊接而成的矩形框架体，所述底板上设置有油站，所述台板上设置有下板，所述下板上四个角部对称垂直设置有四根导向柱，所述导向柱上通过精密自润铜套套接有中板，所述中板通过活塞与子母液压缸固定连接；所述四根导向柱上端通过螺接固定设置有上板，所述上板上面设置有子母液压缸，所述子母液压缸通过活塞与所述中板固定连接，所述上板上设置有活塞孔，所述活塞穿过所述活塞孔固定连接中板；所述上板上面前部螺接固定设置有控制箱，所述上板上面后部设置有油路电路阀组；所述上板与下板右前角设置有光电感应开关，所述油路电路阀组通过油路管路与所述油站连通；所述台板上螺接固定设置有防护罩，所述台板的前方焊接固定设置有双手启动盒，所述双手启动盒上设置有双手启动按钮和急升按钮；所述防护罩为钣金折弯与方通冲压、焊接的三面体结构，所述防护罩前面为操作面，左右二侧设置有安全光栅和光栅保护板，所述防护罩上设置有护罩左开门、护罩右开门，护罩后开门；所述防护罩下端一体式成形设置有落料溜道，所述落料溜道包括左落料溜道、右落料溜道、后落料溜道、废料收集口；所述防护罩内设置有工作灯；所述机架的底板和台板之间，前面设置有对开式的前开门，左侧设置有左侧封板，右侧设置有右侧封板，后侧设置有后侧封板；所述控制箱与双手启动盒、油路电路阀组、电机油泵、电磁阀组、光电感应开关、安全光栅、电源电气连接。

所述控制箱上设置有控制面板，所述控制面板上设置有计数器、电源开关钮、电源指灯、电机启动钮、电机停止钮、自动手动转换钮、手动上控制钮、手动下控制钮、吹风开关。

所述子母液压缸为嵌套式内外液压双缸结构，外层母缸执行快速上升与下降控制，内层子缸执行慢速加压；所以切边操作速度快，工作效率高。

所述防护罩与所述落料溜道一体化结构设计，所述左落料溜道和右落料溜道底部向后方倾斜设置，所述后落料溜道底边与后边板均向后方倾斜设置，并与所述废料收集口连通，整合了防护与落料功能，使得整体切边机安全防护好，渣包与废料收集效果好，加工环境整洁。

所述油站包括油箱、电机油泵、电磁阀组、和油路管路；所述油箱固定设置在所述底板上，所述电机油泵螺接固定在所述油箱上方右侧，所述电磁阀组螺接固定在所述油箱上方左侧，所述电机油泵、电磁阀组与所述控制箱电气连接，所述油箱与油泵、阀组、子母液压缸通过油路管路连通。

所述中板的下表面和所述下板的上表面上对称开设有T型槽，所述T型槽的横截面为倒T字型结构，所述T型槽设置有四组，分别对称位于所述中板和下板的四角部分，便于不同的切边模具的锁付。

所述左侧封板、右侧封板和后侧封板上设置有多组通风百叶窗。

所述安全光栅内置于所述防护罩的操作面左右二侧框架内；所述光栅保护板为透明亚克力板。

所述液压切边机采用四柱三梁结构，活动的中板与所述台板上的下板面平行精密度高；通过子母液压缸上下动作带动并通过四个导向柱和精密自润铜套作为导向，垂直精密度高。

所述液压切边机动力采用液压组件和电器组件控制，压力稳定，经久耐用；液压缸采用快速子母缸，可达到快速下行，慢速加压，快速上升的效果；提高生产效率，保护模具及产品之双重效果。

