JPH05104327A

JPH05104327A - 鋸盤における切粉除去装置

Info

Publication number: JPH05104327A
Application number: JP26365391A
Authority: JP
Inventors: Toru Sadahiro; 透貞弘
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1991-10-11
Filing date: 1991-10-11
Publication date: 1993-04-27
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JP3344733B2

Abstract

(57)【要約】【目的】鋸盤における鋸刃に付着した切粉の除去を常
に確実に行なうことのできる切粉除去装置を提供するこ
とを目的とする。【構成】鋸盤における鋸刃に付着した切粉を除去する
装置にして、上記鋸刃を支持した鋸刃ハウジングに、上
記鋸刃に対して接近離反する方向へ移動可能の清掃具支
持部材を設け、この清掃具支持部材に支持された清掃具
と前記鋸刃とのオーバラップ量が常にほぼ適正量に保持
されるように、上記清掃具と鋸刃のオーバラップ量を調
整するオーバラップ量調整装置を設けてなるものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば帯鋸盤、丸鋸盤
のごとき鋸盤における鋸刃に付着した切粉を除去する装
置に係り、さらに詳細には、上記鋸刃に付着した切粉を
除去するための例えばブラシのごとき清掃具と上記鋸刃
とのオーバラップ量を常にほぼ適正量に保持して切粉の
除去を確実に行なうことのできる切粉除去装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋸盤における鋸刃に付着した切粉
を除去する装置として、回転自在に設けた円形状のワイ
ヤブラシと上記鋸刃とをオーバラップせしめ、このワイ
ヤブラシを回転することによって上記鋸刃から切粉を除
去するように構成してある。

【０００３】上記ワイヤブラシは、摩耗が激しいため
に、長時間の使用時には鋸刃からの切粉の除去が充分に
行なわれなくなることがある。したがって従来は、作業
者が前記ワイヤブラシの摩耗量を目視し、ワイヤブラシ
が摩耗する毎に、鋸刃に対するワイヤブラシのオーバラ
ップ量を調整している。そして、ワイヤブラシが使用限
界まで摩耗したときに、上記ワイヤブラシを新品と交換
するものである。

【０００４】上述のごとく、作業者がワイヤブラシと鋸
刃とのオーバラップ量を調節する構成においては、オー
バラップ量を適正量に保持するには作業者の個人差があ
り、また時によっては調節忘れがあるので、例えば特開
平１−１７７９１２号公報（以下、単に先行例と称す）
に示されるように、ワイヤブラシの摩耗量検出と、鋸刃
に対するワイヤブラシのオーバラップ量の調整を自動的
に行なおうとする技術が開発されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記先行例において
は、ワイヤブラシが鋸刃から切粉の除去を行なっている
位置から、摩耗量測定位置へワイヤブラシを移動せしめ
ることによってワイヤブラシの摩耗量を自動的に検出
し、かつ摩耗量測定後に、摩耗量に応じて鋸刃に対する
ワイヤブラシの位置を調節することにより、オーバラッ
プ量を自動的に調節し得るので、鋸刃からの切粉の除去
を自動的に行なう構成として有効である。

【０００６】しかし、先行例においても、さらに改良す
べき点がある。すなわち、使用する鋸刃の種類やワーク
の切削条件の変化等によってワイヤブラシの摩耗量が異
なるので、ワイヤブラシがあまり摩耗しないにも拘らず
摩耗量を定期的に検出する無駄がある場合があり、また
ワイヤブラシが鋸刃から切粉を除去しない程に摩耗した
にも拘らず鋸刃とワイヤブラシとのオーバラップ量が調
節されない場合があるので、ワイヤブラシの摩耗量を検
出する時期を適正に設定することが中々厄介であるとい
う問題点がある。

