JPH0557504A - 棒材加工装置 - Google Patents
棒材加工装置Info
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- JPH0557504A JPH0557504A JP22283791A JP22283791A JPH0557504A JP H0557504 A JPH0557504 A JP H0557504A JP 22283791 A JP22283791 A JP 22283791A JP 22283791 A JP22283791 A JP 22283791A JP H0557504 A JPH0557504 A JP H0557504A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 76
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 径が７５〜４００φであるワーク（棒材）を
対象とした棒材加工装置で、切断幅を小さくしてロス発
生を少なくし、また、トータルの切削効率の向上を図っ
た。 【構成】 ワークＷを把持する回転自在な第１チャック
９と、ワークＷから切断分離される切断片を把持する第
２チャック１９と、第１チャック９と第２チャック１９
との間においてワークＷを切断する切断装置である竪型
帯鋸盤２３を備えた棒材加工装置１を構成した。前記第
２チャック１９が回転自在であると共に第１チャック９
側へ移動自在であること、並びに切断装置２３がワーク
Ｗの長手方向に対して直交した方向へ移動自在であると
共に鋸刃３１を備えているものである。さらに、第１チ
ャック９で把持されたワークＷの長手方向に沿って工具
を備えた刃物台４１が移動自在であることを特徴とす
る。
対象とした棒材加工装置で、切断幅を小さくしてロス発
生を少なくし、また、トータルの切削効率の向上を図っ
た。 【構成】 ワークＷを把持する回転自在な第１チャック
９と、ワークＷから切断分離される切断片を把持する第
２チャック１９と、第１チャック９と第２チャック１９
との間においてワークＷを切断する切断装置である竪型
帯鋸盤２３を備えた棒材加工装置１を構成した。前記第
２チャック１９が回転自在であると共に第１チャック９
側へ移動自在であること、並びに切断装置２３がワーク
Ｗの長手方向に対して直交した方向へ移動自在であると
共に鋸刃３１を備えているものである。さらに、第１チ
ャック９で把持されたワークＷの長手方向に沿って工具
を備えた刃物台４１が移動自在であることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば７５φ程度か
ら４００φ程度までの棒材に切削加工を行なうようにし
た棒材加工装置に関する。
ら４００φ程度までの棒材に切削加工を行なうようにし
た棒材加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、棒材を供給移動せしめて棒材に切
削加工を行なうバーフィーダを備えた旋盤が知られてい
る。この旋盤においては、棒材の端面又は側面に切削加
工を行なった後、バイトで棒材の所望位置を突切って切
断を行なっていた。
削加工を行なうバーフィーダを備えた旋盤が知られてい
る。この旋盤においては、棒材の端面又は側面に切削加
工を行なった後、バイトで棒材の所望位置を突切って切
断を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のバーフィーダを備えた旋盤では、切削加工する棒材
の径は最大７５φを対象を行なっているものであって、
棒材の径が７５φから４００φ程度のものについては、
前記バーフィーダを備えた旋盤で行なわれていない。ま
た、これらの径からなる棒材を切削加工する場合には、
バイトで端面又は側面加工を行なった後に突切って切断
加工を行なうため、切断巾（切断代）が大きくなってロ
ス発生が大きくなると共に、切断に相当の時間がかか
る。
来のバーフィーダを備えた旋盤では、切削加工する棒材
