CN204248596U - 毛刷式凸轮轴去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛刷式凸轮轴去毛刺装置：它包括机架和工作台，所述的工作台上设有支撑机构、顶紧气缸、第一电机，所述顶紧气缸活塞杆的自由端和第一电机转轴的自由端分别与待加工凸轮轴的两端相抵，所述机架上安装有升降电机、竖直滑轨和支撑架，所述的支撑架通过升降电机的驱动滑动配合在竖直滑轨上，支撑架上安装有第二电机，且支撑架底部固定连接一毛刷支架，毛刷支架上转动连接一转动轴，转动轴上套设有多个并排设置的毛刷，转动轴的外端与第二电机的转轴传动连接，且支撑待加工凸轮轴的支撑机构位于毛刷的下方。该毛刷式凸轮轴去毛刺装置结构简单、去毛刺效率高、去毛刺成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴精加工技术领域，具体讲的是一种毛刷式凸轮轴去毛刺装置。
背景技术
凸轮轴是一种用于汽车发动机的重要部件，其结构一般包括主轴，所述的主轴上设有多个不同角度的凸轮，凸轮表面机加工后，要对其表面进行打磨而去除毛刺及细微的铁屑；而现有技术对凸轮轴表面毛刺的去除一般为人工去毛刺或采用机器用打磨砂纸打磨去毛刺。而人工去毛刺一般采用砂纸、毛刷进行打磨去毛刺，其打磨时比较费力、费时，且打磨精度较低、去毛刺效率较低；而采用机器用打磨砂纸打磨去毛刺的设备比较复杂，虽然去毛刺比较省力，但是在打磨时，每条砂纸只能打磨一个凸轮表面，且砂纸损耗较快，去毛刺的成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、去毛刺效率高、去毛刺成本低的毛刷式凸轮轴去毛刺装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的毛刷式凸轮轴去毛刺装置：它包括机架和工作台，所述的工作台上设有支撑待加工凸轮轴的支撑机构，且待加工凸轮轴一端的工作台上设有顶紧气缸，待加工凸轮轴另一端的工作台上设有第一电机，所述顶紧气缸活塞杆的自由端和第一电机转轴的自由端分别与待加工凸轮轴的两端相抵，所述机架上安装有升降电机、竖直滑轨和支撑架，所述的支撑架通过升降电机的驱动滑动配合在竖直滑轨上，所述支撑架上安装有第二电机，且支撑架底部固定连接一毛刷支架，所述的毛刷支架上转动连接一转动轴，所述的转动轴上套设有多个并排设置的毛刷，所述转动轴的外端与第二电机的转轴传动连接，且支撑待加工凸轮轴的支撑机构位于毛刷的下方。
采用以上结构后，本实用新型毛刷式凸轮轴去毛刺装置与现有技术相比，具有以下优点：该毛刷式凸轮轴去毛刺装置在去除凸轮轴毛刺时，现将待加工凸轮轴放置在工作台的支撑机构上，使活塞杆的自由端和第一电机转轴的自由端分别抵在待加工凸轮轴的两端，然后第一电机的转轴带动待加工凸轮轴沿周向顺时针转动；支撑架通过升降电机的驱动沿竖直滑轨向下移动至毛刷支架上的毛刷充分接触待加工凸轮轴表面，第二电机带动转动轴逆时针转动，从而使转动轴上的毛刷逆时针转动，转动的毛刷对凸轮轴表面进行摩擦接触，从而达到去除凸轮轴表面毛刺的作用，再者待加工凸轮轴与毛刷之间的相反转动，从而使去毛刺的效果更好。当待加工凸轮轴去毛刺结束后，第一电机和第二电机停止转动，升降电机带动支撑架向上升起，同时顶紧气缸活塞杆脱离待加工凸轮轴端部，就可取出加工好的凸轮轴。该毛刷式凸轮轴去毛刺装置结构简单、去毛刺效率高、去毛刺成本低。
作为一种改进，所述转动轴上滑动配合一套管，所述套管的中心孔内壁上设有防止套管相对转动轴转动的限位结构，所述的多个毛刷并排连接在套管上，所述套管内端的转轴上设有一弹簧，所述弹簧的一端与套管内端相抵，弹簧的另一端与毛刷支架相抵；所述的毛刷支架上设有一偏心盘和第三电机，所述第三电机的转轴与偏心盘的转轴传动连接，且偏心盘的外表面始终与套管的外端面相抵。第三电机带动偏心盘转动，在弹簧的弹力下，从而使套管沿转动轴纵向做往复运动，这样在毛刷周向转动的同时，毛刷也不停沿其轴向做往复运动，这样毛刷可以对凸轮轴上每个凸轮的端面进行去毛刺，从而使凸轮轴的去毛刺效果更好，加工后的凸轮轴精度更高。
作为优选，所述套管的中心孔内壁上设有一贯穿其两端的滑槽，所述的转动轴上设有一沿其纵向延伸的径向凸起，所述的径向凸起间隙配合在滑槽内。
作为优选，所述的支撑机构是指所述工作台上设有多个水平间隔分布的支撑板，每个支撑板上设有一供待加工凸轮轴水平放置的卡槽。
作为优选，所述转动轴的外端安装一从动链轮，所述第二电机的转轴上安装一主动链轮，所述的主动链轮和从动链轮通过链条传动连接。采用主动链轮、从动链轮和链条的传动连接，使毛刷转动时不会打滑，从而使去毛刺的效果更好。
附图说明
图1是本实用新型毛刷式凸轮轴去毛刺装置的结构示意图。
图2是本实用新型毛刷式凸轮轴去毛刺装置支撑板的结构示意图。
如图所示：
1、工作台，2、机架，3、支撑板，4、待加工凸轮轴，5、顶紧气缸，6、第一电机，7、升降电机，8、竖直滑轨，9、支撑架，10、第二电机，11、毛刷支架，12、转动轴，13、套管，14、毛刷，15、滑槽，16、径向凸起，17、第三电机，18、偏心盘，19、主动链轮，20、从动链轮，21、弹簧，22、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示；
