KR20160106895A - 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치 - Google Patents

코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20160106895A
KR20160106895A KR1020150029571A KR20150029571A KR20160106895A KR 20160106895 A KR20160106895 A KR 20160106895A KR 1020150029571 A KR1020150029571 A KR 1020150029571A KR 20150029571 A KR20150029571 A KR 20150029571A KR 20160106895 A KR20160106895 A KR 20160106895A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
coating layer
width direction
base frame
cutter
Prior art date
Application number
KR1020150029571A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101708814B1 (ko
Inventor
노수지
Original Assignee
주식회사 한일테크놀러지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한일테크놀러지 filed Critical 주식회사 한일테크놀러지
Priority to KR1020150029571A priority Critical patent/KR101708814B1/ko
Publication of KR20160106895A publication Critical patent/KR20160106895A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101708814B1 publication Critical patent/KR101708814B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B26D1/185Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20Cutting beds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치에 관한 것으로, 파이프의 외측면에 부착되는 코팅시트의 중첩부분을 기계화 작업에 의해 컷팅함으로써 숙련도에 따른 생산성과 품질의 차이를 극복할 수 있는 파이프 코팅층 컷팅장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이를 위해 본 발명은 테이블 형태의 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임에 상부에서 폭방향으로 길게 설치되어 파이프를 안착시켜 고정시키는 안착부; 상기 안착부를 승하강시키는 실린더; 상기 베이스 프레임의 상측에서 폭방향으로 길게 설치되며, 파이프의 외측면에 부착된 코팅시트의 중첩부위를 컷팅하기 위한 커터가 폭방향으로 왕복이송되는 컷팅부;로 구성된다.