の径は最大７５φを対象を行なっているものであって、
棒材の径が７５φから４００φ程度のものについては、
前記バーフィーダを備えた旋盤で行なわれていない。ま
た、これらの径からなる棒材を切削加工する場合には、
バイトで端面又は側面加工を行なった後に突切って切断
加工を行なうため、切断巾（切断代）が大きくなってロ
ス発生が大きくなると共に、切断に相当の時間がかか
る。
【０００４】さらに、バイトで切削加工から切断までを
行なうために、トータルの作業時間が長くかかり、切削
効率が悪かった。
行なうために、トータルの作業時間が長くかかり、切削
効率が悪かった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、切断巾を小さくしてロス発生を少なくすると共に
切断時間を短縮化し、さらに切削から切断までのトータ
ル時間を短くして切削効率の向上を図った棒材加工装置
を提供することにある。
ため、切断巾を小さくしてロス発生を少なくすると共に
切断時間を短縮化し、さらに切削から切断までのトータ
ル時間を短くして切削効率の向上を図った棒材加工装置
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ワークを把持する回転自在な第１チャ
ックと、ワークから切断分離される切断片を把持する第
２チャックと、第１チャックと第２チャックとの間にお
いてワークを切断する切断する切断装置と、を備えて棒
材加工装置を構成した。
に、この発明は、ワークを把持する回転自在な第１チャ
ックと、ワークから切断分離される切断片を把持する第
２チャックと、第１チャックと第２チャックとの間にお
いてワークを切断する切断する切断装置と、を備えて棒
材加工装置を構成した。
【０００７】また、前記棒材加工装置において、前記第
２チャックが回転自在であると共に、第１チャック側へ
移動自在であること、および前記切断装置がワークの長
手方向に対して直交した方向へ移動自在であると共に鋸
刃を備えていることが望ましい。
２チャックが回転自在であると共に、第１チャック側へ
移動自在であること、および前記切断装置がワークの長
手方向に対して直交した方向へ移動自在であると共に鋸
刃を備えていることが望ましい。
【０００８】さらに、前記棒材加工装置に、第１チャッ
クで把持されたワークの長手方向に沿って工具を備えた
刃物台を移動自在に設けてなるものである。
クで把持されたワークの長手方向に沿って工具を備えた
刃物台を移動自在に設けてなるものである。
【０００９】
【作用】この発明の棒材加工装置を採用することによ
り、ワーク（棒材）が供給されて回転自在な第１チャッ
クと第２チャックとで把持された状態において、切断装
置に備えられた例えば鋸刃で切断することにより、切断
巾が小さく切断される。しかも、切断されたワークが第
２チャックに分離されて把持されているので、ロス発生
の少ない素材取りが行なわれて、次工程へ搬送される。
り、ワーク（棒材）が供給されて回転自在な第１チャッ
クと第２チャックとで把持された状態において、切断装
置に備えられた例えば鋸刃で切断することにより、切断
巾が小さく切断される。しかも、切断されたワークが第
２チャックに分離されて把持されているので、ロス発生
の少ない素材取りが行なわれて、次工程へ搬送される。
【００１０】また、ワークを供給して回転自在な第１チ
ャックでワークを把持した状態で、刃物台に備えられた
工具だけで、あるいは切断装置の例えば鋸刃でワークの
端面又は側面加工の切削加工を行なうことによってトー
タルの作業時間が短縮化されて切削効率の向上が図られ
る。
ャックでワークを把持した状態で、刃物台に備えられた
工具だけで、あるいは切断装置の例えば鋸刃でワークの
端面又は側面加工の切削加工を行なうことによってトー
タルの作業時間が短縮化されて切削効率の向上が図られ
る。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】図１を参照するに、棒材加工装置１は第１
ベッド３を備えていると共に、図１において左右方向
（Ｚ軸方向）へ延伸した第１ベッド３上の左側には第１
