CN108636853A - 一种离子清灰机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具板材生产设备技术领域，公开了一种离子清灰机，包括机体，机体内设置有粉尘清理装置和板材输送装置，机体内位于机体的出料侧设置有摆动式清灰装置；摆动式清灰装置包括安装底板、毛刷机构、第一驱动组件以及第二驱动组件；安装底板与机体连接，第二驱动组件驱动毛刷机构和第一驱动组件在安装底板上沿垂直于板材输送方向做往复运动；第一驱动组件驱动毛刷机构的毛刷组件转动。本发明毛刷组件不仅可以转动，而且可以沿直线导轨长度方向做往复运动，从多方向、多角度进行清理，从而可以将板材上的圆形槽和凹槽内的灰尘进行清理，清理更加彻底。

Description

一种离子清灰机

技术领域

本发明涉及家具板材生产设备技术领域，具体涉及一种离子清灰机。

背景技术

目前板式家具是指由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。板式家具中有很大一部分是仿木纹仿家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细且板材和五金配件较好的产品价格也很昂贵，

由于板式家具对板材的光泽度、手感都具有较高的要求，因而打磨是板式家具板材加工工艺中重要的一步。现有家具清灰机在对家具板材进行打磨时，一般在毛刷辊外部圆周设置毛刷，通过转动毛刷辊，使毛刷在转动过程中对家具板材上的灰尘进行清理，但是这种清理方式太过单一，在板材上有圆孔槽或与毛刷辊长度方向平行的凹槽时，毛刷不能将圆孔槽或凹槽内的灰尘清理干净。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种离子清灰机,从而解决了现有清灰机清理方式太过单一，在板材上有圆孔槽或与毛刷辊长度方向平行的凹槽时，毛刷不能将圆孔槽或凹槽内的灰尘清理干净的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种离子清灰机，包括机体，所述机体内设置有用于清理粉尘的粉尘清理装置和若干用于输送板材的板材输送装置，所述机体内位于机体的出料侧设置有摆动式清灰装置；

所述摆动式清灰装置包括安装底板、毛刷机构、第一驱动组件以及第二驱动组件；

安装底板与机体连接，所述毛刷机构和第一驱动组件均活动连接在安装底板上，第二驱动组件驱动毛刷机构和第一驱动组件在安装底板上沿垂直于板材输送方向做往复运动；第一驱动组件驱动毛刷机构的毛刷组件转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明第一驱动组件可以带动毛刷组件转动，可以在转动的同时对板材上附着的灰尘进行清理，从而可以将圆形槽内的灰尘清理；第二驱动组件驱动毛刷机构和第一驱动组件在安装底板上沿垂直于板材输送方向做往复运动，不仅使本发明在对板材进行转动清理的同时，也可以进行左右清理，从而从多方向、多角度进行清理，使清理灰尘更加彻底，而且毛刷组件在左右来回移动的时候，可以将板材位于相邻毛刷组件之间的部分进行清理，也可以将平行于毛刷辊长度方向的凹槽内的灰尘清理，使清理更加彻底。

优选的，所述第一驱动组件与毛刷组件之间设置有皮带，第一驱动组件通过皮带带动毛刷组件转动。

本发明第一驱动组件通过皮带带动多个毛刷组件转动，从而只需要设置一个第一驱动组件，减少成本。

优选的，所述皮带一边呈S型穿过多个毛刷组件，并带动毛刷组件转动。

本发明皮带一边呈S型穿过多个毛刷组件，从而使毛刷组件的转动方向不同，可以使毛刷组件从多个方向清理板材，避免毛刷组件转动方向一致，导致清理板材时，只从一个方向清理，清理不干净。

优选的，多个所述毛刷组件并排设置，毛刷机构和第一驱动组件往复移动的距离大于相邻两个毛刷组件之间的间隙。

本发明毛刷机构和第一驱动组件往复移动的距离大于相邻两个毛刷组件之间的间隙，使毛刷组件在左右来回移动的时候，可以将板材位于相邻毛刷组件之间的部分全部清理，使清理无死角，清理更加彻底。