所述油站置于机器内部，缩小占地空间，外观轻巧美观。

所述油路管路设计简便，马力需求小，维修保养容易，有节能环保效果。

所述油路采用油路闭环技术，所述中板不会自动下滑，提高安全系数。

所述液压切边机采用双手启动按钮，紧急情况急升开关，并安装安全光栅，提高工人的安全性操作。

所述落料溜道配有渣包及废料集成流道收集口，三面装有可开安全门，采用全包光栅护手，另配有操作工作灯。

所述液压切边机工作原理及操作步骤说明：所述液压切边机上下压合动作采用液压控制实现；所述下板与中板上装配切边模具，工人放置产品到下模具，按双手启动按钮，上模具自动下压，完成产品自动加工；若工人手未离开模具或产品，安全光栅自动感应，机械系统不能动作；若机器遇见故障，工人立刻按急升按钮，液压缸立刻带动上模上升，机器停止动作；所述防护罩的左右后安装可开门，便于工人排除废料和维修机器；产品切除废料和渣包通过左右后流道流向收集口，汇集与客户产品收集箱，安全光栅内置于保护罩内，避免工人误操作，伤坏元器件；并配有操作工作灯，实现机器的人性化设计。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：对四柱式油压切边机进行结构优化，采用快速子母油缸和全闭环油路设计，装配全方位防护罩体和内置全包围绕光栅护手，配有渣包及废料集成流道收集口，使得本实用新型切边质量高，劳动强度低，操作人员安全防护好，渣包与废料收集效果好，加工环境整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种液压切边机立体结构示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种液压切边机内部结构立体示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种液压切边机后侧立体示意图；

图4为本新型实施例所公开的一种液压切边机防护罩立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架  2.防护罩  3.电控箱  4.子母液压缸

5.双手启动盒  6.双手启动按钮  7.急升按钮  8.前开门

9.左侧封板  10.右侧封板  11.后封板  12.油路管路

13.油箱  14.电机油泵  15.电磁阀组  16.光电感应开关

17.下板  18.导向柱  19.中板  20.上板

21.安全光栅  22.光栅保护板  23.工作灯  24.护罩右开门

25.护罩左开门  26.护罩后开门  27.油站  28.精密自润铜套

29.左落料溜道  30.右落料溜道  31.后落料溜道  32.废料收集口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种液压切边机，包括机架1、防护罩2、电控箱3、子母液压缸4、双手启动盒5、双手启动按钮6、急升按钮7、前开门8、左侧封板9、右侧封板10、后封板11、油路管路12、油箱13、电机油泵14、电磁阀组15、光电感应开关16、下板17、导向柱18、中板19、上板20、安全光栅21、光栅保护板22、工作灯23、护罩右开门24、护罩左开门25、护罩后开门26、油站27、精密自润铜套28、左落料溜道29、右落料溜道30、后落料溜道31、废料收集口32。

所述机架1为四根金属方通、底板、台板、四个底脚焊接而成的矩形框架体，所述底板上设置有油站27，所述台板上设置有下板17，所述下板17上四个角部对称垂直设置有四根导向柱18，所述导向柱18上通过精密自润铜套28套接有中板19，所述中板19通过活塞与子母液压缸4固定连接；所述四根导向柱18上端通过螺接固定设置有上板20，所述上板20上面设置有子母液压缸4，所述子母液压缸4通过活塞与所述中板19固定连接，所述上板20上设置有活塞孔，所述活塞穿过所述活塞孔固定连接中板19；所述上板20上面前部螺接固定设置有控制箱3，所述上板20上面后部设置有油路电路阀组；所述上板20与下板17右前角设置有光电感应开关16，所述油路电路阀组通过油路管路12与所述油站27连通；所述台板上螺接固定设置有防护罩2，所述台板的前方焊接固定设置有双手启动盒5，所述双手启动盒5上设置有双手启动按钮6和急升按钮7；所述防护罩2为钣金折弯与方通冲压、焊接的三面体结构，所述防护罩2前面为操作面，左右二侧设置有安全光栅21和光栅保护板22，所述防护罩2上设置有护罩左开门25、护罩右开门24，护罩后开门26；所述防护罩2下端一体式成形设置有落料溜道，所述落料溜道包括左落料溜道29、右落料溜道30、后落料溜道31、废料收集口32；所述防护罩2内设置有工作灯23；所述机架1的底板和台板之间，前面设置有对开式的前开门8，左侧设置有左侧封板9，右侧设置有右侧封板10，后侧设置有后侧封板11；所述控制箱3与双手启动盒5、油路电路阀组、电机油泵14、电磁阀组15、光电感应开关16、安全光栅21、电源电气连接。