Description

코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치{Apparatus to cut coating layer of pipe}
본 발명은 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치에 관한 것으로, 특히 파이프의 외측면에 코팅시트 형태로 부착되어 형성되는 코팅층의 중첩부위를 컷팅하기 위한 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치에 관한 것이다.
일반적으로 압출 성형되어진 금속관, 플라스틱. 지관 등을 사용용도에 맞게 일정길이 단위로 절단하고, 내구성을 증가시키며 외부의 충격에 의해 파이프가 파손되는 것을 방지하거나 또는 외부의 환경에 노출되지 않도록 우레탄이나 실리콘 등의 소재의 시트지로 외부를 감싸서 부착시킴으로써 코팅층을 형성하게 된다.
이러한 코팅층을 형성하는 과정을 도4를 참조하여 설명하면, 파이프(P)의 외측면을 감쌀 수 있는 코팅시트(C)를 준비하게 되는데, 이때 코팅시트(C)의 길이는 파이프(P)의 길이와 동일하게 하고, 폭방향은 파이프(P)의 외측둘레보다 조금 더 넓게 준비한다.
이때 코팅시트(C)의 한쪽면에는 접착재가 도포되어 있다.
이후 (a)에서와 같이 코팅시트(C)로 파이프(P)의 외측면을 감싸서 부착시키게 되면, 코팅시트(C)의 폭방향의 양끝 부위(C2,C3)가 서로 겹쳐지는 중첩부위(D)가 생기게 된다.
이러한 중접부위(D)의 중간부위를 작업자가 파이프(P)의 길이방향으로 길게 컷팅부위(C1)를 따라 컷팅한 다음, 각각 중첩되어 컷팅된 코팅시트(C)의 양끝부분을 제거하고, 다시 파이프(P)에 부착시키게 되면, (b)에서와 같이 코팅시트(C)의 양단부가 꼭 맞닿아 파이프(P)의 외측면이 외부로 노출되지 않도록 코팅층이 형성되는 것이다.
그런데, 이러한 파이프(P)에 부착된 코팅시트(C)의 양끝부분을 컷팅하는 작업을 일일이 작업자의 수작업에 의존하여야 하므로, 작업자의 숙련도에 따라 생산성에서 크게 차이가 발생하며, 또한 작업자가 컷팅부위(C1)를 직선으로 컷팅하지 못하는 불량이 발생하여 다시 코팅시트를 부착하여 재작업을 행하여야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 종래의 이러한 문제점을 해결하고자 하여, 파이프의 외측면에 부착되는 코팅시트의 중첩부분을 기계화 작업에 의해 컷팅함으로써 숙련도에 따른 생산성과 품질의 차이를 극복할 수 있는 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 갖는 본 발명의 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치는
테이블 형태의 베이스 프레임;
상기 베이스 프레임에 상부에서 폭방향으로 길게 설치되어 파이프를 안착시켜 고정시키는 안착부;
상기 안착부를 승하강시키는 실린더;
상기 베이스 프레임의 상측에서 폭방향으로 길게 설치되며, 파이프의 외측면에 부착된 코팅시트의 중첩부위를 컷팅하기 위한 커터가 폭방향으로 왕복이송되는 컷팅부;로 구성된다.
이와 같이 본 발명에 의하면, 코팅시트가 외측면에 부착된 파이프를 왕복이송되는 커터에 의해 코팅시트의 중접부위를 정확히 직선으로 컷팅함으로써 작업자 숙련도에 구애받지 않으면서도 균일한 품질의 파이프를 생산할 수 있는 장점이 있다.
도1은 본 발명의 정면 구조를 보인 도.
도2는 도1의 평면 구조를 보인 도.
도3은 도1의 우측면 구조를 보인 도.
도4는 코팅층이 형성된 파이프의 중첩된 코팅층을 컷팅하기 위한 과정을 설명하기 위한 도.
이와같이 구성된 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도1은 본 발명의 정면 구성을 보인 도로서, 테이블 형태로 된 베이스 프레임(100)의 상부면에 파이프(P)의 코팅층의 중첩부위를 컷팅하기 위한 구성요소들이 구비되는데, 베이스 프레임(100)의 상부면에는 파이프(P)를 폭방향으로 길게 안착시키기 위한 안착부(120)가 형성된다.
상기 안착부(120)는 도3의 우측면에서 보는바와 같이 흡사 'V'형태의 단면구조를 가지고 있어서, 파이프(P)의 하측면을 감싸서 안착시키고 상측부위는 개방시키는 상태가 된다.
베이스 프레임(100)의 하측에는 가운데 부분에 직립된 실린더(110)가 설치되고, 그 양측으로는 가이드(130,140)가 각각 직립되어 설치됨으로써 상기 실린더(110)에 의해 안착부(120)가 승강되거나 하강되도록 구성된다.
상기 베이스 프레임(100)의 상측에는 코팅층을 컷팅하기 위한 컷팅부(200)가 설치되는데, 상기 컷팅부(200)는 폭방향으로 길게 고정 프레임(210)이 구비되며,그 고정 프레임(210)의 상측에는 폭방향으로 길게 이송 스크류(250)가 설치된다.
이러한 이송 스크류(250)는 도2에서와 같이 양측부가 베어링에 의해 고정되며, 그 일측단에는 고정 프레임(210)에 고정된 모터(230)로부터 벨트(240)를 통해 회전력을 인가받게 된다.
또한, 상기 고정 프레임(210)에는 안착부(120)의 중심부위에 해당하는 위치에 폭방향으로 길게 상하로 관통된 노출공(211)이 형성되는데, 이러한 노출공(211)의 길이는 파이프(P)의 길이보다 길게 형성된다.
상기 이송 스크류(250)의 전방과 후방에는 이송 스크류(250)와 나란히 한 쌍의 가이드(260,270)가 설치되어 있으며, 이송 스크류(250)에는 모터로 구성된 동력부(221)가 탑재된다.
이러한 동력부(221)는 가이드(260,270)와 연결되어 있어서, 이송 스크류(250)가 회전하더라도 함께 회전하지 않고 고정되어 이송 스크류(250)를 따라서 고정프레임(210)의 폭방향으로 이송되는 것이다.
그리고, 상기 동력부(221)의 전방에는 동력부(221)의 회전축에 연결되어 회전하는 원형칼날 형태의 커터(222)가 구비되어 있으며, 그 커터(222)의 하측부위는 노출공(211)을 통해 고정 프레임(210)의 하측으로 노출되도록 구성된다.
이와같이 구성된 본 발명의 동작을 설명한다.
초기에 안착부(120)는 하강한 상태이고, 안착부(120)에 도4(a)와 같이 외측면에 코팅시트(C)가 부착된 파이프(P)가 폭방향으로 길게 올려지게 된다.
이때, 중첩부위(D)가 커터(222)를 향하도록 상측부위에 위치하도록 하여야 한다.
이후, 실린더(110)에 의해 안착부(120)가 도3에서와 같이 상승하여 컷팅부위(C1)가 커터(222)와 접촉하게 되면, 모터(230)가 구동하여 이송 스크류(250)를 회전시키게 되면, 이송 스크류(250)의 일측단에 위치한 동력부(221)가 이송된다.
이와 동시에 동력부(221)에 동력이 인가되면, 커터(222)가 회전하게 되고, 동력부(221)가 컷팅부위(C1)를 따라 이송하면서 커터(222)에 의해 컷팅부위(C1)가 컷팅되는 것이다.
이후, 동력부(221)가 이송 스크류(250)의 타측단까지 이동되면 모터(230)와 동력부(221)의 구동이 중지되고, 실린더(110)에 의해 안착부(120)가 하강하게 된다.
그러면, 작업자는 안착부(120)로부터 파이프(P)를 이탈시킨 다음 각각 중첩되어 컷팅된 코팅시트(C)의 양끝부분을 제거하고, 다시 파이프(P)에 부착시킴으로써 도4(b)와 같이 코팅층의 컷팅이 완료되는 것이다.
100 : 베이스 프레임 110 : 실린더
120 : 안착부 130,140 : 가이드
200 : 컷팅부 210 : 고정 프레임
211 : 노출공 221 : 동력부
222 : 커터 230 : 모터
240 : 벨트 250 : 이송 스크류
260,270 : 가이드