优选的，所述安装底板上部设置有直线导轨，所述第二驱动组件包括卡接在直线导轨且可沿直线导轨滑动的卡座，卡座与毛刷机构连接，卡座上部水平设置有可以转动的从动轮；

所述安装底板上部设置有龙门架，龙门架顶部水平设置有直线滑槽，直线滑槽与直线导轨垂直；从动轮上部偏心设置有卡入直线滑槽内且可沿直线滑槽长度方向滑动的摆轴。

本发明利用从动轮、摆轴、直线滑槽、直线导轨配合，使毛刷机构和第一驱动组件沿直线导轨长度方向做往复运动，结构简单，成本低。

优选的，所述皮带与从动轮连接，皮带带动从动轮转动，从动轮、摆轴、直线滑槽、直线导轨配合，实现毛刷机构和第一驱动组件沿直线导轨长度方向做往复运动。

本发明使用皮带带动从动轮转动，从而巧妙利用皮带、从动轮、摆轴、直线滑槽、直线导轨配合，使第一驱动组件在驱动毛刷组件转动的同时，也带动毛刷机构和第一驱动组件沿直线导轨长度方向做往复运动，不仅节约成本，而且节约能耗。

优选的，所述粉尘清理装置包括安装在机体上的毛刷辊，毛刷辊外圆周面上设置有多个第一毛刷，所述机体位于毛刷辊上部设置有用于吸收第一毛刷上灰尘的吸尘机。

本发明毛刷辊可以初步将板材上的灰尘清理，吸尘机可以将毛刷辊清理下的灰尘吸收，避免大量的灰尘充斥在清灰机的内腔里或泄露至清灰机外面，从而影响清灰机正常工作和污染环境。

优选的，所述机体还包括用于清理第一毛刷的高压风机，高压风机的出风口位于吸尘机内部。

本发明高压风机可以将附着在第一毛刷上的灰尘清理下来，有效增加毛刷辊每次清灰时的洁净度，保证清灰的高效性和高完成度；出风口位于吸尘机内部，高压风通过出风口作用在第一毛刷后，将灰尘清理下来后，吸尘机立刻将灰尘吸收，避免大量的灰尘充斥在清灰机的内腔里或泄露至清灰机外面，从而影响清灰机正常工作和污染环境。

优选的，所述毛刷组件下部设置有喷嘴，喷嘴与喷气装置连接。

本发明喷嘴可以通过喷气装置在毛刷组件对板材进行清灰时，对板板喷高压气，提高清灰的效率和质量，由于人工在清理板材时，是一手拿喷嘴喷气，一手拿毛刷左右来回清理板材，因此本发明可以完全模拟人工清理板材时，边喷气、边左右来回清理的动作，使清理更加彻底，而且本发明在清理时，毛刷组件还会转动，因此甚至比人工还清理的彻底，

本发明可以将以往板材上附着牢固的灰尘清理，无需人工后续再进行清理，不仅减少人工成本，而且提高生产效率，省时省力。

优选的，所述毛刷组件包括底盘，底盘下部有多个沿底盘周向设置的清理区，清理区内设置有多个第二毛刷，相邻清理区之间设置有排尘通道。

本发明排尘通道不仅可以方便清理后的灰尘从毛刷组件内部排出，灰尘被清理后聚集在毛刷组件内部，影响毛刷组件的清理效果，而且可以避免毛刷组件之间不设置排尘通道时，喷嘴中的气体没有通畅的排放通道，导致将第二毛刷吹斜，影响第二毛刷的清理效果。

附图说明

图1是本发明总体连接示意图；

图2是本发明图1中A处放大图；

图3是本发明摆动式清灰装置示意图；

图4是本发明图3俯视图；

图5是本发明第二驱动组件爆炸示意图；

图6是本发明第二驱动组件剖面图；

图7是本发明毛刷组件示意图；

图8是本发明毛刷组件仰视图；

图中标记：1-机体，2-板材输送装置，3-摆动式清灰装置，4-安装底板，5-毛刷机构，6-第一驱动组件，7-第二驱动组件，8-毛刷组件，9-直线导轨，10-横梁，11-皮带，12-卡槽，13-卡座， 14-从动轮，15-龙门架，16-直线滑槽，17-摆轴，18-毛刷辊，19-高压风机，20-喷嘴，21-底盘， 22-第二毛刷，23-排尘通道，24-吸尘机，25-出风口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1所示，一种离子清灰机，包括机体1，所述机体1内设置有用于清理粉尘的粉尘清理装置和若干用于输送板材的板材输送装置2，所述机体1内位于机体1的出料侧设置有摆动式清灰装置3；