主軸台５が設けられている。この第１主軸台５には回転
自在な第１主軸７が備えられていると共にこの第１主軸
７には開閉自在でかつ回転自在な例えば３つ爪などから
なる第１チャック９が着脱可能に設けられている。な
お、前記第１主軸７の回転はすでに公知の駆動モータ、
伝達機構で行なわれているため具体的な駆動系統の説明
は省略する。
ベッド３を備えていると共に、図１において左右方向
（Ｚ軸方向）へ延伸した第１ベッド３上の左側には第１
主軸台５が設けられている。この第１主軸台５には回転
自在な第１主軸７が備えられていると共にこの第１主軸
７には開閉自在でかつ回転自在な例えば３つ爪などから
なる第１チャック９が着脱可能に設けられている。な
お、前記第１主軸７の回転はすでに公知の駆動モータ、
伝達機構で行なわれているため具体的な駆動系統の説明
は省略する。
【００１３】前記第１ベッド３上のＺ軸方向における右
側にあって、このＺ軸方向に直交した前後方向（Ｘ軸方
向）における後側の部分には、前側が傾斜した傾斜面１
１Ｓを有した第２ベッド１１が設けられている。この第
２ベッド１１の傾斜面１１Ｓ上にはＺ軸方向に延伸した
互いに平行な複数のガイドレール１３が設けられてい
る。
側にあって、このＺ軸方向に直交した前後方向（Ｘ軸方
向）における後側の部分には、前側が傾斜した傾斜面１
１Ｓを有した第２ベッド１１が設けられている。この第
２ベッド１１の傾斜面１１Ｓ上にはＺ軸方向に延伸した
互いに平行な複数のガイドレール１３が設けられてい
る。
【００１４】このガイドレール１３にはガイドレール１
３に案内されてＺ軸方向へ移動自在な第２主軸台１５が
設けられている。この第２主軸台１５には回転自在な第
２主軸１７が備えられていると共にこの第２主軸１７に
は開閉自在でかつ回転自在な例えば３つ爪などからなる
第２チャック１９が着脱可能に設けられている。第２主
軸台１５のＺ軸方向への移動並びに第２主軸１７の回転
はすでに公知の駆動モータ、伝達機構で行なわれている
ため具体的な駆動系統の説明は省略する。
３に案内されてＺ軸方向へ移動自在な第２主軸台１５が
設けられている。この第２主軸台１５には回転自在な第
２主軸１７が備えられていると共にこの第２主軸１７に
は開閉自在でかつ回転自在な例えば３つ爪などからなる
第２チャック１９が着脱可能に設けられている。第２主
軸台１５のＺ軸方向への移動並びに第２主軸１７の回転
はすでに公知の駆動モータ、伝達機構で行なわれている
ため具体的な駆動系統の説明は省略する。
【００１５】前記第１ベッド３上における第１主軸台５
の右側後部にはＸ軸方向へ延伸した複数のガイドレール
２１が設けられている。このガイドレール２１にはガイ
ドレール２１に案内されてＸ軸方向へ移動自在な切断装
置としての例えば竪型帯鋸盤２３が設けられている。す
なわち、ガイドレール２１には竪型帯鋸盤２３のＵ字形
状からなる鋸刃ハウジング２５がＸ軸方向へ移動自在に
設けられている。この鋸刃ハウジング２５の移動はすで
に公知の駆動モータ、伝達機構によって駆動されるよう
になっているので、具体的な構成の説明は省略する。
の右側後部にはＸ軸方向へ延伸した複数のガイドレール
２１が設けられている。このガイドレール２１にはガイ
ドレール２１に案内されてＸ軸方向へ移動自在な切断装
置としての例えば竪型帯鋸盤２３が設けられている。す
なわち、ガイドレール２１には竪型帯鋸盤２３のＵ字形
状からなる鋸刃ハウジング２５がＸ軸方向へ移動自在に
設けられている。この鋸刃ハウジング２５の移動はすで
に公知の駆動モータ、伝達機構によって駆動されるよう
になっているので、具体的な構成の説明は省略する。
【００１６】前記鋸刃ハウジング２５の下部には駆動ホ
イール２７が回転自在に支承されていると共に、鋸刃ハ
ウジング２５の上部には従動ホイール２９が回転自在に
支承されている。前記駆動ホイール２７には図示省略の
回転用モータが連動連結されている。しかも、駆動ホイ
ール２７と従動ホイール２９とには鋸刃３１が巻回され
ている。
イール２７が回転自在に支承されていると共に、鋸刃ハ
ウジング２５の上部には従動ホイール２９が回転自在に