Claims (3)

  1. 테이블 형태의 베이스 프레임;
    상기 베이스 프레임에 상부에서 폭방향으로 길게 설치되어 파이프를 안착시켜 고정시키는 안착부;
    상기 베이스 프레임의 상측에서 폭방향으로 길게 설치되며, 파이프의 외측면에 부착된 코팅시트의 중첩부위를 컷팅하기 위한 커터가 폭방향으로 왕복이송되는 컷팅부;로 구성된 것을 특징으로 하는 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 안착부를 컷팅부쪽으로 승하강시키는 실린더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 컷팅부는
    상기 베이스 프레임의 상측에서 폭방향으로 길게 위치하며, 폭방향으로 길게 노출공이 형성된 고정 프레임;
    상기 고정 프레임의 상측에서 폭방향으로 길게 설치되는 이송스크류;
    상기 이송 스크류를 정회전 및 역회전 시키는 모터;
    상기 이송 스크류에 탑재되어 이송되는 동력부;
    상기 동력부의 일측에 구비되어 동력부의 동력에 의해 회전하며, 그 하측이 상기 노출공을 통해 고정 프레임의 하측으로 노출되는 커터;로 구성된 것을 특징으로 하는 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치.
KR1020150029571A 2015-03-03 2015-03-03 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치 KR101708814B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150029571A KR101708814B1 (ko) 2015-03-03 2015-03-03 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150029571A KR101708814B1 (ko) 2015-03-03 2015-03-03 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160106895A true KR20160106895A (ko) 2016-09-13
KR101708814B1 KR101708814B1 (ko) 2017-02-21

