CN214770676U - 钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，包括底座，底座上设置有在丝杆驱动装置作用下沿底座移动的镗杆组件。底座沿其上端面向下开设有滑槽，丝杆驱动装置包括转动设置在滑槽内的丝杆，底座上设置有驱动丝杆转动的驱动电机，镗杆组件上设置有与丝杆螺纹连接的螺母座，滑槽内还设置有若干支撑组件，支撑组件包括固定在滑槽内的固定架，固定架上转动连接有位于丝杆下方且与丝杆转动方向相同的两个支撑轮，支撑轮对称设置在丝杆两侧且能与丝杆抵靠。丝杆稳定性好，便于镗杆组件移动。

Description

钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构

技术领域

本实用新型涉及钢管加工工作站领域，尤其涉及钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构。

背景技术

深孔镗床、刮削机床及滚光机床是加工深孔工件的必备设备，传统的上述机具功能较为单一，需要多台设备才能完成深孔加工，且由于技术限制，精度不高，达不到精密配件的加工标准。切削滚光机应运而生，切削滚光机又叫镗孔滚压机、镗孔滚光机、油缸刮削滚光机、数控刮削滚光机床等，用欧洲先进的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.2μm。主要用于液压油缸缸筒及管材内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90％。

切削滚光机需要镗杆驱动机构驱动镗杆转动和移动，以推动与镗杆驱动机构固结的刀具组件同步运动。其中丝杆驱动组件是驱动镗杆移动的重要组件，但对于一些长度过长的钢管，刀具组件需要伸入的距离较长，因此需要一根长度足够的丝杆，丝杆长度过长时，会导致丝杆弯曲，影响整个切削滚光机的工作。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，丝杆稳定性好，便于镗杆组件移动。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，包括底座，所述底座上设置有在丝杆驱动装置作用下沿底座移动的镗杆组件，其特征在于：所述底座沿其上端面向下开设有滑槽，所述丝杆驱动装置包括转动设置在滑槽内的丝杆，所述底座上设置有驱动丝杆转动的驱动电机，所述镗杆组件上设置有与丝杆螺纹连接的螺母座，所述滑槽内还设置有若干支撑组件，所述支撑组件包括固定在滑槽内的固定架，所述固定架上转动连接有位于丝杆下方且与丝杆转动方向相同的两个支撑轮，所述支撑轮对称设置在丝杆两侧且能与丝杆抵靠。

本实用新型的有益效果在于：在滑槽内增设支撑组件，支撑组件上的支撑轮能与丝杆抵靠且能与丝杆同步转动，支撑轮在支撑丝杆的同时，能减少对丝杆转动的阻力。防止丝杆过长导致弯曲，大大提高了镗杆组件移动的稳定性。

进一步来说，所述支撑轮沿其周向开设有若干凹槽，相邻所述凹槽间的距离与丝杆的相邻螺纹间的距离相同。支撑轮支撑丝杆的同时，便于与丝杆同步转动。

进一步来说，所述固定架的两端还设置有两个导向架，所述导向架上转动连接有若干滚轮，两个所述导向架上的滚轮对称设置在丝杆两侧且与丝杆件留有间隙，所述滚轮的转动方向与丝杆转动方向垂直，所述螺母座下端面能与滚轮抵靠。螺母座经过支撑组件时，下端面与滚轮抵靠，减少对螺母座的磨损，且提高螺母座的稳定性。

进一步来说，每个所述导向架上滚轮均设置有两个，稳定性高。

进一步来说，所述镗杆组件包括同轴设置的主轴箱和授油器，所述主轴箱和授油器之间设置有镗杆，所述主轴箱和授油器下端分别固定有第一移动板和第二移动板，所述螺母座分别与第一移动板和第二移动板固结。使镗杆在移动的同时沿其自身轴线实现旋转。

进一步来说，所述底座的上表面设置有导轨，所述导轨对称设置在滑槽两侧，所述第一移动板和第二移动板上均设置有与导轨对应设置的滑块。

进一步来说，所述镗杆一端与主轴箱固定连接并在主轴箱驱动下转动，另一端延伸入授油器内。

进一步来说，所述主轴箱和授油器之间还设置有若干轴承座，所述镗杆贯穿轴承座，所述轴承座与第三移动板固结，所述第三移动板能沿滑轨滑动。镗杆过长时，提高镗杆稳定性，防止其弯曲。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图。

图中：

1-底座,1a-滑槽，1b-导轨，2-丝杆，3-驱动电机，4-螺母座，5-支撑组件，51-固定架，52-支撑轮，521-凹槽，53-导向架，54-滚轮，61-主轴箱，62-授油器，63-镗杆，64-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-4所示，本实用新型的钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，包括底座1，所述底座1上设置有在丝杆2驱动装置作用下沿底座1移动的镗杆组件。所述底座1沿其上端面向下开设有滑槽1a，所述丝杆2驱动装置包括转动设置在滑槽1a内的丝杆2，所述底座1上设置有驱动丝杆2转动的驱动电机3，所述镗杆63组件上设置有与丝杆2螺纹连接的螺母座4，所述滑槽1a内还设置有若干支撑组件5，所述支撑组件5包括固定在滑槽1a内的固定架51，所述固定架51上转动连接有位于丝杆2下方且与丝杆2转动方向相同的两个支撑轮52，所述支撑轮52对称设置在丝杆2两侧且能与丝杆2抵靠。滑槽1a还设置有位于丝杆2两端的轴承座64，所述丝杆2两端延伸入轴承座64且与轴承座64转动连接。