所述控制箱3上设置有控制面板，所述控制面板上设置有计数器、电源开关钮、电源指灯、电机启动钮、电机停止钮、自动手动转换钮、手动上控制钮、手动下控制钮、吹风开关。

所述子母液压缸4为嵌套式内外液压双缸结构，外层母缸执行快速上升与下降控制，内层子缸执行慢速加压；所以切边操作速度快，工作效率高。

所述防护罩2与所述落料溜道一体化结构设计，所述左落料溜道29和右落料溜道30底部向后方倾斜设置，所述后落料溜道31底边与后边板均向后方倾斜设置，并与所述废料收集口32连通，整合了防护与落料功能，使得整体切边机安全防护好，渣包与废料收集效果好，加工环境整洁。

所述油站27包括油箱13、电机油泵14、电磁阀组15、和油路管路12；所述油箱13固定设置在所述底板上，所述电机油泵14螺接固定在所述油箱13上方右侧，所述电磁阀组15螺接固定在所述油箱13上方左侧，所述电机油泵14、电磁阀组15与所述控制箱3电气连接，所述油箱13与油泵、阀组、子母液压缸4通过油路管路12连通。

所述中板19的下表面和所述下板17的上表面上对称开设有T型槽，所述T型槽的横截面为倒T字型结构，所述T型槽设置有四组，分别对称位于所述中板19和下板17的四角部分，便于不同的切边模具的锁付。

所述左侧封板9、右侧封板10和后侧封板11上设置有多组通风百叶窗。

所述安全光栅21内置于所述防护罩的操作面左右二侧框架内；所述光栅保护板22为透明亚克力板。

所述液压切边机采用四柱三梁结构，活动的中板19与所述台板上的下板17板面平行精密度高；通过子母液压缸4上下动作带动并通过四个导向柱18和精密自润铜套28作为导向，垂直精密度高。

所述液压切边机动力采用液压组件和电器组件控制，压力稳定，经久耐用；液压缸采用快速子母缸，可达到快速下行，慢速加压，快速上升的效果；提高生产效率，保护模具及产品之双重效果。