如图3、图4所示，所述摆动式清灰装置3包括安装底板4、毛刷机构5、第一驱动组件6以及第二驱动组件7；第一驱动组件6为减速电机；

所述安装底板4设置有两个且均与机体1连接，两个安装底板4对称设置；所述毛刷机构5 包括多个设置在两个安装底板4之间的毛刷组件8；所述第一驱动组件6驱动毛刷组件8转动；

所述安装底板4上设置有直线导轨9，第二驱动组件7驱动毛刷机构5和第一驱动组件6沿直线导轨9长度方向做往复运动。

所述毛刷机构5还包括横梁10，多个毛刷组件8设置在横梁10下部；所述第一驱动组件6与毛刷组件8之间设置有皮带11，第一驱动组件6通过皮带11带动毛刷组件8转动；所述皮带11 一边呈S型一上一下穿过相邻的毛刷组件8，并带动毛刷组件8转动；所述毛刷组件8外部圆周向内凹陷形成卡槽12，皮带11卡在卡槽12内部；多个所述毛刷组件8并排设置，毛刷机构5和第一驱动组件6往复移动的距离大于相邻两个毛刷组件8之间的间隙。

如图5、图6所示，所述第二驱动组件7包括卡接在直线导轨9且可沿直线导轨9滑动的卡座 13，卡座13与横梁10连接，卡座13上部水平设置有可以转动的从动轮14；

所述安装底板4上部设置有龙门架15，龙门架15顶部水平设置有直线滑槽16，直线滑槽16 与直线导轨9垂直；从动轮14上部偏心设置有卡入直线滑槽16内且可沿直线滑槽16长度方向滑动的摆轴17，所述皮带11与从动轮14连接，皮带11带动从动轮14转动，从动轮14、摆轴17、直线滑槽16、直线导轨9配合，实现毛刷机构5和第一驱动组件6沿直线导轨9长度方向做往复运动。

如图1所示，所述粉尘清理装置包括安装在机体1上的毛刷辊18，毛刷辊18外圆周面上设置有多个第一毛刷，所述机体1位于毛刷辊18上部设置有用于吸收第一毛刷上灰尘的吸尘机24；如图2所示，所述机体1还包括用于清理第一毛刷的高压风机19，高压风机19的出风口25位于吸尘机24内部。

如图7、图8所示，所述毛刷组件8下部设置有喷嘴20，喷嘴20与喷气装置连接；所述毛刷组件8包括底盘21，底盘21下部有多个沿底盘21周向设置的清理区，清理区内设置有多个第二毛刷22，相邻清理区之间设置有排尘通道23。

本发明的工作原理是：待加工板材经由机体1的进料口进入机体1内以后，由板材输送装置2进行输送，在待加工板材的输送过程中，毛刷辊18上的第一毛刷对加工板材上的灰尘进行初步清理，清理后的灰尘通过吸尘机24进行收集，毛刷辊18在经过高压风机19的出风口25时，高压风作用在毛刷辊18上，将附着在毛刷辊18上的灰尘清理，并通过吸尘机24进行收集，有效增加毛刷辊18每次清灰时的洁净度；

在待加工板材经过毛刷辊18输送到摆动式清灰装置3时，待加工板材与第二毛刷22接触，第一驱动组件6通过皮带11带动毛刷组件8、从动轮14转动，毛刷组件8转动方向不同，在不同的方向对待加工板材进行清灰，喷气装置通过喷嘴20向待加工板材上进行喷气，将灰尘冲击下来，清理下来的灰尘和气体一起从排尘通道23排出；

从动轮14转动时，带动摆轴17在直线滑槽16内滑动，从而使第一驱动组件6和毛刷机构5 沿着直线导轨9长度方向做往复运动，不仅可以清理位于相邻毛刷组件8之间的待加工板材，而且可以完全模拟人工清理待加工板材的动作，使清理更加干净、彻底。

下面，结合具体实施例来对本发明做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种离子清灰机，包括机体1，所述机体1内设置有用于清理粉尘的粉尘清理装置和若干用于输送板材的板材输送装置2，其特征在于：所述机体1内位于机体1的出料侧设置有摆动式清灰装置3；

