CN107123827A - 一种锂电池盖帽焊接压花去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锂电池盖帽焊接压花去毛刺装置，包括进料振动盘、进料轨道、旋转工作台、进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站、取毛刺工位、卸料工站和出料轨道，进料振动盘连接进料轨道一端，旋转工作台外周依次设有进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站、去毛刺工位和卸料工站，旋转工作台上圆周均布有多个工作座，进料工站设置于进料轨道另一端，进料工站为分别对应进料轨道另一端与工作座之间进给、升降取放进料的进料吸盘气缸，工作座中间为通孔，通孔内设支撑杆，支撑杆上端设置于通孔内，支撑杆下端设置于旋转工作台下面且与旋转工作台下面之间经弹簧弹性连接，压实工站为带压头的升降压实气缸，焊接工站为超声波焊接仪或激光焊接仪，压花工站为带压花模头的升降压花气缸，去毛刺工位为带有毛刷头的升降毛刷电机。

Description

一种锂电池盖帽焊接压花去毛刺装置

技术领域

本发明涉及一种盖帽生产设备，具体说是一种锂电池盖帽焊接压花去毛刺装置。

背景技术

目前，锂离子电池已广泛应用于生产和生活中，作为锂离子电池的重要部件之一的盖帽，主要由顶盖、孔板、防爆片及密封圈构成；传统锂电池盖帽的生产中，防爆片与顶盖装配后，防爆片翻转压合顶盖成为半成品，半成品的顶盖需要与防爆片进行焊接，现有人工操作组装焊接，其操作繁琐，费时费力，生产效率低，质量难以保证，影响盖帽的使用安全，且后道工序的压花需要人工手动单独作业，自动化程度低，压花存在毛刺，在后续组装密封圈时易刺破密封圈，影响安全性能。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种集盖帽焊接、压花、去毛刺为一体，焊接、生产质量好、效率高，能有效确保后续组装使用安全的锂电池盖帽焊接压花去毛刺装置。

本发明采用的技术方案是：一种锂电池盖帽焊接压花去毛刺装置，其特征在于：包括进料振动盘、进料轨道、旋转工作台、进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站、取毛刺工位、卸料工站和出料轨道，进料振动盘连接进料轨道一端，旋转工作台外周依次设有进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站、去毛刺工位和卸料工站，旋转工作台上圆周均布有多个工作座，进料工站设置于进料轨道另一端，进料工站为分别对应进料轨道另一端与工作座之间进给、升降取放进料的进料吸盘气缸，工作座中间为通孔，通孔内设支撑杆，支撑杆上端设置于通孔内，支撑杆下端设置于旋转工作台下面且与旋转工作台下面之间经弹簧弹性连接，压实工站为带压头的升降压实气缸，焊接工站为超声波焊接仪或激光焊接仪，压花工站为带压花模头的升降压花气缸，去毛刺工位为带有毛刷头的升降毛刷电机，卸料工站包括一对应工作座与出料轨道之间进给、升降取放出料的出料吸盘气缸和一置于工作座下方对应升降推动支撑杆的卸料气缸。

还包括吹风管，吹风管一端连接空压机，另一端对应去毛刺工位对应的工作座上方。

本发明工作时，防爆片与顶盖装配后，防爆片翻转压合顶盖成为半成品，半成品经进料振动盘通过进料轨道一端输送到进料轨道另一端，进料工站的进料吸盘气缸在进料轨道另一端上方下降并吸取半成品，进料吸盘气缸进给至旋转工作台上对应工作座上方，工作座内的支撑杆上端在弹簧弹性作用下保持在工作座通孔内并将由进料吸盘气缸对应工作座放下的半成品支撑在工作座内，旋转工作台旋转，将支撑由半成品的工作座旋转至压实工站，压实工站的升降压实气缸下降将半成品压实支撑在工作座内的支撑杆上，带有压实后半成品的工作座继续随旋转工作台旋转至焊接工站，由焊接工站对半成品进行多点焊接，完成焊接后半成品的工作座继续随旋转工作台旋转至压花工站，由升降压花气缸的压花模头下压完成防爆片翻转部分的压花，压花完成后随旋转工作台旋转至去毛刺工位，升降毛刷电机下降并带动毛刷头对应压花后的半成品旋转去除压花毛刺，结合吹风管将毛刺屑吹去，旋转工作台继续旋转至卸料工站，卸料气缸上升推动支撑杆在工作座内上升抬起其内支撑的压花后半成品，同时出料吸盘气缸进给至工作座上方下降吸取压花后的半成品，吸取后回缩至出料轨道放下半成品出料，卸料吸取时配合的卸料气缸推动支撑杆抬起半成品，有效便于抬起，确保生产质量和效率，去毛刺工位能有效将压花后的毛刺进行去除，避免后续组装密封圈时刺破密封圈影响整体的安全使用。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明压花工站结构示意图；

