CN102837189A - 加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种加工装置，其包括承载台、固定于承载台上的加工组件及夹紧组件，承载台包括底板、设置于底板上的导轨及滑动设置于导轨上的支撑板，加工组件设置于支撑板上，夹紧组件设置于底板上且与加工组件相对，夹紧组件用于夹持工件并带动工件旋转，加工装置还包括驱动组件及控制组件，控制组件包括连接件和装设于连接件一端的抵持件，连接件固定于支撑板上，驱动组件用于驱动支撑板沿导轨运动从而带动加工组件及控制组件运动，以使加工组件对工件加工并使抵持件与工件相抵持。上述加工装置结构简单，且其抵持件在驱动组件及工件的共同作用下始终与工件相抵持，从而使加工组件对工件进行均匀地加工。

Description

加工装置
技术领域
本发明涉及一种加工装置，特别涉及一种对工件表面进行加工的加工装置。
背景技术
工业生产中经常需要对工件进行表面加工，在工件表面轮廓不规则的情况下，通常采用数控机床进行加工，但采用数控机床加工时，需要将工件翻转，且不同的加工面所用的控制程序不同，控制和加工较为复杂。另外，工件翻转后需重新定位，容易导致定位不准而出现加工误差。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种对工件表面进行均匀加工且结构简单的加工装置。
一种加工装置，其包括承载台、固定于承载台上的加工组件及夹紧组件，承载台包括底板、设置于底板上的导轨及滑动设置于导轨上的支撑板，加工组件设置于支撑板上，夹紧组件设置于底板上且与加工组件相对，夹紧组件用于夹持工件并带动工件旋转，加工装置还包括驱动组件及控制组件，控制组件包括连接件和装设于连接件一端的抵持件，连接件固定于支撑板上，驱动组件用于驱动支撑板沿导轨运动从而带动加工组件及控制组件运动，以使加工组件对工件加工并使抵持件与工件相抵持。
上述加工装置结构简单，且其加工组件在对工件进行加工的同时，抵持件在驱动组件的推力及工件抵推的作用力下，保持与工件相抵持，带动加工工具对工件保持预设量的加工。
附图说明
图1为具有本发明实施方式加工装置在加工工件时的立体示意图。
图2为图1所示加工装置的另一视角立体示意图。
图3为图1所示加工装置的III处的局部放大图。
主要元件符号说明
加工装置 100
工件 200
承载台 10
加工组件 30
夹紧组件 50
驱动组件 70
控制组件 90
底板 11
导轨 13
支撑板 15
固定板 113、151
固定件 115、153
导向部 131
滑动部 133
通道 135
凹陷部 1131、1511
凹部 1151、1531
主轴 31
加工工具 33
主体 51
齿轮 53
夹紧件 55
第一夹紧部 551
第二夹紧部 553
驱动体 71
连接杆 73
连接件 91
本体部 911
固接部 913
凸伸部 915
抵持件 93
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本发明实施方式的加工装置100用于对工件200进行加工，其包括承载台10，装设于承载台10上的加工组件30和夹紧组件50、驱动组件70以及控制组件90。在本实施方式中，工件200为具有不规则轮廓的工件。
承载台10包括一个底板11、设置于底板11上的导轨13及设置于导轨13上的支撑板15。
底板11包括垂直凸伸于底板11上的固定板113及与固定板113相适应的固定件115，固定板113于远离底板11的一端上形成有一个半圆形的凹陷部1131。固定件115为半圆拱形，其形成有一个与凹陷部1131相匹配的凹部1151。在本实施方式中，底板11上凸伸的固定板113为两个，与固定板113相配合的固定件115也为两个。
导轨13包括凸伸于底板11上的导向部131、固定于支撑板15的一面上的的滑动部133以及滚珠（图未示），滑动部133上形成有凹槽（图未标）且与导向部131相配合形成一个容置滚珠的通道135，以供滑动部133相对于导向部131滑动。在本实施方式中，底板11和导向部131一体成型。