【０００７】本発明は、上述のごとき従来の問題に鑑み
てなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】従来の問題に鑑み、本発
明は、鋸盤における鋸刃に付着した切粉を除去する装置
にして、上記鋸刃を支持した鋸刃ハウジングに、上記鋸
刃に対して接近離反する方向へ移動可能の清掃具支持部
材を設け、この清掃具支持部材に支持された清掃具と前
記鋸刃とのオーバラップ装置が常にほぼ適正量に保持さ
れるように、上記清掃具と鋸刃のオーバラップ量を調整
するオーバラップ量調整装置を設けてなるものである。

【０００９】

【作用】上記構成において、鋸刃ハウジングに支持され
た清掃具支持部材を鋸刃に接近する方向へ移動せしめ、
この清掃具支持部材に支持された清掃具と鋸刃とをオー
バラップさせることにより、鋸刃に付着している切粉を
上記清掃具によって除去することができる。前記鋸刃と
清掃具とのオーバラップ量は、オーバラップ量調整装置
によって常にほぼ適正量に保持されるので、鋸刃からの
切粉の除去は常に正確に行なわれるものである。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例を説明するに、先ず理解
を容易にするために、鋸盤の全体的構成について概略的
に説明する。

【００１１】なお、鋸盤の全体的構成として、本実施例
においては横型帯鋸盤の場合について例示し説明するけ
れども、本発明は、横型帯鋸盤に限ることなく竪型帯鋸
盤は勿論のこと、丸鋸刃を使用する丸鋸盤やハクソー等
にも容易に実施し得るものである。

【００１２】さて、図６を参照するに、鋸盤の一例とし
ての横型帯鋸盤１は、箱状の基台３を備えてなり、この
基台３には被削材Ｗを支持するためのワークテーブル５
が設けてあると共に、被削材Ｗをワークテーブル５上の
所定位置に固定するために一対の固定用バイス７ａ，７
ｂが設けてある。なお、一方の固定用バイス７ａは不動
であり、他方の固定用バイス７ｂは一方の固定用バイ７
ａに対して接近離反する左右方向（図６において左右方
向）へ移動可能である。また、上記ワークテーブル５は
基台３の一部を構成するものである。

【００１３】上記基台３にはヒンジシャフト９を介して
上下方向に揺動自在な鋸刃ハウジング１１が設けてあ
る。上記鋸刃ハウジング１１を揺動させるために、基台
３の適宜位置には昇降用シリンダ１３が設けてあり、こ
の昇降用シリンダ１３から上方向へ突出自在なピストン
ロッド１５は鋸刃ハウジング１１の適宜位置に連結して
ある。なお、基台３に対して鋸刃ハウジング１１を上下
動させるための構成としては、上記構成の他に基台３に
ガイドポストを立設し、このガイドポストに案内された
鋸刃ハウジング１１が上下動される構成としても差し支
えないものである。

【００１４】上記鋸刃ハウジング１１内には駆動ホイー
ル１９、従動ホイール１７が回転自在に設けてあり、こ
の駆動、従動ホイール１９，１７にはエンドレス状の鋸
刃２１が掛回してある。上記駆動ホイール１９は回転装
置（図示省略）に連動連結してある。

【００１５】前記ワークテーブル５に支持された被削材
Ｗに対して、鋸刃２１をほぼ垂直に保持するために、鋸
刃ハウジング１１に取付けたビーム部材２３には、一対
の鋸刃ガイド２５ａ，２５ｂが位置調節自在に設けてあ
る。なお、一方の鋸刃ガイド２５ａは不動であり、他方
の鋸刃ガイド２５ｂは一方の鋸刃ガイド２５ａに接近、
離反する左右方向へ移動可能である。

【００１６】上記構成により、一対の固定バイス７ａ，
７ｂを接近させることにより、被削材Ｗをワークテーブ
ル５の所定位置に固定せしめる。そして、回転装置を適
宜に操作して駆動、従動ホイール１９，１７を回転さ
せ、帯鋸刃２１を走行駆動させると共に、昇降用シリン
ダ１３を適宜に操作して鋸刃ハウジング１１を下方向へ
揺動させる。これによって、一対の鋸刃ガイド２５ａ，
２５ｂによって被削材Ｗに対して垂直に保持され案内さ
れる鋸刃２１により、被削材Ｗの切削加工が行われるも
のである。