固定架51为V型架，且固定架51也能在滑槽1a内升降，底座下端固结有液压缸，液压缸能驱动固定架51升降。且V型架的下凹处位于丝杆2的轴线的正下方，为丝杆2的转动避让，减少对丝杆2转动的干扰。所述支撑轮52沿其周向开设有若干凹槽521，相邻所述凹槽521间的距离与丝杆2的相邻螺纹间的距离相同。支撑轮52支撑丝杆2的同时，便于与丝杆2同步转动。

在滑槽1a内增设支撑组件5，支撑组件5上的支撑轮52能与丝杆2抵靠且能与丝杆2同步转动，支撑轮52在支撑丝杆2的同时，能减少对丝杆2转动的阻力。防止丝杆2过长导致弯曲，大大提高了镗杆63组件移动的稳定性。

所述固定架51的两端还设置有两个导向架53，所述导向架53上转动连接有若干滚轮54，两个所述导向架53上的滚轮54对称设置在丝杆2两侧且与丝杆2件留有间隙，所述滚轮54的转动方向与丝杆2转动方向垂直，所述螺母座4下端面能与滚轮54抵靠。螺母座4经过支撑组件5时，下端面与滚轮54抵靠，减少对螺母座4的磨损，且提高螺母座4的稳定性。每个所述导向架53上滚轮54均设置有两个，稳定性高。

所述镗杆组件包括同轴设置的主轴箱61和授油器62，所述主轴箱61和授油器62之间设置有镗杆63，所述主轴箱61和授油器62下端分别固定有第一移动板和第二移动板，所述螺母座4分别与第一移动板和第二移动板固结。使镗杆63在移动的同时沿其自身轴线实现旋转。所述镗杆63一端与主轴箱61固定连接并在主轴箱61驱动下转动，另一端延伸入授油器62内。

所述底座1的上表面设置有导轨1b，所述导轨1b对称设置在滑槽1a两侧，所述第一移动板和第二移动板上均设置有与导轨1b对应设置的滑块。

所述主轴箱61和授油器62之间还设置有若干轴承座64，所述镗杆63贯穿轴承座64，所述轴承座64与第三移动板固结，所述第三移动板能沿滑轨滑动。镗杆63过长时，提高镗杆63稳定性，防止其弯曲。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有在丝杆驱动装置作用下沿底座(1)移动的镗杆组件，其特征在于：所述底座(1)沿其上端面向下开设有滑槽(1a)，所述丝杆驱动装置包括转动设置在滑槽(1a)内的丝杆(2)，所述底座(1)上设置有驱动丝杆(2)转动的驱动电机(3)，所述镗杆组件上设置有与丝杆(2)螺纹连接的螺母座(4)，所述滑槽(1a)内还设置有若干支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括固定在滑槽(1a)内的固定架(51)，所述固定架(51)上转动连接有位于丝杆(2)下方且与丝杆(2)转动方向相同的两个支撑轮(52)，所述支撑轮(52)对称设置在丝杆(2)两侧且能与丝杆(2)抵靠。

2.根据权利要求1所述的钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，其特征在于：所述支撑轮(52)沿其周向开设有若干凹槽(521)，相邻所述凹槽(521)间的距离与丝杆(2)的相邻螺纹间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，其特征在于：所述固定架(51)的两端还设置有两个导向架(53)，所述导向架(53)上转动连接有若干滚轮(54)，两个所述导向架(53)上的滚轮(54)对称设置在丝杆(2)两侧且与丝杆(2)间留有间隙，所述滚轮(54)的转动方向与丝杆(2)转动方向垂直，所述螺母座(4)下端面能与滚轮(54)抵靠。

4.根据权利要求3所述的钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，其特征在于：每个所述导向架(53)上滚轮均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，其特征在于：所述镗杆组件包括同轴设置的主轴箱(61)和授油器(62)，所述主轴箱(61)和授油器(62)之间设置有镗杆(63)，所述主轴箱(61)和授油器(62)下端分别固定有第一移动板和第二移动板，所述螺母座(4)分别与第一移动板和第二移动板固结。

6.根据权利要求5所述的钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有导轨(1b)，所述导轨(1b)对称设置在滑槽(1a)两侧，所述第一移动板和第二移动板上均设置有与导轨(1b)对应设置的滑块。

7.根据权利要求5所述的钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，其特征在于：所述镗杆(63)一端与主轴箱(61)固定连接并在主轴箱(61)驱动下转动，另一端延伸入授油器(62)内。

8.根据权利要求6所述的钢管加工用切削滚光机的镗杆驱动机构，其特征在于：所述主轴箱(61)和授油器(62)之间还设置有若干轴承座(64)，所述镗杆(63)贯穿轴承座(64)，所述轴承座(64)与第三移动板固结，所述第三移动板能沿导轨(1b)滑动。

Images