CN219768505U - 一种成卷材料加工用的模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切成型技术领域，尤其涉及一种成卷材料加工用的模切设备。其技术方案包括：上料箱、机箱和收集箱，上料箱的一侧固定安装有上料轴，上料箱顶部传动安装有输送带，输送带外侧的上料箱顶部固定安装有夹纸部件，上料箱的一侧固定安装有机箱，机箱的顶部固定安装有模切机，机箱的一侧固定安装有收集箱，收集箱一侧放置有与输送带对应的物料箱。本实用新型通过将物料放置在输送带上，控制台控制输送带运行带动物料移动，物料移动至模切机底部时，控制台控制模切机运行，带动模具下落对材料冲切成型，实现了对卷材进行自动成型作业的功能，使得工作人员无需将材料裁切成单张进行冲压，提高了设备稼动率，提升了装置的产能。

Description

一种成卷材料加工用的模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切成型技术领域，具体为一种成卷材料加工用的模切设备。

背景技术

模切成型就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，对于成卷材料的模切，一般是配合成品模具尺寸，将成卷的材料用裁切机器裁切成单片材料，人工将每片片材输放至冲压设备上，启动设备进行冲压成型，冲压一片单片材料为生产一个单位制品的作业，单位时间内需多次重复作业，设备稼动率为一小时80次，产能低下，对此，提出一种成卷材料加工用的模切设备，其中申请号为“CN207593975U”所公开的“一种卷材和片材模切装置”，其已经解决了模切装置精度不高导致材料的浪费的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN114102749A”所公开的“一种卷对卷模切成型工艺”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有的模切工艺整体步骤复杂且模切效率不高等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的模切设备还存在诸多缺陷，如：不具备对材料进行连续冲压的功能，导致在进行卷材的模切时，需要先将成卷的材料用裁切机器裁切成单片材料在进行冲压，浪费了大量的时间产能低下，同时还造成人力资源的浪费，所以需要设计一种成卷材料加工用的模切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成卷材料加工用的模切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成卷材料加工用的模切设备，包括上料箱、机箱和收集箱，所述上料箱的一侧固定安装有上料轴，所述上料箱顶部传动安装有输送带，所述输送带外侧的上料箱顶部固定安装有夹纸部件，所述上料箱的一侧固定安装有机箱，所述机箱的顶部固定安装有模切机，所述机箱的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱顶部固定安装有毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括安装架，所述安装架底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部转动安装有清理滚刷，所述电动伸缩杆两侧的安装架底部固定安装有液压伸缩杆，所述收集箱一侧放置有与输送带对应的物料箱。

通过将物料放置在输送带上，控制台控制输送带运行带动物料移动，物料移动至模切机底部时，控制台控制模切机运行，带动模具下落对材料冲切成型，成型后的物料继续经过输送带输送至物料箱，实现了对卷材进行连续成型作业的功能，使得工作人员无需将材料裁切成单张进行冲压，提高了设备稼动率，提升了装置的产能，通过设置有毛刺去除机构和收集箱之间的相互配合，通过输送带将完成模切的物料进行输送，当物料输送至毛刺去除机构底部时，通过控制台控制电动伸缩杆通电运行带动清理滚刷下移，通过清理滚刷的转动能够对物料冲压后产生的毛刺进行清理，实现了对物料进行毛刺清理的功能，无需工作人员手动对物料进行毛刺清理，简化了操作流程，节省了人力资源，提高了生产效率。

优选的，所述夹纸部件包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有连接板，连接板之间的底部固定安装有压料块。通过固定架可为液压缸提供安装位置，便于将组件安装在输送带外侧，通过控制台控制液压缸通电运行带动连接板向下移动，向下移动的两组连接板带动压料块向下移动对物料进行夹持，便于在物料的运输过程中防止物料发生偏移。

优选的，所述夹纸部件一侧的上料箱顶部固定安装有压纸机构，压纸机构包括螺纹杆，螺纹杆的顶部螺纹安装有固定板，固定板之间的底部固定安装有上压块，螺纹杆的底部固定安装有下压块。通过旋拧螺纹杆带动与之配合的固定板垂直移动，垂直移动的固定板带动上压块进行垂直移动，便于根据物料的厚度调节上压块与下压块之间的距离，垂直移动的上压块与下压块配合对物料进行夹持限位，防止物料在进行模切时发生移动。

