CN201264099Y - 一种车床的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车床的加工装置，属于机械技术领域。它解决了现有攻丝刀具腿刀的时候对已经加工好的螺纹造成破坏，以至成品率低等技术问题。本车床的加工装置，设置在车床夹具的侧部的机座上，包括能左右滑动的横托板和设置在横托板上能前后滑动的纵托板，在纵托板上并排固连其中有一把攻丝刀具的若干把不同的刀具，纵托板上固定有刀具座，在刀具座上设有能与刀具座相对滑动的滑杆，滑杆靠近夹具的一端与上述的攻丝刀具固连，在纵托板上固定有能推动滑杆向夹具内滑动的移动机构，在滑杆的另一端套有两端分别作用在刀具座和滑杆该端的复位弹簧。本实用新型提高了加工的成品率，优化了结构运行稳定、可靠，保证了螺纹的合格等优点。

Description

一种车床的加工装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工装置，特别是一种车床的加工装置。

背景技术

工件内孔车削攻丝的普通仪表车床都是由人工完成的。这种普通的车床的夹具具有旋转和夹紧功能，刀具设在夹头侧部的拖板上。通过电机驱动夹具旋转，自动控制机构将托板上的刀具移动到工件处，对工件进行加工。

普通的机床将刀具固定在气缸的活塞杆上，直接通过气缸的伸缩来带动刀具的前进和后退。在攻丝刀具将工件加工出螺纹后，气缸带动攻丝刀具后退，但由于气缸带动攻丝刀具后退的速度和工件在夹具中旋转使攻丝刀具以螺距退出的速度往往不相符合，致使在攻丝刀具推到的时候对已经加工好的螺纹造成破坏而造成工件的报废，以至成品率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的车床的加工装置存在上述的缺点，提供一种攻丝刀具在退刀时不会破坏已经加工好的螺纹、结构简单、设计合理的车床的加工装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种车床的加工装置，设置在车床夹具的侧部的机座上，包括能左右滑动的横托板和设置在横托板上能前后滑动的纵托板，其特征在于，在纵托板上并排固连其中有一把攻丝刀具的若干把不同的刀具，所述的纵托板上固定有刀具座，在刀具座上设有能与刀具座相对滑动的滑杆，滑杆靠近夹具的一端与上述的攻丝刀具固连，在纵托板上固定有能推动滑杆向夹具内滑动的移动机构，在滑杆的另一端套有两端分别作用在刀具座和滑杆该端的复位弹簧。

本车床的加工装置在加工工件时，工件夹在夹具中并且旋转，先移动横托板使其中一把刀具对着工件，在移动固定有若干把刀具的纵托板，使该刀具向工件靠近，从而对工件进行加工，完成后退出，并再次循环操作完成加工要求。在使用攻丝刀具对工件进行加工时，攻丝刀具在横托板和纵托板的移动下对着工件，固定在纵托板上的移动机构推动刀具座上的滑杆向工件移动，固定在滑杆端部的攻丝刀具对工件进行攻丝，完成后，移动机构退回并与滑杆脱离，夹具反转使工件也跟着反转，攻丝刀具在工件螺纹的带动下退出工件并在复位弹簧的作用下，压缩的复位弹簧推动滑杆退回在原位。由于使依靠复位弹簧来带动攻丝刀具后，由于复位弹簧对于攻丝刀具的退刀完全取决于旋转的工件对刀具的退刀速度，故不会破坏已经加工好的螺纹。

在上述的车床的加工装置中，所述的移动机构包括固定在纵托板上的支架和设置在支架上的移动气缸，该移动气缸的活塞杆与上述的滑杆的端部相对。在移动气缸活塞杆的推动下，滑杆能向夹具内移动。

在上述的车床的加工装置中，所述的刀具座上设有滑动通孔，上述的滑杆穿设在滑动通孔中，在滑杆和刀具座之间设有导向结构。通过导向结构对滑杆进行导向，防止滑杆偏向移动；同时对滑杆起到周向固定的作用，防止在攻丝过程中对滑杆发生转动。