Family

ID=56946430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150029571A KR101708814B1 (ko) 2015-03-03 2015-03-03 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101708814B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107009405A (zh) * 2017-06-12 2017-08-04 佛山市华普瑞联机电科技有限公司 一种塑料管件切割机构
CN108608513A (zh) * 2018-05-24 2018-10-02 朱旭 一种木材加工仿形机
CN111941501A (zh) * 2020-08-20 2020-11-17 梁仁辉 一种塑料制品切割收集装置
CN112318584A (zh) * 2020-11-07 2021-02-05 湘潭茗曦科技服务有限公司 一种非金属材料用的切削装置
CN112976095A (zh) * 2021-04-08 2021-06-18 程用房 一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107020653B (zh) * 2017-06-12 2018-10-16 泰州长力树脂管有限公司 一种定位式塑料管件切割机构

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101040205B1 (ko) * 2010-02-02 2011-06-09 주식회사 한일테크놀러지 파이프 면취장치
KR101180441B1 (ko) * 2011-05-02 2012-09-06 주식회사 세운티.엔.에스 유리섬유 단열파이프의 센터 커팅장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101040205B1 (ko) * 2010-02-02 2011-06-09 주식회사 한일테크놀러지 파이프 면취장치
KR101180441B1 (ko) * 2011-05-02 2012-09-06 주식회사 세운티.엔.에스 유리섬유 단열파이프의 센터 커팅장치

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107009405A (zh) * 2017-06-12 2017-08-04 佛山市华普瑞联机电科技有限公司 一种塑料管件切割机构
CN108608513A (zh) * 2018-05-24 2018-10-02 朱旭 一种木材加工仿形机
CN111941501A (zh) * 2020-08-20 2020-11-17 梁仁辉 一种塑料制品切割收集装置
CN112318584A (zh) * 2020-11-07 2021-02-05 湘潭茗曦科技服务有限公司 一种非金属材料用的切削装置
CN112976095A (zh) * 2021-04-08 2021-06-18 程用房 一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工方法
CN112976095B (zh) * 2021-04-08 2022-07-01 北京华能保温工程有限公司 一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101708814B1 (ko) 2017-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101708814B1 (ko) 코팅층이 형성된 파이프의 코팅층 컷팅장치
KR101985708B1 (ko) 고무 호스 절단 및 마킹 장치
KR100938405B1 (ko) 절단장치
KR102296977B1 (ko) 모터 정류자의 홈가공장치
JP7029709B2 (ja) 樹脂シート切断機
KR102073642B1 (ko) 차량의 유리창용 접합필름 절단장치
KR20110002429U (ko) 지관 컷팅기
KR101459876B1 (ko) 주름관 피복재 절단 및 탈피 장치
JP6938387B2 (ja) ベルト形成装置及びベルトの少なくとも一部分を製造する方法
WO2019100939A1 (zh) 自动轮转模切机
KR20200095855A (ko) 자동 절단가공장치
KR200480795Y1 (ko) 점착성 테이프 절단 와인딩장치
KR101295739B1 (ko) 휴대용 트리밍장치
KR20140142513A (ko) 면취기
CN205167091U (zh) 门扇锯切机
CN105082260B (zh) 门扇锯切机
JPWO2014112069A1 (ja) カバーテープ供給装置
CN110815364B (zh) 一种v带分切倒角装置及v带加工方法
KR100591108B1 (ko) 카카스 반제품의 각도 가변 절단 및 이송장치
CN108337807B (zh) Pcb双方向v-cut流水线
KR100504212B1 (ko) 합성수지판재의 절단면 자동 가공장치
JP2019098477A (ja) 未加硫ゴム帯状体の切断方法および切断装置
JP4015477B2 (ja) ストリップ片接合体の製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体の製造装置
JP5620298B2 (ja) ゴムストリップの切断装置および切断方法
JP4653377B2 (ja) ストリップ片接合体の製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191121

Year of fee payment: 4