CN220678969U - 一种具有牵引辊组的拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有牵引辊组的拉丝机，包括拉丝机和过度轴，所述拉丝机的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的一端延伸至拉丝机内，转动轴的另一端延伸至拉丝机外，拉丝机内转动安装有牵引辊，牵引辊的顶部开设有固定槽，转动轴延伸至拉丝机内的一端延伸至固定槽内，固定槽的两侧内壁上均开设有限位孔，转动轴延伸至固定槽内的两侧均开设有限位槽，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内。该实用新型在牵引辊上设有可移动的限位杆，可以在安装的时候，固定槽套接在转动轴上，限位杆卡进限位槽内，即可实现安装牵引辊，非常的方便，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种具有牵引辊组的拉丝机。
背景技术
现有的拉丝机中，牵引辊组包括机架和安装于机架的多根牵引辊，出于材料及运输成本的考虑，机架一般是采用槽钢焊接加工而成，这样机架的重量较轻，用钢量也较低，但是牵引辊的安装精度要求比较高，用槽钢拼接而成的机架往往在裁切槽钢、焊接槽钢的过程中对工人的要求比较高，相应工作效率也难以提高。
但是现有的拉丝机在使用时，还存在一定的问题：
在实际的使用过程中还存在以下问题：
现有的拉丝机在使用的时候，由于牵引辊与拉丝机是分开的，导致了每次在安装牵引辊的时候，都非常的麻烦，还需要借助其他的工具。
针对上述问题，在原有拉丝机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有牵引辊组的拉丝机，以解决上述背景技术中提出安装的的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有牵引辊组的拉丝机，包括拉丝机和过度轴，所述拉丝机的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的一端延伸至拉丝机内，转动轴的另一端延伸至拉丝机外，拉丝机内转动安装有牵引辊，牵引辊的顶部开设有固定槽，转动轴延伸至拉丝机内的一端延伸至固定槽内，固定槽的两侧内壁上均开设有限位孔，转动轴延伸至固定槽内的两侧均开设有限位槽，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，限位杆的另一端延伸至固定槽外；
所述牵引辊的两侧顶部均开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至收纳槽内，伸缩杆的另一端延伸至收纳槽外，伸缩杆延伸至收纳槽外的一端固定安装有短杆，短杆的底部与限位杆的顶部固定连接；
所述牵引辊的两侧顶部均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一端延伸至滑动槽内，滑动块的另一端延伸至滑动槽外；
所述滑动块延伸至滑动槽外的一端固定安装有竖杆，竖杆的一侧开设有通孔，通孔套接在伸缩杆上；
所述通孔的底部内壁上固定安装有卡杆，伸缩杆的底部开设有卡槽，且卡杆与卡槽相适配。
优选的，所述牵引辊位于拉丝机内，且固定槽与转动轴相适配。
采用上述技术方案，固定槽和限位杆用于固定牵引辊和拉丝机。
优选的，所述伸缩杆延伸至收纳槽内的一端连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与收纳槽的一侧内壁上固定连接。
采用上述技术方案，第一弹簧用于带动移动后的伸缩杆进行复位。
优选的，所述短杆位于限位杆的顶部远离限位槽的一侧。
采用上述技术方案，短杆用于带动限位杆移动。
优选的，所述滑动块的顶部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽的顶部内壁上固定连接。
采用上述技术方案，第二弹簧用于带动移动后的滑动块进行复位。
优选的，所述卡槽位于伸缩杆的底部远离短杆的一侧。
采用上述技术方案，卡杆用于固定移动后的伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在牵引辊上设有可移动的限位杆，可以在安装的时候，固定槽套接在转动轴上，限位杆卡进限位槽内，即可实现安装牵引辊，非常的方便，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构A部分示意图；
图3为本实用新型结构B部分示意图。