【００１７】被削材Ｗを切削することによって鋸刃２１
に付着した切粉を除去するために鋸刃ハウジング１１に
は切粉除去装置２７が設けてある。

【００１８】図１，図２を参照するに、前記切粉除去装
置２７は、鋸刃２１を支承した前記鋸刃ハウジング１１
に装着してある。

【００１９】より詳細には、鋸刃ハウジング１１の適宜
位置には複数のボルトを介してモータブラケット２９が
取付けてあり、このモータブラケット２９にはモータ３
１が適宜に装着してあると共にガイドブラケット３３が
一体的に取付けてある。

【００２０】上記ガイドブラケット３３には、清掃具支
持部材３５が支持されており、この清掃具支持部材３５
には清掃具３７が回転自在に支承されている。この清掃
具３７は、前記鋸刃２１に付着している切粉を除去する
作用をなすもので、例えばプラスチックスまたは適宜の
ゴムあるいは軟質の金属等により円盤状に形成したも
の、或は円形状の樹脂性ブラシ、ワイヤブラシ等よりな
るものであって、前記清掃具支持部材３５に回転自在に
備えた出力回転軸３９に着脱交換自在に取付けてある。

【００２１】前記清掃具支持部材３５は、前記モータ３
１の回転を前記出力回転軸３９へ伝達するための回転伝
達軸４１を回転自在に備えており、この回転伝達軸４１
は、自在継手４３を介してモータ３１の出力軸４５に連
動連結してある。なお、回転伝達軸４１から出力回転軸
３９への回転の伝達は、例えばベベルギア等を介して行
なわれるものである。

【００２２】上記構成において、鋸刃２１に対して清掃
具３７の外周縁の１部をオーバラップせしめ、かつモー
タ３１により上記清掃具３７を回転することにより、鋸
刃２１に付着した切粉の除去が行なわれ得ることが理解
されよう。

【００２３】前記鋸刃２１に対する前記清掃具３７のオ
ーバラップ量を調節するために、オーバラップ量調整装
置が設けられていると共に、前記清掃具支持部材３５
は、前記鋸刃２１に対して接近離反する方向へ移動自在
に設けられている。

【００２４】より詳細には、前記ガイドブラケット３３
には、上記清掃具支持部材３５に備えた複数のガイドロ
ーラ４７を介して鋸刃２１に対して接近離反する方向へ
案内するための円弧状のガイド孔４９が設けてあると共
に、円弧状のラック５１が設けてある。そして、このラ
ック５１には、上記清掃具支持部材３５に装着した適宜
モータ５３によって駆動されるピニオン５５が噛合して
ある。

【００２５】したがって、上記モータ５３を適宜に制御
することにより、清掃具支持部材３５をガイド孔４９、
ラック５１に沿って移動することができ、鋸刃２１に対
して接近離反する方向へ移動することにより、鋸刃２１
に対する清掃具３７のオーバラップ量を調節し得ること
が理解されよう。

【００２６】前記鋸刃２１に対する清掃具３７のオーバ
ラップ量を常にほぼ適正量に保持するように、前記オー
バラップ量調整装置は清掃具３７を検出するセンサを備
えている。より詳細には、前記鋸刃２１に近接してガイ
ドブラケット３３には、前記清掃具３７の外周縁を検出
するためのセンサ５７が設けられている。

【００２７】上記センサ５７は、接触スイッチ、近接ス
イッチや光学系検出器等の適宜のセンサよりなるもので
あって、清掃具３７の摩耗を検出すると、制御装置（図
示省略）を介して、前記モータ５３の回転、停止を制御
する機能を有するものである。すなわち、清掃具３７が
摩耗して鋸刃２１に対するオーバラップ量が適正量より
減少すると、上記清掃具３７の摩耗による上記オーバラ
ップ量の減少が前記センサ５７によって検出され、前記
モータ５３が駆動されて、清掃具支持部材３５が鋸刃２
１に接近する方向へ移動される。そして、上記鋸刃２１
に対する清掃具３７のオーバラップ量が適正量に調節さ
れると、前記センサ５７が清掃具３７の外周縁が適正位
置まで送り込まれたことを検出し、前記モータ５３を停
止すべく機能するものである。

