CN212443011U - 一种钢筋调直切断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋调直切断机，涉及钢筋切断机的技术领域，其包括机架，机架上设有切断机构，机架上竖直设有固定板，固定板上设有切断孔，机架上还设有用于安装切断机构的支撑板，切断机构包括第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片通过转轴转动连接，转轴的轴线水平设置，转轴固定连接于支撑板上，第一刀片和第二刀片均包括切削部和驱动部，切削部和驱动部分别位于转轴的两端，切断孔位于第一刀片和第二刀片的切削部之间；固定板上还设有用于控制驱动部的驱动装置。本发明解决了活动刀片切断时需返回复位，钢筋与活动刀片的端部的挤压时间较长，容易使钢筋局部弯曲的问题，具有钢筋与活动刀片的端部的挤压时间较短，钢筋质量较好的效果。

Description

一种钢筋调直切断机

技术领域

本发明涉及钢筋切断机的技术领域，尤其是涉及一种钢筋调直切断机。

背景技术

钢筋调直切断机是一种常用的金属加工设备，一般都是在机座的上设置牵引装置、调直装置、剪切装置，钢筋在牵引装置带动下经调直装置调直后进入剪切装置，依据需要的长度被剪切装置中的冲刀切断。

公告号为CN2530745Y的中国专利公开了一种钢筋调直切断机，包括机架、电机、液压泵组、调直机构、切断机构和离合机构，电机、液压泵组、调直机构和切断机构均设于机架上，切断机构与液压泵组相连接，电机与调直机构通过皮带相连接，离合机构包括离合油缸和离合弹簧，离合弹簧的一端与离合油缸相抵接，另一端与电机相抵接，离合油缸与液压泵组相连接，通过离合机构控制皮带的松紧状态，实现对调直机构工作的控制。

采用上述方案，切断钢筋时，活动刀片移动，与固定刀片相互作用，将钢筋切断，但活动刀片切断后还需返回复位，而此时钢筋依旧在传送，钢筋的端部与活动刀片产生挤压的时间较长，易导致钢筋局部弯曲，影响钢筋的质量。若将钢筋的传送停下再进行切断，又会导致钢筋的调直和切断效率大幅降低。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢筋调直切断机，具有钢筋质量较好，切断和调直效率较高的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋调直切断机，包括机架，所述机架上设有切断机构，所述机架上竖直设有固定板，所述固定板上设有供钢筋穿过的切断孔，所述机架上还设有用于安装切断机构的支撑板，所述切断机构包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片通过转轴转动连接，所述转轴的轴线水平设置，所述转轴固定连接于所述支撑板上，所述第一刀片和所述第二刀片均包括切削部和驱动部，所述切削部和驱动部分别位于所述转轴的两端，所述切断孔位于所述第一刀片和所述第二刀片的切削部之间；