支撑板15设置于导轨13上且与滑动部133相连，支撑板15与底板11平行设置且支撑板15的面积小于底板11的面积。在本实施方式中，支撑板15与滑动部133一体成型。支撑板15包括垂直凸伸于支撑板15上的固定板151及与固定板151相适应的固定件153，固定板113于远离支撑板15的一端上形成有一个半圆形的凹陷部1511。固定件153为半圆拱形，其形成有一个与凹陷部1511相匹配的凹部1531。在本实施方式中，支撑板15上凸伸的固定板151为两个，与固定板151相配合的固定件153也为两个。
加工组件30包括主轴31及加工工具33，主轴31大致为圆柱状，加工工具33装设于主轴31的一端的轴心位置的轴线方向且在主轴31的带动下可绕轴线旋转。在本实施方式中，加工工具33为钨钢刀具。
夹紧组件50包括主体51、装设于主体51一端的齿轮53、装设于主体51另一端的夹紧件55，夹紧件55包括相对设置的第一夹紧部551和第二夹紧部553。主体51大致为圆柱状，齿轮53在一个驱动机构（图未示）的带动下可绕主体51的轴心转动，齿轮53转动时可带动主体51绕轴心运动，第一夹紧部551和第二夹紧部553均呈块状且配合形成工件的轮廓相匹配的空间（图未示）以供夹紧工件。在本实施方式中，主体51和齿轮53为一体成型。
驱动组件70包括驱动体71和连接杆73，连接杆73的一端连接于驱动体71，另一端与支撑板15相连。在本实施方式中，驱动体71为一个气缸。
控制组件90包括一个连接件91和装设于连接件91一端的抵持件93，连接件91包括本体部911、位于本体部911一端的固接部913以及于本体部911另一端垂直凸伸形成的凸伸部915。抵持件93装设于凸伸部915靠近工件200的一端上。在本实施方式中，抵持件93为钨钢球。
组装时，将导轨13安装于底板11上且使滑动部133相对于导向部131滑动的方向与夹紧组件50的主体51相垂直。支撑板15装设于导轨13上且支撑板15上凸伸的固定板151与底板11上凸伸的固定板113在同一条直线上。加工组件30的加工工具33装设于主轴31的一端，将主轴31放置于凸伸于支撑板15上的固定板151的凹陷部1511中，将固定件153的凹部1531与主轴31相配合，紧固固定板151和固定件153，且装设有加工工具33的一端朝向主体51，加工工具33抵持工件200。
将夹紧组件50的主体51平行于底板11方向放置于突伸于底板11上的固定板113的凹陷部1131中，将固定件115的凹部1151与主体51相配合，紧固固定板113和固定件115。装设有齿轮53的一端靠近底板11的周缘。将第一夹紧部551和第二夹紧部553相对装设于主体51远离齿轮53的一端，且将工件200放置于第一夹紧部551和第二夹紧部553配合形成一个空间中，用紧固件（图未示）穿过第一夹紧部551和第二夹紧部553锁紧第一夹紧部551和第二夹紧部553夹紧工件200。
将连接杆73的一端连接于驱动体71，另一端与支撑板15相连。驱动体71可驱动加工组件30和控制组件90沿着导轨朝着远离驱动组件的第一方向滑动。控制组件90的固接部913紧固于固定件19上，使凸伸部915朝向工件，将抵持件93装设于凸伸部915的一端上，使抵持件93最靠近工件200的点与加工工具33的轴线方向朝着与第一方向相反的第二方向偏离一个预设量的距离且与加工工具33在同一个水平面上。
加工时，启动主轴31带动加工工具33绕轴线旋转，同时启动驱动机构带动齿轮53及主体51沿与加工工具33旋转方向相反的方向转动，由于第一夹紧部551和第二夹紧部553均固定于主体51上且夹紧工件200，所以工件200也跟随主体51的转动而旋转。启动驱动体71，驱动体71通过连接杆73对支撑板15施加一个推力，由于支撑板15装设于导轨13上且加工组件30与控制组件90均设置在支撑板15上，所以在驱动体71施加的推力下，加工工具33和抵持件93也会受到朝第一方向的推力。同时在工件200的旋转过程中，工件200也对抵持件93产生朝第一方向的推力。