【００２８】上記説明より既に理解されるように、本実
施例によれば、鋸刃２１に対する清掃具３７のオーバラ
ップ量は常にほぼ適正量に調整制御されるものである。

【００２９】前記清掃具３７が使用限界値にまで摩耗し
たことを検出するために、前記ガイドブラケット３３に
は、センサ５９が設けてある。このセンサ５９は、例え
ばリミットスイッチや近接スイッチ等よりなるものであ
って、前記清掃具支持部材３５が鋸刃２１に最接近した
ときに清掃具支持部材３５によって作動されるものであ
る。

【００３０】したがって上記センサ５９が作動されたと
きは、清掃具３７が使用限界値まで摩耗したときである
ので、上記センサ５９が作動したときには清掃具３７を
新品と取り換える必要があるものである。

【００３１】既に理解されるように、本実施例によれ
ば、鋸刃２１に対する清掃具３７のオーバラップ量を常
に適正量に保持できるので、鋸刃２１からの切粉の除去
を常に確実に行ない得るものである。また、清掃具３７
が使用限界値まで摩耗したときにはセンサ５９によって
検出されるので、清掃具３７の摩耗過度により鋸刃２１
からの切粉の除去が不可能になるがごとき問題はない。

【００３２】ところで、前記実施例においては、鋸刃２
１に対して清掃具支持部材３５を接近離反する方向へ移
動する構成として、ラック５１、ピニオン５５、モータ
５３を採用した構成が例示してあるけれども、前記構成
に限ることなく、例えば想像線で示すように流体圧シリ
ンダ６１などのごとき適宜のアクチュエータを用いるこ
とも可能である。

【００３３】また前記実施例においては、鋸刃２１に対
する清掃具３７のオーバラップ量をほぼ適正量に保持す
るために、鋸刃２１に近接した位置にセンサ５７を設け
た構成を例示した。しかし、前記実施例に限ることな
く、その他の態様であっても可能である。

【００３４】すなわち、鋸刃２１に対する清掃具３７の
オーバラップ量が大きくなると、モータ３１の負荷が大
きくなり、上記オーバラップ量が小さくなると、モータ
３１の負荷が小さくなるので、モータ３１の負荷を検出
する構成であっても、鋸刃２１に対する清掃具３７のオ
ーバラップ量を常にほぼ適正量に保持する構成とするこ
とも可能である。

【００３５】より具体的には、図１に想像線で示すよう
に、モータ３１の負荷を検出するために電流検出器６３
を設け、前記清掃具３７の摩耗があまり進行しない程度
の一定時間毎に前記電流検出器６３の検出値と予じめ設
定した設定許容値とを比較する。この場合、検出値が設
定許容値より大の場合には鋸刃２１に対する清掃具３７
のオーバーラップ量が大であるので、前記モータ５３あ
るいは流体圧シリンダ６１を作動して、清掃具支持部材
３５を鋸刃２１から離反する方向に移動する。また、検
出値が設定許容値より小の場合は前記オーバラップ量が
小であるので、上述とは逆に、清掃具支持部材３５を鋸
刃２１に接近する方向へ移動する。

【００３６】そして、前記検出値と設定許容値が等しく
なったときに清掃具支持部材３５の移動を停止すること
により、鋸刃２１に対する清掃具３７のオーバラップ量
はほぼ適正量に保持されることとなる。

【００３７】したがって、モータ３１の負荷を検出して
鋸刃２１に対する清掃具３７のオーバラップ量を調整す
る構成であっても、前記実施例と同様の効果を奏し得る
ものである。