所述固定板上还设有用于控制驱动部的驱动装置。

通过采用上述技术方案，第一刀片与第二刀片交错一次，即可完成一次钢筋的切断，此时第一刀片和第二刀片的位置互换，第一刀片和第二刀片再次交错，再次完成一次钢筋的切断，此时第一刀片和第二刀片均回到初始位置；在此过程中，第一刀片和第二刀片在切割后无需复位，减少了钢筋的端部与刀片产生挤压的时间，保障了钢筋的质量；同时切断过程中，钢筋的传输无需断开，钢筋的调直和切断效率均较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括第一齿条、齿轮和第二齿条，所述齿轮通过转杆转动连接于所述支撑板上，所述第一齿条和所述第二齿条均朝向所述支撑板竖直设有T形块，所述支撑板上设有供所述T形块滑动的T形槽，所述第一齿条和所述第二齿条的一端均设有卡杆，所述第一刀片和所述第二刀片的驱动部上分别设有供两个所述卡杆滑动的腰形槽，所述支撑板的顶部固定连接有支板，所述支板上固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆与所述第一齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出，带动第一齿条向上移动，第一齿条则同时带动齿轮转动和第一刀片转动，同时齿轮带动第二齿条移动，第二齿条带动第二刀片转动，使得第一刀片和第二刀片的切削部同时相对转动，进行切割；气缸的活塞杆缩回，则带动第一刀片和第二刀片的切削部再次同时相对转动，再次进行切割，即气缸的活塞杆一伸一缩之间，实现两次切割。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还沿其长度方向阵列有多组导向调节装置，所述导向调节装置包括固定块，所述固定块安装于所述机架上，所述固定块上自上而下分别转动连接有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮的侧面上均设有供钢筋穿过的导向槽，所述固定块内还设有驱动第二导向轮的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第二导向轮转动，同时利用钢筋与第一导向轮和第二导向轮间的摩擦力带动钢筋运动，进行传送，同时第一导向轮与第二导向轮对钢筋的挤压和拉动可实现对钢筋调直。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块内设有第一安装块，所述固定块内设有供所述第一安装块滑动的安装槽，所述第一导向轮与所述第一安装块转动连接，所述固定块的上方还设有调节板，所述调节板水平固定于所述机架上，所述调节板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部与所述第一安装块转动连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆即可带动第一安装块沿竖直方向移动，进而调节对钢筋的压紧力，提升钢筋的调直效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离所述固定板的一端设有辅助导向套，所述辅助导向套固定于机架上，所述辅助导向套底部沿所述机架宽度方向的一侧设有辅助板，所述辅助板与所述辅助导向套上与所述辅助板相对的侧壁间设有落料口。

通过采用上述技术方案，辅助导向套可在钢筋自切断口传输而出时，供钢筋插入，减少钢筋朝向四周偏移的可能，辅助板则可在钢筋切断时起辅助支撑的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助导向套远离所述机架的一侧设有出料装置，所述出料装置包括固定架，所述固定架上沿所述机架的长度方向阵列有多个螺旋杆，所述螺旋杆与所述固定架转动连接，多个所述螺旋杆的一端均设有第二电机，多个所述第二电机均固定于所述固定架上。

通过采用上述技术方案，钢筋被切断后落在螺旋杆上，螺旋杆被第二电机驱动而转动，对钢筋进行传送，相比于直接采用斜面传送，螺旋杆传送，可减少钢筋受重力影响产生动能，进而减少钢筋摔出很远的距离的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架远离所述机架的一端转动连接有卡轴，所述卡轴沿所述机架的长度方向设置，所述固定架沿所述机架长度方向的一侧还设有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述卡轴的一端同轴固定，所述卡轴上固定连接有卡板，所述固定架上还设有斜板，所述斜板上设有供所述卡板转动的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡螺旋杆传送下来的钢筋落在斜板上，并被卡板抵住，卡板可使落下的钢筋较为整齐，减少钢筋散乱，导致后期不好收集运输的可能；当卡板上抵接有较多钢筋时，第三电机启动，带动卡轴转动，进而带动卡板转动，将多根钢筋一同传输出去。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡板的下方设有料架，所述料架包括底板和多组竖直设置的支架，支架与底板固定连接，每组所述支架沿所述机架的宽度方向相对设置，多组支架沿所述机架的长度方向阵列。

通过采用上述技术方案，卡板转动后，钢筋顺着卡板落于底板上，同时钢筋的纵向被支架限位，减少钢筋滚出料架的可能。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一刀片、第二刀片、转轴和驱动装置的设置，能够起到钢筋质量较好，切断和调直效率较高的效果；

2.通过第一齿条、齿轮、第二齿条和气缸的设置，能够起到气缸一次伸缩实现两次切割，切割效率高，能量浪费少的效果；

3.通过固定架、螺旋杆、卡板、卡轴和料架的设置，能够起到平稳传输切断后的钢筋，且便于后期钢筋的收集和传输的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是图1中B部的局部放大示意图。

