CN216938139U - 液压马达双机头弯箍机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弯箍机技术领域，名称是液压马达双机头弯箍机，包括机架，在机架上安装有左右方向的滑道，还有两个滑板安装在滑道上，每个滑板上安装有轴承座，在每个轴承座中安装有弯曲总成，所述的弯曲总成具有前端的动力输入端，所述的动力输入端安装有第一齿轮，在机架上还安装有两个液压马达，每个液压马达具有动力输出端，所述的动力输出端安装第二齿轮，所述的第二齿轮啮合第一齿轮。这样的液压马达双机头弯箍机具有能精确控制钢筋弯曲的角度、且成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯箍机技术领域，具体的是涉及钢筋弯箍机。
背景技术
弯箍机是对折弯钢筋的加工工具，双机头弯箍机能够从两端对钢筋进行弯箍，工作效率更高，双机头弯箍机的两个机头同时工作，工作速度更快；现有技术中,弯箍机的机头采用液压油缸驱动，具有不能精确控制钢筋弯曲的角度、且成本高的缺点。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种能够精确控制钢筋弯曲的角度，且成本低的钢筋弯箍机——液压马达双机头弯箍机。
本实用新型的技术方案这样实现：液压马达双机头弯箍机，包括机架，在机架上安装有左右方向的滑道，还有两个滑板安装在滑道上，每个滑板上安装有轴承座，在每个所述轴承座中安装有弯曲总成，所述的弯曲总成具有前端的动力输入端，其特征是：所述的动力输入端安装有第一齿轮，在所述机架上还安装有两个液压马达，每个液压马达具有动力输出端，所述的动力输出端安装第二齿轮，所述的第二齿轮啮合第一齿轮。
进一步地讲，所述的弯曲总成包括转杆，所述的转杆安装在所述轴承座内并能够在轴承座内自由旋转，所述的第一齿轮固定安装在转杆的后端，所述转杆的前端安装有弯曲柄，弯曲柄上具有弯曲工位。
进一步地讲，所述弯曲柄的前面具有中心轴和偏心轴，所述的中心轴和所述转杆同轴，所述的偏心轴在所述中心轴的一侧，所述中心轴和所述偏心轴之间就是弯曲工位。
进一步地讲，在两个滑板上都设有钢筋安放辊，两个钢筋安放辊设在两个弯曲总成的内侧，所述钢筋安放辊的长度方向是前后方向，所述钢筋安放辊能够自由绕自身轴线旋转，两个钢筋安放辊的相对高度是在同一水平线上。
进一步地讲，在所述滑板上设有限位螺孔，所述限位螺孔内设有限位螺丝，向下拧限位螺丝，能够使所述滑板相对固定在滑道上。
本实用新型的有益效果是：这样的液压马达双机头弯箍机具有能精确控制钢筋弯曲的角度、且成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A处放大示意图。
图3是图2的B处放大示意图。
图4是偏心轴转到最下端时和钢筋安放辊的相对位置。
其中： 1、机架 2、滑道 3、滑板 4、轴承座 5、弯曲总成 6、动力输入端 7、第一齿轮 8、液压马达 9、动力输出端 10、第二齿轮 11、转杆 12、弯曲柄 13、中心轴 14、偏心轴15、弯曲工位 16、钢筋安放辊 17、限位螺孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。
如图1-3所示，液压马达双机头弯箍机，包括机架1，在机架上安装有左右方向的滑道2，还有两个滑板3安装在滑道上，每个滑板上安装有轴承座4，在每个轴承座中安装有弯曲总成5，所述的弯曲总成具有前端的动力输入端6，其特征是：所述的动力输入端安装有第一齿轮7，在机架上还安装有两个液压马达8，每个液压马达具有动力输出端9，所述的动力输出端安装第二齿轮10，所述的第二齿轮啮合第一齿轮。