本实用新型毛刷式凸轮轴去毛刺装置，它包括机架2和工作台1，所述的工作台1上设有支撑待加工凸轮轴4的支撑机构，且待加工凸轮轴4一端的工作台1上设有顶紧气缸5，待加工凸轮轴4另一端的工作台1上设有第一电机6，所述顶紧气缸5活塞杆的自由端和第一电机6转轴的自由端分别与待加工凸轮轴4的两端相抵，所述机架2上安装有升降电机7、竖直滑轨8和支撑架9，所述的支撑架9通过升降电机7的驱动滑动配合在竖直滑轨8上，所述支撑架9上安装有第二电机10，且支撑架9底部固定连接一毛刷支架11，所述的毛刷支架11上转动连接一转动轴12，所述的转动轴12上套设有多个并排设置的毛刷14，所述转动轴12的外端与第二电机10的转轴传动连接，且支撑待加工凸轮轴4的支撑机构位于毛刷14的下方。
所述转动轴12上滑动配合一套管13，所述套管13的中心孔内壁上设有防止套管13相对转动轴12转动的限位结构，所述的多个毛刷14并排连接在套管13上，所述套管13内端的转动轴12上设有一弹簧21，所述弹簧21的一端与套管13内端相抵，弹簧21的另一端与毛刷支架11相抵；所述的毛刷支架11上设有一偏心盘18和第三电机17，所述第三电机17的转轴与偏心盘18的转轴传动连接，且偏心盘18的外表面始终与套管13的外端面相抵。
所述套管13的中心孔内壁上设有一贯穿其两端的滑槽15，所述的转动轴12上设有一沿其纵向延伸的径向凸起16，所述的径向凸起16间隙配合在滑槽15内。
所述的支撑机构是指所述工作台1上设有多个水平间隔分布的支撑板3，每个支撑板3上设有一供待加工凸轮轴4水平放置的卡槽22。
所述转动轴12的外端安装一从动链轮20，所述第二电机10的转轴上安装一主动链轮19，所述的主动链轮19和从动链轮20通过链条传动连接。
Claims (5)
1.一种毛刷式凸轮轴去毛刺装置，它包括机架(2)和工作台(1)，所述的工作台(1)上设有支撑待加工凸轮轴(4)的支撑机构，且待加工凸轮轴(4)一端的工作台(1)上设有顶紧气缸(5)，待加工凸轮轴(4)另一端的工作台(1)上设有第一电机(6)，所述顶紧气缸(5)活塞杆的自由端和第一电机(6)转轴的自由端分别与待加工凸轮轴(4)的两端相抵，其特征在于：所述机架(2)上安装有升降电机(7)、竖直滑轨(8)和支撑架(9)，所述的支撑架(9)通过升降电机(7)的驱动滑动配合在竖直滑轨(8)上，所述支撑架(9)上安装有第二电机(10)，且支撑架(9)底部固定连接一毛刷支架(11)，所述的毛刷支架(11)上转动连接一转动轴(12)，所述的转动轴(12)上套设有多个并排设置的毛刷(14)，所述转动轴(12)的外端与第二电机(10)的转轴传动连接，且支撑待加工凸轮轴(4)的支撑机构位于毛刷(14)的下方。
2.根据权利要求1所述的毛刷式凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述转动轴(12)上滑动配合一套管(13)，所述套管(13)的中心孔内壁上设有防止套管(13)相对转动轴(12)转动的限位结构，所述的多个毛刷(14)并排连接在套管(13)上，所述套管(13)内端的转动轴(12)上设有一弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端与套管(13)内端相抵，弹簧(21)的另一端与毛刷支架(11)相抵；所述的毛刷支架(11)上设有一偏心盘(18)和第三电机(17)，所述第三电机(17)的转轴与偏心盘(18)的转轴传动连接，且偏心盘(18)的外表面始终与套管(13)的外端面相抵。
3.根据权利要求2所述的毛刷式凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述套管(13)的中心孔内壁上设有一贯穿其两端的滑槽(15)，所述的转动轴(12)上设有一沿其纵向延伸的径向凸起(16)，所述的径向凸起(16)间隙配合在滑槽(15)内。
4.根据权利要求1所述的毛刷式凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述的支撑机构是指所述工作台(1)上设有多个水平间隔分布的支撑板(3)，每个支撑板(3)上设有一供待加工凸轮轴(4)水平放置的卡槽(22)。
5.根据权利要求1所述的毛刷式凸轮轴去毛刺装置，其特征在于：所述转动轴(12)的外端安装一从动链轮(20)，所述第二电机(10)的转轴上安装一主动链轮(19)，所述的主动链轮(19)和从动链轮(20)通过链条传动连接。
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|---|---|
| CN (1) | CN204248596U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104959677A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 凸轮轴去毛刺机 |
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2014
- 2014-11-12 CN CN201420673168.4U patent/CN204248596U/zh active Active
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