在上述的车床的加工装置中，所述的导向结构包括设置在滑杆上的导向槽和设置在滑动通孔内的凸体，所述的凸体插接在导向槽中。凸体在导向槽中滑动实现对滑杆的导向同时限制滑杆转动。另外，将导向槽和凸体在滑杆和刀具座上对调也是可行的。

在上述的车床的加工装置中，所述的机座上设有横导轨，上述的横托板设置在横导轨上，所述的横托板与设置在机座上的横移气缸的活塞杆通过球铰接的方式相连接。横托板、横导轨、横移气缸在制造或者安装过程中会有误差，通过球铰接，可以减少横移气缸推动横托板在横导轨上移动时的阻力，增加运行的稳定性。

在上述的车床的加工装置中，所述的横托板上设有纵导轨，上述的纵托板设置在纵导轨上，所述的纵托板与设置在横托板上的纵移气缸的活塞杆通过球铰接的方式相连接。纵托板、纵导轨、纵移气缸在制造或者安装过程中会有误差，通过球铰接，可以减少纵移气缸推动纵托板在纵导轨上移动时的阻力，增加运行的稳定性。

在上述的车床的加工装置中，所述的滑杆的端部设有刀具安装孔，且在该端部的周面上设有能伸入到刀具安装孔内的螺栓。根据实际的需要来更换不同的刀具，更换好刀具后通过螺栓将刀具固定住。

与现有技术相比，本车床的加工装置具有以下的优点：

1、本车床的加工装置采用工件的螺纹和复位弹簧的共同作用将攻丝刀具退出已经加工好的螺纹，退刀时不会破坏原有的螺纹，提供了加工的成品率，优化了攻丝退刀时的结构。

2、本车床的加工装置在滑杆和刀具座上设有导向结构，防止滑杆的偏向和转动，本车床的加工装置的运行稳定、可靠，保证了螺纹加工的合格。

3、本车床的加工装置的横托板和纵托板与气缸的连接采用球铰接的方式，减少横托板和纵托板的移动的阻力，提高了本加工装置的性能，是本加工装置运行稳定。

附图说明

图1是本车床的加工装置的立体结构示意图。

图2是本车床的加工装置的结构示意图。

图中，夹具1；机座2；横托板3；纵托板4；攻丝刀具5；刀具座6；滑杆7；复位弹簧8；横导轨9；横移气缸10；纵导轨11；纵移气缸12；车刀刀具13；滑动通孔14；刀具安装孔15；螺栓16；支架17；移动气缸18；导向槽19；凸体20。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本车床的加工装置，设置在车床夹具1的侧部的机座2上，包括横托板3、纵托板4、攻丝刀具5、刀具座6、滑杆7、复位弹簧8和移动机构，实现对工件的加工。

具体来说，横托板3设置横导轨9上，在机座2上固连有横移气缸10，横移气缸10的活塞杆与横托板3通过球铰接的方式相连接，驱动横托板3在横导轨9上左右滑动，在横托板3上设有纵导轨11和纵移气缸12，纵托板4设置纵导轨11上，纵移气缸12的活塞杆与纵托板4通过球铰接的方式相连接，驱动纵托板4在纵导轨11上前后滑动。通过球铰接，可以减少气缸推动托板在导轨上移动时的阻力，增加运行的稳定性。

在纵托板4上并排固定有两把刀具，一把为攻丝刀具5，一把为车刀刀具13。纵托板4上固定有刀具座6，刀具座6上设有滑动通孔14，滑杆7穿设在滑动通孔14中，使滑杆7能与刀具座6相对滑动，滑杆7靠近夹具1的一端与攻丝刀具5固连。为了更换不同的攻丝刀具5，并将更换好刀具固定住，在滑杆7的端部设有刀具安装孔15，且在该端部的周面上设有能伸入到刀具安装孔15内的螺栓16。为了防止滑杆7偏向移动，同时对滑杆7起到周向固定的作用，防止在攻丝过程中对滑杆7发生转动。在滑杆7和刀具座6之间设有导向结构。在纵托板4上固定有能推动滑杆7向夹具1内滑动的移动机构，在滑杆7的另一端套有两端分别作用在刀具座6和滑杆7该端的复位弹簧8。