使用方法：本实用新型的技术方案这样实现，首先打开左右滑动滑板，调整两个滑板的相对位置，这样就调整弯曲总成的相对位置，然后把钢筋放在弯曲总成上，打开液压马达，液压马达使动力输出端转动，进而使第二齿轮转动，进而使第一齿轮转动，这样动力输入端随之转动，弯曲总成转动，就对钢筋进行了弯曲；本实用新型由于采取液压马达为动力具有能够精确控制钢筋弯曲的角度、成本低的优点。
进一步地讲，所述的弯曲总成包括转杆11，所述的转杆安装在所述轴承座内并能够在轴承座内自由旋转，所述的第一齿轮固定安装在转杆的后端，所述转杆的前端安装有弯曲柄12，弯曲柄上具有弯曲工位。
进一步地讲，所述弯曲柄的前面具有中心轴13和偏心轴14，所述的中心轴和所述转杆同轴，所述的偏心轴在所述中心轴的一侧，所述中心轴和所述偏心轴之间就是弯曲工位15。
这样设置了弯曲总成的具体结构，使用时，将钢筋放在两个弯曲工位上，打开两个液压马达，各个弯曲柄上的偏心轴绕着中心轴旋转，就对钢筋进行了弯曲。
进一步地讲，在两个滑板上都设有钢筋安放辊16，两个钢筋安放辊设在两个弯曲总成的内侧，所述钢筋安放辊的长度方向是前后方向，所述钢筋安放辊能够自由绕自身轴线旋转，两个钢筋安放辊在同一水平线上。
进一步地讲，在所述滑板上设有限位螺孔17，所述限位螺孔内设有限位螺丝，向下拧限位螺丝，能够使所述滑板相对固定在滑道上。
这样能在需要固定时能更方便的固定滑板。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.液压马达双机头弯箍机，包括机架，在机架上安装有左右方向的滑道，还有两个滑板安装在滑道上，每个滑板上安装有轴承座，在每个所述轴承座中安装有弯曲总成，所述的弯曲总成具有前端的动力输入端，其特征是：所述的动力输入端安装有第一齿轮，在所述机架上还安装有两个液压马达，每个液压马达具有动力输出端，所述的动力输出端安装第二齿轮，所述的第二齿轮啮合第一齿轮。
2.根据权利要求1所述的液压马达双机头弯箍机，其特征是：所述的弯曲总成包括转杆，所述的转杆安装在所述轴承座内并能够在轴承座内自由旋转，所述的第一齿轮固定安装在转杆的后端，所述转杆的前端安装有弯曲柄，弯曲柄上具有弯曲工位。
3.根据权利要求2所述的液压马达双机头弯箍机，其特征是：所述弯曲柄的前面具有中心轴和偏心轴，所述的中心轴和所述转杆同轴，所述的偏心轴在所述中心轴的一侧，所述中心轴和所述偏心轴之间就是弯曲工位。
4.根据权利要求1、2或3所述的液压马达双机头弯箍机，其特征是：在两个滑板上都设有钢筋安放辊，两个钢筋安放辊设在两个弯曲总成的内侧，所述钢筋安放辊的长度方向是前后方向，所述钢筋安放辊能够自由绕自身轴线旋转，两个钢筋安放辊的相对高度是在同一水平线上。
5.根据权利要求1、2或3所述的液压马达双机头弯箍机，其特征是：在所述滑板上设有限位螺孔，所述限位螺孔内设有限位螺丝，向下拧限位螺丝，能够使所述滑板相对固定在滑道上。
6.根据权利要求4所述的液压马达双机头弯箍机，其特征是：在所述滑板上设有限位螺孔，所述限位螺孔内设有限位螺丝，向下拧限位螺丝，能够使所述滑板相对固定在滑道上。
Priority Applications (1)
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| CN216938139U true CN216938139U (zh) | 2022-07-12 |
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2022
- 2022-02-26 CN CN202220396762.8U patent/CN216938139U/zh active Active
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