【００３８】図３は、本発明の別の実施例を概略的に示
すものである。この実施例においては、清掃具３７を回
転自在に支承した清掃具支持部材３５を、枢軸６５を介
してブラケット２９に揺動自在に枢支し、前記清掃具３
７を回転するために上記清掃具支持部材３５に装着した
モータ３１の自重を利用して、上記清掃具３７を鋸刃２
１の方向へ付勢する構成としたものである。そして、鋸
刃２１に対する清掃具３７のオーバラップ量を常にほぼ
適正量に保持するために、清掃具３７の外周縁に当接し
て鋸刃２１の方向への清掃具３７の移動を制限するため
の制限部材６７を設けてある。

【００３９】この制限部材６７は、前記ブラケット２９
に設けられ、かつ鋸刃２１に近接して配置してある。こ
の制限部材６７は、前記清掃具３７の外周縁に当接し
て、鋸刃２１に対する清掃具３７のオーバラップ量を常
にほぼ適正量に保持する機能を奏するもので、この実施
例においては板状部材にて例示してあるけれども、回転
自在なローラ、前記実施例との関係においてはリミット
スイッチ等であっても良いものである。

【００４０】既に理解されるように、この実施例におい
ては、清掃具３７が摩耗すると、モータ３１の自重によ
り自動的に鋸刃２１の方向へ摩耗量分だけ移動され、清
掃具３７が常に制限部材６７に当接した状態に保持され
て、鋸刃２１に対する清掃具３７のオーバラップ量は常
にほぼ適正量に保持されるものである。

【００４１】なお、本実施例においても、清掃具３７の
使用限界値を検出するためのセンサ５９を設けて、清掃
具３７が使用限界値に摩耗したときには、上記摩耗を検
出し得るものである。

【００４２】図４はさらに別の実施例を示すもので、こ
の実施例は、次のごとく構成してある。すなわち、鋸刃
ハウジング１１の下部に設けたガイドブラケット６９に
円弧状のガイド孔７１が設けてあると共に清掃具３７の
制限部材７３が設けてある。そして、清掃具３７の回転
軸を回転自在に支承したカバー７５が前記ガイド孔７１
に沿って移動自在に設けてあり、このカバー７５に、清
掃具３７を鋸刃２１の方向へ付勢するための重り７７が
設けてある。なお、この重り７７は補助的なものであ
り、カバー７５の自重が利用し得る場合には省略するこ
とも可能である。

【００４３】既に理解されるように、この実施例におい
ては、重り７７の自重によって清掃具３７が鋸刃２１の
方向へ付勢され、上記清掃具３７が制限部材７３に当接
することにより、鋸刃２１に対する上記清掃具３７のオ
ーバラップ量を常にほぼ適正量に保持し得るものであ
る。

【００４４】ところで、清掃具３７を鋸刃２１の方向へ
付勢する構成として、上記実施例のごとく構成部材自体
の自重を利用する構成に代えて、例えばスプリング、ゼ
ンマイ等のごとき弾性部材を利用する構成とすることも
可能である。より具体的には、図３に想像線で示すよう
に、ブラケット２９と清掃具支持部材３５との間に、ス
プリング７９等を張設する構成とすることも可能なもの
である。

【００４５】前述の実施例は、例えば回転ブラシ等を清
掃具３７として採用した実施例についてのみ説明したけ
れども、清掃具３７は必ずしも回転する必要はないもの
である。

【００４６】図５は、ブラシのごとき清掃具８１を揺動
自在に設けた場合の実施例を示すものである。この実施
例においては、ヒンジ軸８３を中心として、鋸刃２１に
対し接近離反する方向へ揺動自在に設けた清掃具支持部
材８５の先端部に、上記清掃具８１を着脱交換自在に備
えた揺動部材８７をヒンジ軸８９を介して揺動自在に枢
支してある。そして、上記揺動部材８７の下部に設けた
スリット８７Ｓには、清掃具支持部材８５に支持された
モータ９１によって偏心回転されるクランクピン９３が
係合してある。