图3为本发明去毛刺工站结构示意图；

图4为本发明卸料工站结构示意图。

图中：进料振动盘1、进料轨道2、进料工站3、进料吸盘气缸31、旋转工作台4、工作座5、通孔51、支撑杆6、弹簧7、压实工站8、升降压实气缸81、焊接工站9、焊头91、压花工站10、升降压花气缸101、压花模头102、去毛刺工位11，升降毛刷电机111，毛刷头112，吹风管12、卸料工站13、卸料气缸131、出料吸盘气缸132、出料轨道14。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1-4所示，一种锂电池盖帽焊接压花去毛刺装置包括进料振动盘1、进料轨道2、旋转工作台4、进料工站3、压实工站8、焊接工站9、压花工站10、去毛刺工站11、卸料工站13和出料轨道14，进料振动盘1连接进料轨道2一端，旋转工作台4外周依次设有进料工站3、压实工站8、焊接工站9、压花工站10、去毛刺工站11和卸料工站13，旋转工作台4上圆周均布有多个工作座5，进料工站3设置于进料轨道2另一端，进料工站3为分别对应进料轨道另一端与工作座之间进给、升降取放进料的进料吸盘气缸31，工作座5中间为通孔51，通孔51内设支撑杆6，支撑杆上端设置于通孔内，支撑杆6下端设置于旋转工作台下面且与旋转工作台下面之间经弹簧7弹性连接，压实工站8为带压头的升降压实气缸81，焊接工站9为超声波焊接仪或激光焊接仪，焊接工站9的焊头91对准工作座，压花工站10为带压花模头102的升降压花气缸101，去毛刺工站11为带有毛刷头112的升降毛刷电机111，卸料工站13包括一对应工作座与出料轨道14之间进给、升降取放出料的出料吸盘气缸132和一置于工作座下方对应升降推动支撑杆6的卸料气缸131。去毛刺工站111的工作座上方或一侧设有吹风管12，吹风管12连接空压机。

Claims (2)

1.一种锂电池盖帽焊接压花去毛刺装置，其特征在于：包括进料振动盘、进料轨道、旋转工作台、进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站、取毛刺工位、卸料工站和出料轨道，进料振动盘连接进料轨道一端，旋转工作台外周依次设有进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站、去毛刺工位和卸料工站，旋转工作台上圆周均布有多个工作座，进料工站设置于进料轨道另一端，进料工站为分别对应进料轨道另一端与工作座之间进给、升降取放进料的进料吸盘气缸，工作座中间为通孔，通孔内设支撑杆，支撑杆上端设置于通孔内，支撑杆下端设置于旋转工作台下面且与旋转工作台下面之间经弹簧弹性连接，压实工站为带压头的升降压实气缸，焊接工站为超声波焊接仪或激光焊接仪，压花工站为带压花模头的升降压花气缸，去毛刺工位为带有毛刷头的升降毛刷电机，卸料工站包括一对应工作座与出料轨道之间进给、升降取放出料的出料吸盘气缸和一置于工作座下方对应升降推动支撑杆的卸料气缸。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽焊机压花一体机，其特征是：还包括吹风管，吹风管一端连接空压机，另一端对应去毛刺工位对应的工作座上方。