CN111496861B - 一种聚氨酯软性膜片切边加工系统 - Google Patents

一种聚氨酯软性膜片切边加工系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯软性膜片切边加工系统，包括推进机构、执行机构和调控机构，所述推进机构安装在调控机构的左侧上端位置，所述的执行机构安装在调控机构上，且执行机构位于推进机构和调控机构相邻的中间位置；本发明可以解决在聚氨酯软性膜片的生产过程中需要使用切边装置对其进行切边，目前市场上常见的膜片切边装置都存在着一系列缺陷，比如切边刀块在长时间工作后刀口会变迟钝，导致膜片切边的质量过低，需要通过人工将刀片拆卸再进行打磨，此过程繁琐降低了工作效率，并且对聚氨酯软性膜片的切割局限于一种尺寸，且厚度不能调节，功能性比较单一，上述存在的问题都影响了生产的进行，满足不了市场的需求。

Description

一种聚氨酯软性膜片切边加工系统
技术领域
本发明涉及聚氨酯膜加工技术领域,具体的说是一种聚氨酯软性膜片切边加工系统。
背景技术
膜片是圆形膜状的弹性敏感元件，当膜片的两面受到不同压力的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移；膜片是直接与工作介质接触的，所以在选择膜片材料之前，都应对每一个应用进行具体分析，在同一设备运作中经常会存在不同的工况，这就导致了需要使用不同材料的各类膜片，聚氨酯软性膜片：具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性和耐油性等优点；
在聚氨酯软性膜片的生产过程中需要使用切边装置对其进行切边，目前市场上常见的膜片切边装置都存在着一系列缺陷，比如切边刀块在长时间工作后刀口会变迟钝，导致膜片切边的质量过低，需要通过人工将刀片拆卸再进行打磨，此过程繁琐降低了工作效率，并且对聚氨酯软性膜片的切割局限于一种尺寸，且厚度不能调节，功能性比较单一，上述存在的问题都影响了生产的进行，满足不了市场的需求；
所以为了提高聚氨酯软性膜片切割的工作效率，满足市场的需求，降低生产成本，本发明提供了一种聚氨酯软性膜片切边加工系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯软性膜片切边加工系统，包括推进机构、执行机构和调控机构，所述推进机构安装在调控机构的左侧上端位置，所述的执行机构安装在调控机构上，且执行机构位于推进机构和调控机构相邻的中间位置，其中：
所述的推进机构包括前进滑轨、滑动座、推拉握把、活塞杆、执行气缸、前端卡爪和后端卡爪；所述的前进滑轨对称的安装在调控机构上，位于所述前进滑轨上通过滑动配合方式安装有滑动座，所述的推拉握把安装在滑动座的外壁上，所述的活塞杆通过滑动配合方式对称的安装在滑动座上，所述的执行气缸通过气缸座对称的安装在滑动座上，所述执行气缸的输出轴通过浮动接头与活塞杆相互连接，所述的前端卡爪均匀的安装于滑动座中最右侧的活塞杆上，所述的后端卡爪均匀的安装于滑动座中最左侧的活塞杆上，且后端卡爪通过滑动配合方式与滑动座中最右侧的活塞杆相互连接；通过两个执行气缸分别控制一个活塞杆的外推和另一个活塞杆的回缩，从而实现前端卡爪和后端卡爪相向移动实现夹持，再通过人工手推推拉握把使得滑动座顺着前进滑轨移动。
所述的执行机构包括往复支撑板、执行电机、凸轮、竖条滑轨、位移滑板、轴承连接棒、刀座、切割刀片、打磨单元和搭接单元；所述的往复支撑板安装在调控机构上，位于所述往复支撑板的外壁上通过电机座安装有执行电机，所述执行电机的输出轴通过轴承安装有凸轮，所述的竖条滑轨均匀的安装在往复支撑板的内壁上，位于两组所述竖条滑轨之间通过滑动配合方式设置有位移滑板，所述位移滑板的一侧外壁上安装有轴承连接棒，所述轴承连接棒的顶端轴头通过螺栓与凸轮相互连接，所述的刀座安装在位移滑板的底壁上，所述的刀座上通过螺栓安装有切割刀片，所述的打磨单元通过滑动配合方式对称的安装在刀座上，所述的搭接单元对称的安装在调控机构上；通过执行电机驱动凸轮回转轴承连接棒，并将回转运动转化为直线运动，通过轴承连接棒拉动位移滑板沿着竖条滑轨进行上下往复运动，通过位移滑板带动刀座上的切割刀片进行切片作业。
所述的调控机构包括支撑架、导滑板、位置显示器、压纹手轮、曲柄连杆和限位贴板；所述的支撑架上通过铰接方式均匀设置有导滑板，所述的位置显示器通过螺栓安装在支撑架上，所述的压纹手轮安装在位置显示器上，所述的曲柄连杆通过螺旋方式安装在支撑架上，且曲柄连杆的轴端与位置显示器相互连接，所述的限位贴板均匀的安装在曲柄连杆上；通过人工摇动压纹手轮，然后推进曲柄连杆和限位贴板向前移动，再通过位置显示器进行移动距离的确认，再通过导滑板将切割掉落的膜片导向排出。