支承されている。前記駆動ホイール２７には図示省略の
回転用モータが連動連結されている。しかも、駆動ホイ
ール２７と従動ホイール２９とには鋸刃３１が巻回され
ている。
【００１７】前記鋸刃ハウジング２５の前側における
上，下部にはブラケットを介して上，下部鋸刃ガイド３
３，３５が設けられていて、この上，下部鋸刃ガイド３
３，３５間で鋸刃３１が例えば９０度捻られている。こ
の鋸刃３１の９０度捻りの構成はすでに公知であるため
説明を省略する。
上，下部にはブラケットを介して上，下部鋸刃ガイド３
３，３５が設けられていて、この上，下部鋸刃ガイド３
３，３５間で鋸刃３１が例えば９０度捻られている。こ
の鋸刃３１の９０度捻りの構成はすでに公知であるため
説明を省略する。
【００１８】上記構成により、回転用モータを駆動せし
めると、駆動ホイール３３が回転されることによって鋸
刃３１が走行回転駆動されることになる。この鋸刃３１
が走行回転駆動されている状態で鋸刃ハウジング２５が
Ｘ軸方向へ移動されることになる。
めると、駆動ホイール３３が回転されることによって鋸
刃３１が走行回転駆動されることになる。この鋸刃３１
が走行回転駆動されている状態で鋸刃ハウジング２５が
Ｘ軸方向へ移動されることになる。
【００１９】前記切断装置として竪型帯鋸盤２３を例に
とって説明したが、横型帯鋸盤であっても、あるいは丸
鋸盤であっても一向に構わない。また鋸刃３１はワーク
Ｗの長手方向に対して垂直方向に保持して走行回転され
ているが、水平状態あるいは斜め状態に保持して走行回
転させても構わない。また鋸刃ハウジング２５がＸ軸方
向へ移動せしめる例を示しているが、図において上下方
向（Ｙ軸方向）へ移動せしめたり、あるいは揺動せしめ
るようにしてもよい。
とって説明したが、横型帯鋸盤であっても、あるいは丸
鋸盤であっても一向に構わない。また鋸刃３１はワーク
Ｗの長手方向に対して垂直方向に保持して走行回転され
ているが、水平状態あるいは斜め状態に保持して走行回
転させても構わない。また鋸刃ハウジング２５がＸ軸方
向へ移動せしめる例を示しているが、図において上下方
向（Ｙ軸方向）へ移動せしめたり、あるいは揺動せしめ
るようにしてもよい。
【００２０】前記第１ベッド３上の第１主軸台５におけ
る右側の前側にはＺ軸方向へ延伸された互いに平行な複
数のガイドレール３７が設けられている。このガイドレ
ール３７にはガイドレール３７に案内されてＺ軸方向へ
移動自在な往復台３９が設けられている。この往復台３
９の移動はすでに公知の駆動モータ、ボールねじなどの
伝達機構によって行なわれるため、具体的な駆動系統の
説明は省略する。この往復台３９にはバイトなどの切削
工具がＸ軸方向へ移動する刃物台４１が設けられてい
る。
る右側の前側にはＺ軸方向へ延伸された互いに平行な複
数のガイドレール３７が設けられている。このガイドレ
ール３７にはガイドレール３７に案内されてＺ軸方向へ
移動自在な往復台３９が設けられている。この往復台３
９の移動はすでに公知の駆動モータ、ボールねじなどの
伝達機構によって行なわれるため、具体的な駆動系統の
説明は省略する。この往復台３９にはバイトなどの切削
工具がＸ軸方向へ移動する刃物台４１が設けられてい
る。
【００２１】上記構成により、往復台３９がＺ軸方向へ
移動されると共に、刃物台４１に設けられた切削工具が
Ｘ軸方向へ移動されることになる。
移動されると共に、刃物台４１に設けられた切削工具が
Ｘ軸方向へ移動されることになる。
【００２２】前記第１ベッド３の左側には、ワーク（棒
材）Ｗを第１チャック９に把持せしめるために、バーフ
ィーダ４３が配置されている。このバーフィーダ４３の
具体的な構成は省略されているが、ワークＷを支持せし
めると共に、第１チャック９側へ供給する供給手段並び
にワークＷを回転せしめる回転手段が備えられているも
のである。また、バーフィーダ４３の後方には、ワーク
（棒材）Ｗを多数収納せしめておく立体棚４５が配置さ
れている。
材）Ｗを第１チャック９に把持せしめるために、バーフ
ィーダ４３が配置されている。このバーフィーダ４３の