所述油站置于机器内部，缩小占地空间，外观轻巧美观。

所述油路管路12设计简便，马力需求小，维修保养容易，有节能环保效果。

所述油路采用油路闭环技术，所述中板不会自动下滑，提高安全系数。

所述液压切边机采用双手启动按钮6，紧急情况急升开关7，并安装安全光栅21，提高工人的安全性操作。

所述落料溜道配有渣包及废料集成溜道收集口，三面装有可开安全门，采用全包光栅护手，另配有操作工作灯23。

所述液压切边机工作原理及操作步骤说明：所述液压切边机上下压合动作采用液压控制实现；所述下板17与中板19上装配切边模具，工人放置产品到下模具，按双手启动按钮6，上模具自动下压，完成产品自动加工；若工人手未离开模具或产品，安全光栅21自动感应，机械系统不能动作；若机器遇见故障，工人立刻按急升按钮7，液压缸立刻带动上模上升，机器停止动作；所述防护罩2的左右后安装可开门，便于工人排除废料和维修机器；产品切除废料和渣包通过左右后流道流向收集口，汇集与客户产品收集箱，安全光栅21内置于保护罩内，避免工人误操作，伤坏元器件；并配有操作工作灯，实现机器的人性化设计。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：对四柱式油压切边机进行结构优化，采用快速子母油缸和全闭环油路设计，装配全方位防护罩体和内置全包围绕光栅护手，配有渣包及废料集成流道收集口，使得本实用新型切边质量高，劳动强度低，操作人员安全防护好，渣包与废料收集效果好，加工环境整洁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种液压切边机，其特征在于，包括机架、防护罩、电控箱、子母液压缸、双手启动盒、双手启动按钮、急升按钮、前开门、左侧封板、右侧封板、后封板、油路管路、油箱、电机油泵、电磁阀组、光电感应开关、下板、导向柱、中板、上板、安全光栅、光栅保护板、工作灯、护罩右开门、护罩左开门、护罩后开门、油站、精密自润铜套、左落料溜道、右落料溜道、后落料溜道、废料收集口；所述机架为四根金属方通、底板、台板、四个底脚焊接而成的矩形框架体，所述底板上设置有油站，所述台板上设置有下板，所述下板上四个角部对称垂直设置有四根导向柱，所述导向柱上通过精密自润铜套套接有中板，所述中板通过活塞与子母液压缸固定连接；所述四根导向柱上端通过螺接固定设置有上板，所述上板上面设置有子母液压缸，所述子母液压缸通过活塞与所述中板固定连接，所述上板上设置有活塞孔，所述活塞穿过所述活塞孔固定连接中板；所述上板上面前部螺接固定设置有控制箱，所述上板上面后部设置有油路电路阀组；所述上板与下板右前角设置有光电感应开关，所述油路电路阀组通过油路管路与所述油站连通；所述台板上螺接固定设置有防护罩，所述台板的前方焊接固定设置有双手启动盒，所述双手启动盒上设置有双手启动按钮和急升按钮；所述防护罩为钣金折弯与方通冲压、焊接的三面体结构，所述防护罩前面为操作面，左右二侧设置有安全光栅和光栅保护板，所述防护罩上设置有护罩左开门、护罩右开门，护罩后开门；所述防护罩下端一体式成形设置有落料溜道，所述落料溜道包括左落料溜道、右落料溜道、后落料溜道、废料收集口；所述防护罩内设置有工作灯；所述机架的底板和台板之间，前面设置有对开式的前开门，左侧设置有左侧封板，右侧设置有右侧封板，后侧设置有后侧封板；所述控制箱与双手启动盒、油路电路阀组、电机油泵、电磁阀组、光电感应开关、安全光栅、电源电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压切边机，其特征在于，所述控制箱上设置有控制面板，所述控制面板上设置有计数器、电源开关钮、电源指灯、电机启动钮、电机停止钮、自动手动转换钮、手动上控制钮、手动下控制钮、吹风开关。

3.根据权利要求1所述的一种液压切边机，其特征在于，所述子母液压缸为嵌套式内外液压双缸结构，外层母缸执行快速上升与下降控制，内层子缸执行慢速加压。

4.根据权利要求1所述的一种液压切边机，其特征在于，所述防护罩与所述落料溜道一体化结构设计，所述左落料溜道和右落料溜道底部向后方倾斜设置，所述后落料溜道底边与后边板均向后方倾斜设置，并与所述废料收集口连通。

5.根据权利要求1所述的一种液压切边机，其特征在于，所述油站包括油箱、电机油泵、电磁阀组、和油路管路；所述油箱固定设置在所述底板上，所述电机油泵螺接固定在所述油箱上方右侧，所述电磁阀组螺接固定在所述油箱上方左侧，所述电机油泵、电磁阀组与所述控制箱电气连接，所述油箱与油泵、阀组、子母液压缸通过油路管路连通。

6.根据权利要求1所述的一种液压切边机，其特征在于，所述中板的下表面和所述下板的上表面上对称开设有T型槽，所述T型槽的横截面为倒T字型结构，所述T型槽设置有四组，分别对称位于所述中板和下板的四角部分。

7.根据权利要求1所述的一种液压切边机，其特征在于，所述左侧封板、右侧封板和后侧封板上设置有多组通风百叶窗。

8.根据权利要求1所述的一种液压切边机，其特征在于，所述安全光栅内置于所述防护罩的操作面左右二侧框架内；所述光栅保护板为透明亚克力板。