所述摆动式清灰装置3包括安装底板4、毛刷机构5、第一驱动组件6以及第二驱动组件7；

安装底板4与机体1连接，所述毛刷机构5和第一驱动组件6均活动连接在安装底板4上，第二驱动组件7驱动毛刷机构5和第一驱动组件6在安装底板4上沿垂直于板材输送方向做往复运动；第一驱动组件6驱动毛刷机构5的毛刷组件8转动。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述第一驱动组件6与毛刷组件8之间设置有皮带11，第一驱动组件6通过皮带11带动毛刷组件8转动，从而只需要设置一个第一驱动组件6，减少成本。

实施例3

本实施例基于实施例2做进一步优化，所述皮带11一边呈S型穿过多个毛刷组件8，并带动毛刷组件8转动。从而使毛刷组件8的转动方向不同，可以使毛刷组件8从多个方向清理板材，避免毛刷组件8转动方向一致，导致清理板材时，只从一个方向清理，清理不干净。

实施例4

本实施例基于实施例1-3中任一项做进一步优化，多个所述毛刷组件8并排设置，毛刷机构5 和第一驱动组件6往复移动的距离大于相邻两个毛刷组件8之间的间隙，使毛刷组件8在左右来回移动的时候，可以将板材位于相邻毛刷组件8之间的部分全部清理，使清理无死角，清理更加彻底。

实施例5

本实施例基于实施例2或3做进一步优化，所述安装底板4上部设置有直线导轨9，所述第二驱动组件7包括卡接在直线导轨9且可沿直线导轨9滑动的卡座13，卡座13与毛刷机构5连接，卡座13上部水平设置有可以转动的从动轮14；

所述安装底板4上部设置有龙门架15，龙门架15顶部水平设置有直线滑槽16，直线滑槽16 与直线导轨9垂直；从动轮14上部偏心设置有卡入直线滑槽16内且可沿直线滑槽16长度方向滑动的摆轴17。从而利用从动轮14、摆轴17、直线滑槽16、直线导轨9配合，使毛刷机构5和第一驱动组件6沿直线导轨9长度方向做往复运动，结构简单，成本低。

实施例6

本实施例基于实施例5做进一步优化，所述皮带11与从动轮14连接，皮带11带动从动轮14 转动，从动轮14、摆轴17、直线滑槽16、直线导轨9配合，实现毛刷机构5和第一驱动组件6沿直线导轨9长度方向做往复运动。

从而巧妙利用皮带11、从动轮14、摆轴17、直线滑槽16、直线导轨9配合，使第一驱动组件 6在驱动毛刷组件8转动的同时，也带动毛刷机构5和第一驱动组件6沿直线导轨9长度方向做往复运动，不仅节约成本，而且节约能耗。

实施例7

本实施例基于实施例1-3中任一项做进一步优化，所述粉尘清理装置包括安装在机体1上的毛刷辊18，毛刷辊18外圆周面上设置有多个第一毛刷，所述机体1位于毛刷辊18上部设置有用于吸收第一毛刷上灰尘的吸尘机24。

毛刷辊18可以初步将板材上的灰尘清理，吸尘机24可以将毛刷辊18清理下的灰尘吸收，避免大量的灰尘充斥在清灰机的内腔里或泄露至清灰机外面，从而影响清灰机正常工作和污染环境。

实施例8

本实施例基于实施例7做进一步优化，所述机体1还包括用于清理第一毛刷的高压风机19，高压风机19的出风口25位于吸尘机24内部。

高压风机19可以将附着在第一毛刷上的灰尘清理下来，有效增加毛刷辊18每次清灰时的洁净度，保证清灰的高效性和高完成度；出风口25位于吸尘机24内部，高压风通过出风口25作用在第一毛刷后，将灰尘清理下来后，吸尘机24立刻将灰尘吸收，避免大量的灰尘充斥在清灰机的内腔里或泄露至清灰机外面，从而影响清灰机正常工作和污染环境。

实施例9

本实施例基于实施例1-3中任一项做进一步优化，所述毛刷组件8下部设置有喷嘴20，喷嘴 20与喷气装置连接。

喷嘴20可以通过喷气装置在毛刷组件8对板材进行清灰时，对板板喷高压气，提高清灰的效率和质量，由于人工在清理板材时，是一手拿喷嘴20喷气，一手拿毛刷左右来回清理板材，因此本发明可以完全模拟人工清理板材时，边喷气、边左右来回清理的动作，使清理更加彻底，而且本发明在清理时，毛刷组件8还会转动，因此甚至比人工还清理的彻底，