具体的な構成は省略されているが、ワークＷを支持せし
めると共に、第１チャック９側へ供給する供給手段並び
にワークＷを回転せしめる回転手段が備えられているも
のである。また、バーフィーダ４３の後方には、ワーク
（棒材）Ｗを多数収納せしめておく立体棚４５が配置さ
れている。
【００２３】前記第１ベッド３の後側には鋸刃３１を複
数収納せしめておく鋸刃用マガジン４７が、また、第１
ベッド３の右側には切削工具を収納しておく工具マガジ
ン４９が配置されている。
数収納せしめておく鋸刃用マガジン４７が、また、第１
ベッド３の右側には切削工具を収納しておく工具マガジ
ン４９が配置されている。
【００２４】上記構成により、立体棚４５に収納されて
いる複数のワーク（棒材）Ｗから所望のワークＷが選択
されて、例えばクレーンなどによって選択されたワーク
Ｗがバーフィーダ４３の例えば搬送ローラ上に載置され
て支持される。次いで、図示省略の送り手段によってワ
ークＷの一端を第１主軸台５に設けられている第１主軸
５内に挿入されると共に一定量ワークＷが送り出され
る。
いる複数のワーク（棒材）Ｗから所望のワークＷが選択
されて、例えばクレーンなどによって選択されたワーク
Ｗがバーフィーダ４３の例えば搬送ローラ上に載置され
て支持される。次いで、図示省略の送り手段によってワ
ークＷの一端を第１主軸台５に設けられている第１主軸
５内に挿入されると共に一定量ワークＷが送り出され
る。
【００２５】このワークＷが一定量送り出される際のワ
ークＷの位置決めとしては、例えば第２主軸台１５をＺ
軸方向へ移動せしめて所定の位置へ停止せしめると共に
第２チャック１９を閉じた状態としておくことによっ
て、ワークＷの一端が第２チャック１９に当接すること
によって位置決めされる。
ークＷの位置決めとしては、例えば第２主軸台１５をＺ
軸方向へ移動せしめて所定の位置へ停止せしめると共に
第２チャック１９を閉じた状態としておくことによっ
て、ワークＷの一端が第２チャック１９に当接すること
によって位置決めされる。
【００２６】ワークＷが位置決めされた状態において、
第２チャック１９をＺ軸方向の右側へ退避せしめると共
に、第１チャック９を作動せしめて第１チャック９でワ
ークＷが把持される。この状態でワークＷを所定回転数
だけ回転せしめる。このワークＷが回転されている状態
で往復台３９をＺ軸方向へ移動せしめると共に切削工具
をＸ軸方向へ移動せしめることによって、まずワークＷ
の一端面に切削加工が行なわれると共に、次いでワーク
Ｗの側面に切削加工が行なわれる。
第２チャック１９をＺ軸方向の右側へ退避せしめると共
に、第１チャック９を作動せしめて第１チャック９でワ
ークＷが把持される。この状態でワークＷを所定回転数
だけ回転せしめる。このワークＷが回転されている状態
で往復台３９をＺ軸方向へ移動せしめると共に切削工具
をＸ軸方向へ移動せしめることによって、まずワークＷ
の一端面に切削加工が行なわれると共に、次いでワーク
Ｗの側面に切削加工が行なわれる。
【００２７】切削加工が終了すると、ワークＷの回転を
停止せしめると共に、第２主軸台１５をＺ軸方向の左側
へ移動せしめて第２チャック１７でワークＷの一端を把
持せしめる。
停止せしめると共に、第２主軸台１５をＺ軸方向の左側
へ移動せしめて第２チャック１７でワークＷの一端を把
持せしめる。
【００２８】次に、鋸刃３１を走行回転駆動せしめると
共に鋸刃ハウジング２５をＸ軸方向の前側へ移動せしめ
ると、鋸刃３１でワークＷの所望位置が切断される。し
たがって、切断されたワークＷは第２チャック１９に把
持されていることになる。
共に鋸刃ハウジング２５をＸ軸方向の前側へ移動せしめ
ると、鋸刃３１でワークＷの所望位置が切断される。し
たがって、切断されたワークＷは第２チャック１９に把
持されていることになる。
【００２９】この状態で第２主軸１７を回転せしめて、
往復台３９をＺ軸方向へ移動せしめると共に切削工具を
Ｘ軸方向の後側へ移動せしめることによって、ワークＷ
の他端面に切削加工が行なわれる。他端面の切削加工が
終了すると、例えばクレーンなどによって切断されたワ