图4是本实施例中用于体现切断机构的结构示意图。

图5是图4中C部的局部放大示意图。

图6是本实施例中用于体现出料装置的剖切结构示意图。

图中，1、机架；11、固定板；111、切断孔；12、支撑板；121、支板；1211、气缸；1212、转杆；2、切断机构；21、第一刀片；211、切削部；212、驱动部；2121、腰形槽；213、T形槽；22、第二刀片；23、驱动装置；231、第一齿条；2311、卡杆；232、齿轮；233、第二齿条；2331、T形块；234、转轴；3、导向调节装置；31、固定块；32、安装槽；321、第一安装块；3211、第一导向轮；3212、导向槽；3221、第二导向轮；33、调节板；331、螺杆；332、手柄；4、辅助导向套；41、辅助板；42、落料口；5、出料装置；51、固定架；511、螺旋杆；5111、第二电机；512、斜板；5121、卡槽；513、卡轴；514、卡板；515、第三电机；6、料架；61、底板；62、支架；7、牵引套；8、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图详细说明。

实施例：

参照图1，为本发明公开的一种钢筋调直切断机，包括机架1，机架1上包括依次设有导向调节装置3、切断机构2和辅助导向套4。导向调节装置3远离切断机构2的一端还设有牵引套7，用于在导入钢筋8时，减少钢筋8甩出，造成安全隐患的可能。辅助导向套4沿机架1宽度方向的一侧则设有出料装置5，用于出料。

参照图1和图2，导向调节装置3沿机架的长度方向阵列有多个，用于传送和调直钢筋8。导向调节装置3包括固定块31，固定块31固定于机架1上，固定块31内开设有安装槽32，安装槽32内自上而下分别设有第一安装块321和第二安装块(图中未示出)，第二安装块固定于安装槽32的底部。第一安装块321和第二安装块上分别转动连接有第一导向轮3211和第二导向轮3221，第一导向轮3211和第二导向轮3221的侧面上均设有供钢筋8穿过的导向槽3212，钢筋8同时与两个导向槽3212的底面抵接。为驱动钢筋8传送，故固定块31内还固定有用于驱动第二导向轮3221的第一电机(图中未示出)，第一电机启动，带动第一导向轮3211转动，第一转向轮则依靠钢筋8与两个导向槽3212间的摩擦力带动钢筋8传送。

参照图2，固定块31的上方还水平设有调节板33，调节板33水平固定于机架1上，调节板33上螺纹连接有螺杆331，螺杆331的底部与第一安装块321通过轴承组件转动连接，轴承组件使得第二安装块可与螺杆331间相互转动的同时，还可承受一定的轴向力，即可被螺杆331推动或拉动。螺杆331转动后，因调节板33固定，故螺杆331同时转动和移动，而第一安装块321的两侧与安装槽32抵接，故第一安装块321只移动，第一安装块321移动即可带动第一导向轮3211移动，调节对钢筋8的压紧力，使得对钢筋8始终保持的足够的压紧力，提升调直效果。螺杆331远离固定块31的一端固定有手柄332，便于转动螺杆331。

参照图4和图5，机架1上还竖直固定有支撑板12，切断机构2包括第一刀片21和第二刀片22，第一刀片21和第二刀片22通过转轴234转动连接，转轴234的轴线水平设置且固定连接于支撑板12上。第一刀片21和第二刀片22均包括切削部211和驱动部212，切削部211和驱动部212分别位于转轴234的两端，切削部211沿竖直方向的两侧均为刀刃，当两个驱动部212相对转动，即可带动切削部211反向相对转动。

参照图4和图5，为带动驱动部212运动，故固定板11上还设有驱动装置23。驱动装置23包括第一齿条231、齿轮232和第二齿条233，齿轮232通过转杆1212转动连接于支撑板12上，第一齿条231和第二齿条233则沿竖直方向与支撑板12滑动连接。第一齿条231和第二齿条233的顶端均一体成型有卡杆2311，第一刀片21和第二刀片22的驱动部212上分别设有供两个卡杆2311滑动的腰形槽2121。第一齿条231移动，同时带动第一刀片21和齿轮232转动，齿轮232再带动第二齿条233移动，第二齿条233则带动第二刀片22转动，最终使第一刀片21和第二刀片22的切削部211同时相对运动，将钢筋8切断。为便于驱动第一齿条231，故支撑板12的顶部固定连接有支板121，支板121上固定连接有竖直设置的气缸1211，气缸1211的活塞杆与第一齿条231固定连接。为减少第一齿条231和第二齿条233滑动时出现偏移的可能，故第一齿条231和第二齿条233均朝向支撑板12竖直设有T形块2331，支撑板12上设有供T形块2331滑动的T形槽213。气缸1211的每次伸出回缩的时间可进行调节，进而切出不同长度的钢筋8。