【００４７】そして、前記清掃具支持部材８５を揺動す
るために、清掃具支持部材８５に備えたギア９５に、モ
ータ９７によって回転されるピニオン９９が噛合してあ
る。

【００４８】したがって、この実施例においては、モー
タ９１の駆動によって清掃具８１を矢印Ａ方向へ揺動す
ることにより、鋸刃２１に付着している切粉を除去する
ことができるものである。またモータ９７を適宜に駆動
して清掃具支持部材８５を矢印Ｂ方向に位置制御するこ
とにより、鋸刃２１に対する清掃具８１のオーバラップ
量を調整し得るものである。この場合、例えばモータ９
１の負荷を検出することにより鋸刃２１に対する清掃具
８１のオーバラップ量がほぼ適正量であるか否かの検出
を行なうことができ、上記オーバラップ量を常にほぼ適
正量に保持することは容易に実施し得るものである。

【００４９】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によれば、鋸刃２１に対する清掃具３
７のオーバラップ量を常にほぼ適正量に保持し得るの
で、鋸刃２１に付着した切粉の除去を常に確実に行ない
得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２におけるＩ−Ｉ矢視図である。

【図２】図６におけるII矢視部分の拡大詳細図である。

【図３】本発明の別の実施例を示す説明図である。

【図４】本発明のまた別の実施例を示す説明図である。

【図５】本発明のさらに別の実施例を示す説明図であ
る。

【図６】鋸盤の１実施例を示す全体図である。

【符号の説明】

１１鋸刃ハウジング２１鋸刃３５清掃具支持部材３７清掃具５７センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋸盤における鋸刃に付着した切粉を除去
する装置にして、上記鋸刃を支持した鋸刃ハウジング
に、上記鋸刃に対して接近離反する方向へ移動可能の清
掃具支持部材を設け、この清掃具支持部材に支持された
清掃具と前記鋸刃とのオーバラップ量が常にほぼ適正量
に保持されるように、上記清掃具と鋸刃のオーバラップ
量を調整するオーバラップ量調整装置を設けてなること
を特徴とする鋸盤における切粉除去装置。
【請求項２】鋸盤における鋸刃に付着した切粉を除去
する装置にして、上記鋸刃を支持した鋸刃ハウジング
に、上記鋸刃に接近する方向へ付勢して清掃具支持部材
を設け、この清掃具支持部材に回転自在に支持された清
掃具と前記鋸刃とのオーバラップ量が常にほぼ適正量に
保持されるように、上記清掃具に当接して前記鋸刃へ近
接する方向への前記清掃具支持部材の移動を制限するた
めの制限部材を前記鋸刃に近接した位置に設けてなるこ
とを特徴とする鋸盤における切粉除去装置。
【請求項３】清掃具支持部材が鋸刃に最接近したこと
を検出して、清掃具が使用限界値にまで摩耗したことを
検出するセンサを設けてなることを特徴とする請求項１
又は２に記載の鋸盤における切粉除去装置。
【請求項４】鋸盤における鋸刃に付着した切粉を除去
する装置にして、上記鋸刃を支持した鋸刃ハウジング
に、上記鋸刃に対して接近離反する方向へ移動可能の清
掃具支持部材を設け、この清掃具支持部材に支持された
清掃具と前記鋸刃とのオーバラップ量が常にほぼ適正量
に保持されるように、前記清掃具支持部材の前記鋸刃方
向への送り量を調整する送り量調整装置を設けると共
に、この送り量調整装置を制御するために前記清掃具と
鋸刃とのオーバラップを検出するオーバラップ検出装置
を設けてなることを特徴とする鋸盤における切粉除去装
置。
【請求項５】鋸盤における鋸刃に付着した切粉を除去
する装置にして、上記鋸刃を支持した鋸刃ハウジング
に、上記鋸刃に対して接近離反する方向へ移動調節自在
の清掃具支持部材を設け、この清掃具支持部材に支持さ
れた清掃具と前記鋸刃とのオーバラップ量をほぼ適正量
に調整するために、前記鋸刃に対する清掃具のオーバラ
ップ量を制限する制限部材を、前記鋸刃ハウジング側に
設けてなることを特徴とする鋸盤における切粉除去装
置。