ークＷを吊ると共に、第２チャック１９をアンクランプ
させることによって次工程へクレーンによって搬送させ
ることができる。
往復台３９をＺ軸方向へ移動せしめると共に切削工具を
Ｘ軸方向の後側へ移動せしめることによって、ワークＷ
の他端面に切削加工が行なわれる。他端面の切削加工が
終了すると、例えばクレーンなどによって切断されたワ
ークＷを吊ると共に、第２チャック１９をアンクランプ
させることによって次工程へクレーンによって搬送させ
ることができる。
【００３０】このように、切断装置である竪型帯鋸盤２
３の鋸刃３１でワークＷを突切って切断せしめることに
よって、切断巾（切断代）を小さくでき、ロスの発生を
少なくすることができる。すなわち、鋸刃３１の幅は従
来の突切りバイトの幅より小さいため切断幅を小さくで
きるため、ロス発生が少なくすることができるのであ
る。しかも、ワークＷの径が従来、最大７５φであるの
に対し、本実施例では７５φ〜４００φを対象としてい
るから、切断幅によるロス発生の量を顕著に少なくせし
める効果がある。
３の鋸刃３１でワークＷを突切って切断せしめることに
よって、切断巾（切断代）を小さくでき、ロスの発生を
少なくすることができる。すなわち、鋸刃３１の幅は従
来の突切りバイトの幅より小さいため切断幅を小さくで
きるため、ロス発生が少なくすることができるのであ
る。しかも、ワークＷの径が従来、最大７５φであるの
に対し、本実施例では７５φ〜４００φを対象としてい
るから、切断幅によるロス発生の量を顕著に少なくせし
める効果がある。
【００３１】また、ワークＷの端面並びに側面の切削加
工を切削工具で、ワークＷの切断を切断装置２３の鋸刃
３１で分けて行なうと共に、しかも、鋸刃３１による切
断速度は、従来の突切りバイトによる切断速度よりも大
となることから、トータルの作業が短縮化されるので、
切削効率の向上を図ることができる。
工を切削工具で、ワークＷの切断を切断装置２３の鋸刃
３１で分けて行なうと共に、しかも、鋸刃３１による切
断速度は、従来の突切りバイトによる切断速度よりも大
となることから、トータルの作業が短縮化されるので、
切削効率の向上を図ることができる。
【００３２】上記実施例の動作はワークＷの切削、切断
加工の一例を示したが、ワークＷの一端並びに他端の切
削加工のどちらかを行なって切断加工を行なってもよ
く、単に切断加工だけであっても対応可能である。さら
に、切断装置２３の鋸刃３１でワークＷにおける径方向
並びに長手方向の切削加工の一部を行なって、切削工具
と併用して切削加工を行なうことも可能である。
加工の一例を示したが、ワークＷの一端並びに他端の切
削加工のどちらかを行なって切断加工を行なってもよ
く、単に切断加工だけであっても対応可能である。さら
に、切断装置２３の鋸刃３１でワークＷにおける径方向
並びに長手方向の切削加工の一部を行なって、切削工具
と併用して切削加工を行なうことも可能である。
【００３３】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００３４】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、回転自在な第１チャックとワークから切断分
離される切断片を把持する第２チャックとの間に切断装
置を備えたことによって、ワークは切断装置で切断され
るから、切断幅を従来より小さくでき、ロスの発生を少
なくすることができる。
るように、回転自在な第１チャックとワークから切断分
離される切断片を把持する第２チャックとの間に切断装
置を備えたことによって、ワークは切断装置で切断され
るから、切断幅を従来より小さくでき、ロスの発生を少
なくすることができる。
【００３５】また、ワークの切削加工は切削工具で、ワ
ークの切断加工は切断装置で分けて行なうことができる
から、ワークの切削、切断加工におけるトータルの作業
時間が従来よりも短縮され、切削効率の向上を図ること
ができる。しかも、本装置はワークの径は７５〜４００
φの切削、切断加工に有効的である。
ークの切断加工は切断装置で分けて行なうことができる