图中：1、拉丝机；2、过度轴；3、转动孔；4、转动轴；5、牵引辊；6、固定槽；7、限位孔；8、限位槽；9、限位杆；10、收纳槽；11、伸缩杆；12、短杆；13、竖杆；14、通孔；15、滑动槽；16、滑动块；17、卡杆；18、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有牵引辊组的拉丝机，包括拉丝机1和过度轴2，拉丝机1的顶部内壁上开设有转动孔3，转动孔3内转动安装有转动轴4，转动轴4的一端延伸至拉丝机1内，转动轴4的另一端延伸至拉丝机1外，拉丝机1内转动安装有牵引辊5，牵引辊5的顶部开设有固定槽6，转动轴4延伸至拉丝机1内的一端延伸至固定槽6内，固定槽6的两侧内壁上均开设有限位孔7，转动轴4延伸至固定槽6内的两侧均开设有限位槽8，限位孔7内滑动安装有限位杆9，限位杆9的一端延伸至限位槽8内，限位杆9的另一端延伸至固定槽6外。
结合图1-2所示，牵引辊5的两侧顶部均开设有收纳槽10，收纳槽10内滑动安装有伸缩杆11，伸缩杆11的一端延伸至收纳槽10内，伸缩杆11的另一端延伸至收纳槽10外，伸缩杆11延伸至收纳槽10外的一端固定安装有短杆12，短杆12的底部与限位杆9的顶部固定连接，牵引辊5的两侧顶部均开设有滑动槽15，滑动槽15内滑动安装有滑动块16，滑动块16的一端延伸至滑动槽15内，滑动块16的另一端延伸至滑动槽15外。
结合图1-3所示，滑动块16延伸至滑动槽15外的一端固定安装有竖杆13，竖杆13的一侧开设有通孔14，通孔14套接在伸缩杆11上，通孔14的底部内壁上固定安装有卡杆17，伸缩杆11的底部开设有卡槽18，且卡杆17与卡槽18相适配。
本实用新型工作原理：当需要安装牵引辊的时候，首先水平滑动限位杆9，限位杆9带动短杆12水平移动，短杆12带动伸缩杆11水平移动，伸缩杆11带动卡槽18水平移动，然后第二弹簧带动滑动块16向上移动，滑动块16带动竖杆13和通孔14向上移动，通孔14带动卡杆17卡进卡槽18内，然后将牵引辊5上的固定槽6套接在转动轴4上，同时竖杆13受到拉丝机1的挤压，使得竖杆13向下移动，竖杆13带动通孔14和卡杆17向下移动，卡杆17脱离卡槽18，然后第一弹簧带动伸缩杆11水平移动，伸缩杆11带动短杆12水平移动，短杆12带动限位杆9水平移动，限位杆9卡进限位槽8内，从而达到安装牵引辊的目的。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有牵引辊组的拉丝机，包括拉丝机(1)和过度轴(2)，其特征在于：
所述拉丝机(1)的顶部内壁上开设有转动孔(3)，转动孔(3)内转动安装有转动轴(4)，转动轴(4)的一端延伸至拉丝机(1)内，转动轴(4)的另一端延伸至拉丝机(1)外，拉丝机(1)内转动安装有牵引辊(5)，牵引辊(5)的顶部开设有固定槽(6)，转动轴(4)延伸至拉丝机(1)内的一端延伸至固定槽(6)内，固定槽(6)的两侧内壁上均开设有限位孔(7)，转动轴(4)延伸至固定槽(6)内的两侧均开设有限位槽(8)，限位孔(7)内滑动安装有限位杆(9)，限位杆(9)的一端延伸至限位槽(8)内，限位杆(9)的另一端延伸至固定槽(6)外；
所述牵引辊(5)的两侧顶部均开设有收纳槽(10)，收纳槽(10)内滑动安装有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的一端延伸至收纳槽(10)内，伸缩杆(11)的另一端延伸至收纳槽(10)外，伸缩杆(11)延伸至收纳槽(10)外的一端固定安装有短杆(12)，短杆(12)的底部与限位杆(9)的顶部固定连接；
所述牵引辊(5)的两侧顶部均开设有滑动槽(15)，滑动槽(15)内滑动安装有滑动块(16)，滑动块(16)的一端延伸至滑动槽(15)内，滑动块(16)的另一端延伸至滑动槽(15)外；
所述滑动块(16)延伸至滑动槽(15)外的一端固定安装有竖杆(13)，竖杆(13)的一侧开设有通孔(14)，通孔(14)套接在伸缩杆(11)上；
所述通孔(14)的底部内壁上固定安装有卡杆(17)，伸缩杆(11)的底部开设有卡槽(18)，且卡杆(17)与卡槽(18)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述牵引辊(5)位于拉丝机(1)内，且固定槽(6)与转动轴(4)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述伸缩杆(11)延伸至收纳槽(10)内的一端连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与收纳槽(10)的一侧内壁上固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述短杆(12)位于限位杆(9)的顶部远离限位槽(8)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述滑动块(16)的顶部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽(15)的顶部内壁上固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述卡槽(18)位于伸缩杆(11)的底部远离短杆(12)的一侧。
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