当工件200外凸的一面旋转靠近加工工具33时，工件200对抵持件93产生的推力大于所述驱动体71对支撑板15的推力，支撑板15在工件200对抵持件93的推力和驱动体71产生的推力下沿着导轨13的朝着第二方向移动，同时加工工具33跟随朝着第二方向移动，使得加工工具33对工件200保持预定的加工量。当工件200內凹一面旋转靠近加工工具33时，工件200对抵持件93产生的推力小于所述驱动体71对支撑板15的推力，支撑板15在工件200对抵持件93的推力和驱动体71产生的推力下沿着导轨13的朝着第一方向移动，同时加工工具33跟随朝着第一方向移动，同样使得加工工具33对工件200保持预定的加工量。
可以理解，驱动杆也可以连接在加工组件上。
可以理解，连接件91也可以固定在加工组件30的主轴31上。
可以理解，主体51也可以与主轴31同方向旋转，但是需要存在速度差。
所述加工装置100的加工工具33在对工件200进行加工的同时，抵持件93在驱动体71的推力及由于工件200的不规则抵推的作用力下，抵持件93保持与工件200相抵持，且带动加工工具33对工件200保持预设量的加工，从而有效地使加工工具33对工件200进行均匀地加工。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种加工装置，其包括承载台、固定于所述承载台上的加工组件及夹紧组件，所述承载台包括底板、设置于底板上的导轨及滑动设置于导轨上的支撑板，所述加工组件设置于所述支撑板上，所述夹紧组件设置于底板上且与加工组件相对，所述夹紧组件用于夹持工件并带动工件旋转，其特征在于：所述加工装置还包括驱动组件及控制组件，所述控制组件包括连接件和装设于所述连接件一端的抵持件，所述连接件固定于支撑板上，所述驱动组件用于驱动支撑板沿所述导轨运动从而带动加工组件及控制组件运动，以使所述加工组件对工件加工并使所述抵持件与工件相抵持。
2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述加工组件包括主轴和加工工具，所述主轴设置在所述支撑板上，所述加工工具安装于所述主轴的一端，所述主轴带动所述加工工具旋转。
3.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述主轴的延伸方向方向与所述导轨的滑动方向相垂直。
4.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述加工工具为钨钢刀具。
5.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述支撑板包括凸伸于所述支撑板的固定板以及与所述固定板相适配的固定件，所述固定板远离所述支撑板的一端形成有一个凹陷部，所述固定件形成有一个与所述凹陷部相适应的凹部，所述主轴设置于所述固定板与所述固定件之间，并所述凹陷部与所述凹部相配合。
6.如权利要求5所述的加工装置，其特征在于：所述连接件包括本体部、形成于所述本体部一端的固接部以及凸伸于所述本体部另一端的凸伸部，所述固接部固定于装设于所述支撑板上的固定件上，所述凸伸部朝所述工件方向凸伸。
7.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述夹紧组件包括主体和装设于所述主体一端的夹紧件，所述主体可带动所述夹紧件旋转，所述夹紧件包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和第二夹紧部间隔设置且相配合形成与工件的轮廓对应形状，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部通过紧固件锁紧。
8.如权利要求7所述的加工装置，其特征在于：所述底板包括凸伸于所述底板的固定板以及与所述固定板相适应的固定件，所述固定板远离所述底板的一端形成有一个凹陷部，所述固定件形成有一个与所述凹陷部相适应的凹部，所述凹陷部与所述凹部相配合以固定所述主体。
9.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动体和连接杆，所述连接杆与所述支撑板相连，所述驱动体驱动所述连接杆以带动所述支撑板沿着导轨滑动。
10.如权利要求9所述的加工装置，其特征在于：所述抵持件装设于所述凸伸部靠近所述夹紧件工件的一端上。
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