から、ワークの切削、切断加工におけるトータルの作業
時間が従来よりも短縮され、切削効率の向上を図ること
ができる。しかも、本装置はワークの径は７５〜４００
φの切削、切断加工に有効的である。
【図１】この発明を実施する一実施例の棒材加工装置の
斜視図である。
斜視図である。
１ 材料加工装置 ９ 第１チャック １９ 第２チャック ２３ 竪型帯鋸盤（切断装置） ３１ 鋸刃 ３９ 往復台 ４１ 刃物台
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークを把持する回転自在な第１チャッ
クと、ワークから切断分離される切断片を把持する第２
チャックと、第１チャックと第２チャックとの間におい
てワークを切断する切断装置と、を備えてなることを特
徴とする棒材加工装置。 - 【請求項２】 前記第２チャックが回転自在であると共
に第１チャック側へ移動自在であることを特徴とする請
求項１記載の棒材加工装置。 - 【請求項３】 第１チャックで把持されたワークの長手
方向に沿って工具を備えた刃物台を移動自在に設けてな
ることを特徴とする請求項１記載の棒材加工装置。 - 【請求項４】 前記切断装置がワークの長手方向に対し
て直交した方向へ移動自在であると共に鋸刃を備えてい
ることを特徴とする請求項１記載の棒材加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22283791A JPH0557504A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 棒材加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22283791A JPH0557504A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 棒材加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557504A true JPH0557504A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16788687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22283791A Pending JPH0557504A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 棒材加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913083A (zh) * | 2010-08-17 | 2010-12-15 | 北方设计院 | 一种用于爆炸性危险品加工的机床 |
| JP2016083726A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 津根精機株式会社 | 切断装置 |
| WO2019163280A1 (ja) * | 2018-02-26 | 2019-08-29 | スター精密株式会社 | 旋盤 |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP22283791A patent/JPH0557504A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913083A (zh) * | 2010-08-17 | 2010-12-15 | 北方设计院 | 一种用于爆炸性危险品加工的机床 |
| JP2016083726A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 津根精機株式会社 | 切断装置 |
| WO2019163280A1 (ja) * | 2018-02-26 | 2019-08-29 | スター精密株式会社 | 旋盤 |
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