参照图3，切断机构2与导向调节装置3间还设有固定板11，固定板11上设有供钢筋8穿过的切断孔111，切断孔111与转轴234的高度一致，且转轴234与切断孔111间的距离6厘米。转轴234与切断孔111高度一致，可使第一刀片21和第二刀片22的切断力较为平衡，切断效果更好。受杠杆原理的影响，转轴234与切断孔111间的距离越小，则切断力越大，转轴234与切断孔111间的距离越大，则切断力越小，但太小的距离会使得钢筋8与第一刀片21和第二刀片22产生干涉，故转轴234与切断孔111间的距离应依据钢筋8的直径来制定。

参照图3和图4，辅助导向套4可供钢筋8插入，减少钢筋8朝向四周偏移的可能，辅助导向套4的底部还一体成型有辅助板41，用于在切断钢筋8时支撑钢筋8，辅助板41与辅助导向套4的另一侧壁间设有落料口42，供被以切断的钢筋8落下。辅助板41倾斜设置，便于被切断的钢筋8自落料口42落下。

参照图1和图6，出料装置5包括固定架51，固定架51上沿机架1的长度方向阵列有多个螺旋杆511，螺旋杆511与固定架51转动连接，螺旋杆511倾斜设置，用于传输自落料口42落下的钢筋8。为驱动螺旋杆511转动，故多个螺旋杆511的一端均设有第二电机5111，多个第二电机5111均固定于固定架51的底壁上。固定架51上还设有倾斜设置的斜板512，用于减少钢筋8掉落的可能。螺旋杆511的部分位于斜板512上方。固定架51上设有斜板512固定架51远离机架1的一端转动连接有卡轴513，卡轴513沿机架1的长度方向设置，卡轴513上固定连接有卡板514，斜板512上设有供卡板514转动的卡槽5121，固定架51沿机架1长度方向的一侧还设有第三电机515，第三电机515的输出轴与卡轴513的一端同轴固定。卡板514的下方设有料架6，用于收纳被切断的钢筋8，料架6包括底板61和多组竖直设置的支架62，支架62与底板61固定连接，每组支架62沿机架1的宽度方向相对设置，多组支架62沿机架1的长度方向阵列。卡板514初始状态时处于竖直状态，钢筋8被螺旋杆511传送下来后，顺着斜板512滚动，被卡板514抵住，当卡板514上的钢筋8积累到一定数量后，本实施例中取10个，第三电机515启动，带动卡轴513转动，卡轴513再带动卡板514转动，进而将钢筋8放入料架6。

上述实施例的实施过程为：操作人员将钢筋8引入多个导向调节装置3的第一导向轮3211和第二导向轮3221之间，并将钢筋8的头部插入切断孔111，随后第一电机启动，带动钢筋8传送，钢筋8的头部穿入辅助导向套4，当钢筋8穿出切断孔111的长度达到预设长度时，气缸1211带动第一刀片21和第二刀片22转动，将钢筋8切断，被切断的钢筋8自落料口42落出，被螺旋杆511传送至斜板512上，并与卡板514抵接，当落在斜板512上的钢筋8数量达到预设值后，第三电机515启动，带动卡板514转动，将钢筋8传送至料架6内。重复上述切断和传送的流程，直至钢筋8的数量达到预设值。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋调直切断机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有切断机构(2)，其特征在于：所述机架(1)上竖直设有固定板(11)，所述固定板(11)上设有供钢筋(8)穿过的切断孔(111)，所述机架(1)上还设有用于安装切断机构(2)的支撑板(12)，所述切断机构(2)包括第一刀片(21)和第二刀片(22)，所述第一刀片(21)和第二刀片(22)通过转轴(234)转动连接，所述转轴(234)的轴线水平设置，所述转轴(234)固定连接于所述支撑板(12)上，所述第一刀片(21)和所述第二刀片(22)均包括切削部(211)和驱动部(212)，所述切削部(211)和驱动部(212)分别位于所述转轴(234)的两端，所述切断孔(111)位于所述第一刀片(21)和所述第二刀片(22)的切削部(211)之间；