本发明可以将以往板材上附着牢固的灰尘清理，无需人工后续再进行清理，不仅减少人工成本，而且提高生产效率，省时省力。

实施例10

本实施例基于实施例9做进一步优化，所述毛刷组件8包括底盘21，底盘21下部有多个沿底盘21周向设置的清理区，清理区内设置有多个第二毛刷22，相邻清理区之间设置有排尘通道23。

排尘通道23不仅可以方便清理后的灰尘从毛刷组件8内部排出，灰尘被清理后聚集在毛刷组件8内部，影响毛刷组件8的清理效果，而且可以避免毛刷组件8之间不设置排尘通道23时，喷嘴20中的气体没有通畅的排放通道，导致将第二毛刷22吹斜，影响第二毛刷22的清理效果。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离子清灰机，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有用于清理粉尘的粉尘清理装置和若干用于输送板材的板材输送装置(2)，其特征在于：所述机体(1)内位于机体(1)的出料侧设置有摆动式清灰装置(3)；

所述摆动式清灰装置(3)包括安装底板(4)、毛刷机构(5)、第一驱动组件(6)以及第二驱动组件(7)；

安装底板(4)与机体(1)连接，所述毛刷机构(5)和第一驱动组件(6)均活动连接在安装底板(4)上，第二驱动组件(7)驱动毛刷机构(5)和第一驱动组件(6)在安装底板(4)上沿垂直于板材输送方向做往复运动；第一驱动组件(6)驱动毛刷机构(5)的毛刷组件(8)转动。

2.根据权利要求1所述的离子清灰机，其特征在于：所述第一驱动组件(6)与毛刷组件(8)之间设置有皮带(11)，第一驱动组件(6)通过皮带(11)带动毛刷组件(8)转动。

3.根据权利要求2所述的离子清灰机，其特征在于：所述皮带(11)一边呈S型穿过多个毛刷组件(8)，并带动毛刷组件(8)转动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的离子清灰机，其特征在于：多个所述毛刷组件(8)并排设置，毛刷机构(5)和第一驱动组件(6)往复移动的距离大于相邻两个毛刷组件(8)之间的间隙。

5.根据权利要求2或3所述的离子清灰机，其特征在于：所述安装底板(4)上部设置有直线导轨(9)，所述第二驱动组件(7)包括卡接在直线导轨(9)且可沿直线导轨(9)滑动的卡座(13)，卡座(13)与毛刷机构(5)连接，卡座(13)上部水平设置有可以转动的从动轮(14)；

所述安装底板(4)上部设置有龙门架(15)，龙门架(15)顶部水平设置有直线滑槽(16)，直线滑槽(16)与直线导轨(9)垂直；从动轮(14)上部偏心设置有卡入直线滑槽(16)内且可沿直线滑槽(16)长度方向滑动的摆轴(17)。

6.根据权利要求5所述的离子清灰机，其特征在于：所述皮带(11)与从动轮(14)连接，皮带(11)带动从动轮(14)转动，从动轮(14)、摆轴(17)、直线滑槽(16)、直线导轨(9)配合，实现毛刷机构(5)和第一驱动组件(6)沿直线导轨(9)长度方向做往复运动。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的离子清灰机，其特征在于：所述粉尘清理装置包括安装在机体(1)上的毛刷辊(18)，毛刷辊(18)外圆周面上设置有多个第一毛刷，所述机体(1)位于毛刷辊(18)上部设置有用于吸收第一毛刷上灰尘的吸尘机(24)。

8.根据权利要求7所述的离子清灰机，其特征在于：所述机体(1)还包括用于清理第一毛刷的高压风机(19)，高压风机(19)的出风口(25)位于吸尘机(24)内部。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的离子清灰机，其特征在于：所述毛刷组件(8)下部设置有喷嘴(20)，喷嘴(20)与喷气装置连接。

10.根据权利要求9所述的离子清灰机，其特征在于：所述毛刷组件(8)包括底盘(21)，底盘(21)下部有多个沿底盘(21)周向设置的清理区，清理区内设置有多个第二毛刷(22)，相邻两个清理区之间设置有排尘通道(23)。