优选的，所述机箱的前端固定安装有控制台，液压伸缩杆的底部转动安装有压纸轮。控制台通过导线与输送带、液压缸、模切机、电动伸缩杆、液压伸缩杆电性连接，便于工作人员对装置的使用，通过液压伸缩杆通电运行带动压纸轮进行垂直移动，便于根据物料尺寸调节压纸轮的高度，对物料进行压制，避免在清理滚刷清除毛刺时，物料发生错位。

优选的，所述收集箱的正面活动安装有箱门，收集箱的内部放置有废料箱，收集箱的顶部贯穿安装有与废料箱对应的收集管。通过收集管可对物料清理后的废边进行收集，废料箱可对收集管落下的废边进行收集，便于集中处理废边，打开箱门可将收集箱内部的废料箱拉出，便于处理废料箱内部的废边。

优选的，所述物料箱的底部固定安装有托盘，托盘的底部固定安装有螺纹支脚，螺纹支脚之间的托盘底部固定安装有万向轮。通过万向轮便于对托盘进行任意方向上的移动，旋拧螺纹支脚至与地面接触，可将托盘固定在工作位置，托盘可对物料箱进行支撑，便于通过移动托盘对物料箱进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有输送带、模切机和物料箱之间的相互配合，通过将物料放置在输送带上，控制台控制输送带运行带动物料移动，物料移动至模切机底部时，控制台控制模切机运行，带动模具下落对材料冲切成型，实现了对卷材进行自动成型作业的功能，使得工作人员无需将材料裁切成单张进行冲压，提高了设备稼动率，提升了装置的产能。

2、通过设置有毛刺去除机构和收集箱之间的相互配合，通过输送带将完成模切的物料进行输送，当物料输送至毛刺去除机构底部时，通过控制台控制电动伸缩杆通电运行带动清理滚刷下移，通过清理滚刷的转动能够对物料冲压后产生的毛刺进行清理，实现了对物料进行毛刺清理的功能，无需工作人员手动对物料进行毛刺清理，简化了操作流程，节省了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的毛刺去除机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的夹纸部件侧视结构示意图；

图4为本实用新型的压纸机构侧视结构示意图。

图中：1、上料轴；2、上料箱；201、输送带；3、夹纸部件；301、固定架；302、液压缸；303、连接板；304、压料块；4、压纸机构；401、螺纹杆；402、固定板；403、下压块；404、上压块；5、模切机；6、机箱；601、控制台；7、收集箱；701、箱门；702、收集管；703、废料箱；8、毛刺去除机构；801、安装架；802、电动伸缩杆；803、清理滚刷；804、液压伸缩杆；805、压纸轮；9、物料箱；901、托盘；902、螺纹支脚；903、万向轮。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种成卷材料加工用的模切设备，包括上料箱2、机箱6和收集箱7，上料箱2的一侧固定安装有上料轴1，上料箱2顶部传动安装有输送带201，输送带201外侧的上料箱2顶部固定安装有夹纸部件3，夹纸部件3包括固定架301，所述固定架301的顶部固定安装有液压缸302，液压缸302的输出端固定安装有连接板303，连接板303之间的底部固定安装有压料块304；

夹纸部件3一侧的上料箱2顶部固定安装有压纸机构4，压纸机构4包括螺纹杆401，螺纹杆401的顶部螺纹安装有固定板402，固定板402之间的底部固定安装有上压块404，螺纹杆401的底部固定安装有下压块403，上料箱2的一侧固定安装有机箱6，机箱6的顶部固定安装有模切机5，机箱6的一侧固定安装有收集箱7，收集箱7顶部固定安装有毛刺去除机构8；

毛刺去除机构8包括安装架801，安装架801底部固定安装有电动伸缩杆802，电动伸缩杆802底部转动安装有清理滚刷803，电动伸缩杆802两侧的安装架801底部固定安装有液压伸缩杆804，液压伸缩杆804的底部转动安装有压纸轮805，收集箱7一侧放置有与输送带201对应的物料箱9，机箱6的前端固定安装有控制台601。

基于实施例1的成卷材料加工用的模切设备工作原理是：控制台601通过导线与输送带201、液压缸302、模切机5、电动伸缩杆802、液压伸缩杆804电性连接，通过将物料放在上料轴1，并将物料起始端放置在输送带201上，通过控制台601控制输送带201通电运行带动物料进行移动，当物料移动至压料块304下方时，通过控制台601控制液压缸302通电运行带动连接板303向下移动，向下移动的两组连接板303带动压料块304向下移动对物料进行压持，便于在物料的运输过程中防止物料发生较大的晃动；