所述支撑板(12)上还设有用于控制驱动部(212)的驱动装置(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述驱动装置(23)包括第一齿条(231)、齿轮(232)和第二齿条(233)，所述齿轮(232)通过转杆(1212)转动连接于所述支撑板(12)上，所述第一齿条(231)和所述第二齿条(233)均朝向所述支撑板(12)竖直设有T形块(2331)，所述支撑板(12)上设有供所述T形块(2331)滑动的T形槽(213)，所述第一齿条(231)和所述第二齿条(233)的一端均设有卡杆(2311)，所述第一刀片(21)和所述第二刀片(22)的驱动部(212)上分别设有供两个所述卡杆(2311)滑动的腰形槽(2121)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有支板(121)，所述支板(121)上固定连接有竖直设置的气缸(1211)，所述气缸(1211)的活塞杆与所述第一齿条(231)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述机架(1)上还沿其长度方向阵列有多组导向调节装置(3)，所述导向调节装置(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)安装于所述机架(1)上，所述固定块(31)上自上而下分别转动连接有第一导向轮(3211)和第二导向轮(3221)，所述第一导向轮(3211)和第二导向轮(3221)的侧面上均设有供钢筋(8)穿过的导向槽(3212)，所述固定块(31)内还设有驱动第二导向轮(3221)的第一电机。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述固定块(31)内设有第一安装块(321)，所述固定块(31)内设有供所述第一安装块(321)滑动的安装槽(32)，所述第一导向轮(3211)与所述第一安装块(321)转动连接，所述固定块(31)的上方还设有调节板(33)，所述调节板(33)水平固定于所述机架(1)上，所述调节板(33)上螺纹连接有螺杆(331)，所述螺杆(331)的底部与所述第一安装块(321)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述支撑板(12)远离所述固定板(11)的一端设有辅助导向套(4)，所述辅助导向套(4)固定于机架(1)上，所述辅助导向套(4)底部沿所述机架(1)宽度方向的一侧设有辅助板(41)，所述辅助板(41)与所述辅助导向套(4)上与所述辅助板(41)相对的侧壁间设有落料口(42)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述辅助导向套(4)远离所述机架(1)的一侧设有出料装置(5)，所述出料装置(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)上沿所述机架(1)的长度方向阵列有多个螺旋杆(511)，所述螺旋杆(511)与所述固定架(51)转动连接，多个所述螺旋杆(511)的一端均设有第二电机(5111)，多个所述第二电机(5111)均固定于所述固定架(51)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述固定架(51)远离所述机架(1)的一端转动连接有卡轴(513)，所述卡轴(513)沿所述机架(1)的长度方向设置，所述固定架(51)沿所述机架(1)长度方向的一侧还设有第三电机(515)，所述第三电机(515)的输出轴与所述卡轴(513)的一端同轴固定，所述卡轴(513)上固定连接有卡板(514)，所述固定架(51)上还设有斜板(512)，所述斜板(512)上设有供所述卡板(514)转动的卡槽(5121)。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述卡板(514)的下方设有料架(6)，所述料架(6)包括底板(61)和多组竖直设置的支架(62)，支架(62)与底板(61)固定连接，每组所述支架(62)沿所述机架(1)的宽度方向相对设置，多组支架(62)沿所述机架(1)的长度方向阵列。

Images