移动机构包括固定在纵托板4上的支架17和设置在支架17上的移动气缸18，该移动气缸18的活塞杆与滑杆7的端部相对。在移动气缸18活塞杆的推动下，滑杆7能向夹具1内移动。

导向结构包括设置在滑杆7上的导向槽19和设置在滑动通孔14内的凸体20，凸体20插接在导向槽19中。凸体20在导向槽19中滑动实现对滑杆7的导向同时限制滑杆7转动。另外，将导向槽和凸体在滑杆7和刀具座6上对调也是可行的。

本车床的加工装置在加工工件时，工件夹在夹具1中并且旋转，先移动横托板3使车刀刀具13对着工件，在移动固定有车刀刀具13和攻丝刀具5的纵托板4，使该车刀刀具13向工件靠近，从而对工件进行加工，完成后退出；再次移动横托板3，使攻丝刀具5对着工件，并移动纵托板4的向工件靠近，固定在纵托板4上的移动机构推动刀具座6上的滑杆7向工件移动，使固定在滑杆7端部的攻丝刀具5对工件进行攻丝，完成后，移动机构退回并与滑杆7脱离，夹具1反转使工件也跟着反转，攻丝刀具5在工件螺纹的带动下退出工件并在复位弹簧8的作用下，压缩的复位弹簧8推动滑杆7退回在原位。由于使依靠复位弹簧8来带动攻丝刀具5后，由于复位弹簧8对于攻丝刀具5的退刀完全取决于旋转的工件对刀具的退刀速度，故不会破坏已经加工好的螺纹。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了夹具1；机座2；横托板3；纵托板4；攻丝刀具5；刀具座6；滑杆7；复位弹簧8；横导轨9；横移气缸10；纵导轨11；纵移气缸12；车刀刀具13；滑动通孔14；刀具安装孔15；螺栓16；支架17；移动气缸18；导向槽19；凸体20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1、一种车床的加工装置，设置在车床夹具(1)的侧部的机座(2)上，包括能左右滑动的横托板(3)和设置在横托板(3)上能前后滑动的纵托板(4)，其特征在于，在纵托板(4)上并排固连若干把不同的刀具，且其中有一把攻丝刀具(5)，所述的纵托板(4)上固定有刀具座(6)，在刀具座(6)上设有能与刀具座(6)相对滑动的滑杆(7)，滑杆(7)靠近夹具(1)的一端与上述的攻丝刀具(5)固连，在纵托板(4)上固定有能推动滑杆(7)向夹具(1)内滑动的移动机构，在滑杆(7)的另一端套有两端分别作用在刀具座(6)和滑杆(7)该端的复位弹簧(8)。

2、根据权利要求1所述的车床的加工装置，其特征在于，所述的移动机构包括固定在纵托板(4)上的支架(17)和设置在支架(17)上的移动气缸(18)，该移动气缸(18)的活塞杆与上述的滑杆(7)的端部相对。

3、根据权利要求1或2所述的车床的加工装置，其特征在于，所述的刀具座(6)上设有滑动通孔(14)，上述的滑杆(7)穿设在滑动通孔(14)中，在滑杆(7)和刀具座(6)之间设有导向结构。

4、根据权利要求3所述的车床的加工装置，其特征在于，所述的导向结构包括设置在滑杆(7)上的导向槽(19)和设置在滑动通孔(14)内的凸体(20)，所述的凸体(20)插接在导向槽(19)中。

5、根据权利要求4所述的车床的加工装置，其特征在于，所述的机座(2)上设有横导轨(9)，上述的横托板(3)设置在横导轨(9)上，所述的横托板(3)与设置在机座(2)上的横移气缸(10)的活塞杆通过球铰接的方式相连接。

6、根据权利要求4所述的车床的加工装置，其特征在于，所述的横托板(3)上设有纵导轨(11)，上述的纵托板(4)设置在纵导轨(11)上，所述的纵托板(4)与设置在横托板(3)上的纵移气缸(12)的活塞杆通过球铰接的方式相连接。

7、根据权利要求1或2所述的车床的加工装置，其特征在于，所述的滑杆(7)的端部设有刀具安装孔(15)，且在该端部的周面上设有能伸入到刀具安装孔(15)内的螺栓(16)。

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