当物料移动至下压块403处时，通过旋拧螺纹杆401带动与之配合的固定板402垂直移动，垂直移动的固定板402带动上压块404进行垂直移动，便于根据物料的厚度调节上压块404与下压块403之间的距离，垂直移动的上压块404与下压块403配合对物料进行夹持限位，防止物料在进行模切时发生偏移，物料进入模切机5后，控制台601控制模切机5运行，带动模具下落对材料冲切成型，使得工作人员无需将材料裁切成单张进行冲压，提高了设备稼动率，提升了装置的产能；

完成模切后的物料通过输送带201继续进行运输，当物料输送至毛刺去除机构8底部时，通过控制台601控制电动伸缩杆802通电运行带动清理滚刷803下移，清理滚刷803的前端设置有驱动电机，能够带动清理滚刷803进行转动，能够对物料冲压后产生的毛刺进行清理，无需工作人员手动对物料进行毛刺清理，节省了人力资源，提高了生产效率，完成毛刺清理后，物料通过输送带201运输至输送带201末端并落入物料箱9内部进行收集。

实施例二

如图1和图3所示，本实用新型提出的一种成卷材料加工用的模切设备，相较于实施例一，本实施例还包括：收集箱7的正面活动安装有箱门701，收集箱7的内部放置有废料箱703，收集箱7的顶部贯穿安装有与废料箱703对应的收集管702，物料箱9的底部固定安装有托盘901，托盘901的底部固定安装有螺纹支脚902，螺纹支脚902之间的托盘901底部固定安装有万向轮903。

本实施例中，如图3所示，通过收集管702可对物料清理后的碎屑进行收集，废料箱703可对收集管702落下的碎屑进行收集，便于集中处理，通过打开箱门701可将收集箱7内部的废料箱703拉出，便于处理废料箱703内部的碎屑；如图1所示，通过万向轮903便于对托盘901进行任意方向上的移动，通过旋拧螺纹支脚902至与地面接触，可将托盘901固定在工作位置，托盘901可对物料箱9进行支撑，便于通过移动托盘901对物料箱9进行移动。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种成卷材料加工用的模切设备，包括上料箱(2)、机箱(6)和收集箱(7)，其特征在于：所述上料箱(2)的一侧固定安装有上料轴(1)，所述上料箱(2)顶部传动安装有输送带(201)，所述输送带(201)外侧的上料箱(2)顶部固定安装有夹纸部件(3)，所述上料箱(2)的一侧固定安装有机箱(6)，所述机箱(6)的顶部固定安装有模切机(5)，所述机箱(6)的一侧固定安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)顶部固定安装有毛刺去除机构(8)，所述毛刺去除机构(8)包括安装架(801)，所述安装架(801)底部固定安装有电动伸缩杆(802)，所述电动伸缩杆(802)底部转动安装有清理滚刷(803)，所述电动伸缩杆(802)两侧的安装架(801)底部固定安装有液压伸缩杆(804)，所述收集箱(7)一侧放置有与输送带(201)对应的物料箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种成卷材料加工用的模切设备，其特征在于：所述夹纸部件(3)包括固定架(301)，所述固定架(301)的顶部固定安装有液压缸(302)，液压缸(302)的输出端固定安装有连接板(303)，连接板(303)之间的底部固定安装有压料块(304)。

3.根据权利要求1所述的一种成卷材料加工用的模切设备，其特征在于：所述夹纸部件(3)一侧的上料箱(2)顶部固定安装有压纸机构(4)，压纸机构(4)包括螺纹杆(401)，螺纹杆(401)的顶部螺纹安装有固定板(402)，固定板(402)之间的底部固定安装有上压块(404)，螺纹杆(401)的底部固定安装有下压块(403)。

4.根据权利要求1所述的一种成卷材料加工用的模切设备，其特征在于：所述机箱(6)的前端固定安装有控制台(601)，液压伸缩杆(804)的底部转动安装有压纸轮(805)。

5.根据权利要求1所述的一种成卷材料加工用的模切设备，其特征在于：所述收集箱(7)的正面活动安装有箱门(701)，收集箱(7)的内部放置有废料箱(703)，收集箱(7)的顶部贯穿安装有与废料箱(703)对应的收集管(702)。

6.根据权利要求1所述的一种成卷材料加工用的模切设备，其特征在于：所述物料箱(9)的底部固定安装有托盘(901)，托盘(901)的底部固定安装有螺纹支脚(902)，螺纹支脚(902)之间的托盘(901)底部固定安装有万向轮(903)。