所述的打磨单元包括滑动握把和贴磨块；所述的滑动握把通过滑动配合方式安装在执行机构上，位于所述滑动握把上通过铰接方式安装与贴磨块；通过人工将贴磨块的角度调整对齐在切割刀片刃口出处，再拉动滑动握把进行往复移动打磨，当打磨结束后，转动贴磨块到空隙处，防止切片作业时发生干涉。
所述的搭接单元包括立板支架、导向轴、搭接块和调控旋钮；所述的立板支架安装在调控机构上，所述的立板支架上均匀设置有导向轴，位于两个所述的导向轴之间通过滑动配合方式对称安装有搭接块，所述的调控旋钮通过螺旋方式均匀的安装在立板支架上，且所述调控旋钮的轴端与搭接块相互连接；通过人工转动调控旋钮使得搭接块沿着导向轴进行移动。
优选的；所述的前端卡爪与后端卡爪的外壁上均安装有固定夹紧件，将所述的前端卡爪与后端卡爪的外壁上均安装有固定夹紧件，便于对夹持尺寸的精确调整，通过在现场进行调整确定夹持位置后，再进行固定夹紧件的定位安装，使得对尺寸不同的工件夹持位置定位都符合生产所需。
优选的；所述的搭接块为V型结构设计，将所述的搭接块设为V型结构设计，便于对应调节不同直径尺寸的搭接工件，为了保持不同直径的圆柱形工件，将搭接部位变为可活动式的工件夹具，通过V型结构设计增大可活动范围，并配合工件的对应变化尺寸。
有益效果
一、本发明通过推进机构进行多工位的夹持移动，通过执行气缸驱动前端卡爪和后端卡爪采用捞起式夹持，通过执行气缸的行程终点进行夹持、松开，因此夹持工件和松开工件时存在一定的间隙，防止损坏工件表面，提高切片的质量。
二、本发明通过往执行机构完成膜片的切割，通过凸轮将翻转运动转换为直线运动，再通过轴承连接棒可以调整上死点及下死点的位置，对应不同直径工件的膜片切割，提高了可切割使得的范围，再通过搭接单元对切割膜片的承托，防止切割的作用力全部施加在工件上，然后导致压力过大造成膜片损坏。
三、本发明通过调控机构能控制切割膜片的厚度，通过位置显示器进行移动长度的标识，通过摇动压纹手轮使得限位贴板抵接工件底端，再根据切割膜片的厚度调整限位贴板与工件抵接的距离，从而实现厚度的控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
图3是本发明的仰视位置立体结构示意图；
图4是本发明的俯视位置平面示意图；
图5是本发明图1中的A处局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种聚氨酯软性膜片切边加工系统，包括推进机构1、执行机构2和调控机构3，所述推进机构1安装在调控机构3的左侧上端位置，所述的执行机构2安装在调控机构3上，且执行机构2位于推进机构1和调控机构3相邻的中间位置，其中：
所述的推进机构1包括前进滑轨10、滑动座11、推拉握把12、活塞杆13、执行气缸14、前端卡爪15和后端卡爪16；所述的前进滑轨10对称的安装在调控机构3上，位于所述前进滑轨10上通过滑动配合方式安装有滑动座11，所述的推拉握把12安装在滑动座11的外壁上，所述的活塞杆13通过滑动配合方式对称的安装在滑动座11上，所述的执行气缸14通过气缸座对称的安装在滑动座11上，所述执行气缸14的输出轴通过浮动接头与活塞杆13相互连接，所述的前端卡爪15均匀的安装于滑动座11中最右侧的活塞杆13上，所述的后端卡爪16均匀的安装于滑动座11中最左侧的活塞杆13上，且后端卡爪16通过滑动配合方式与滑动座11中最右侧的活塞杆13相互连接，所述的前端卡爪15与后端卡爪16的外壁上均安装有固定夹紧件，将所述的前端卡爪15与后端卡爪16的外壁上均安装有固定夹紧件，便于对夹持尺寸的精确调整，通过在现场进行调整确定夹持位置后，再进行固定夹紧件的定位安装，使得对尺寸不同的工件夹持位置定位都符合生产所需；通过两个执行气缸14分别控制一个活塞杆13的外推和另一个活塞杆13的回缩，从而实现前端卡爪15和后端卡爪16相向移动实现夹持，再通过人工手推推拉握把12使得滑动座11顺着前进滑轨10移动。
所述的执行机构2包括往复支撑板20、执行电机21、凸轮22、竖条滑轨23、位移滑板24、轴承连接棒25、刀座26、切割刀片27、打磨单元28和搭接单元29；所述的往复支撑板20安装在调控机构3上，位于所述往复支撑板20的外壁上通过电机座安装有执行电机21，所述执行电机21的输出轴通过轴承安装有凸轮22，所述的竖条滑轨23均匀的安装在往复支撑板20的内壁上，位于两组所述竖条滑轨23之间通过滑动配合方式设置有位移滑板24，所述位移滑板24的一侧外壁上安装有轴承连接棒25，所述轴承连接棒25的顶端轴头通过螺栓与凸轮22相互连接，所述的刀座26安装在位移滑板24的底壁上，所述的刀座26上通过螺栓安装有切割刀片27，所述的打磨单元28通过滑动配合方式对称的安装在刀座26上，所述的搭接单元29对称的安装在调控机构3上；通过执行电机21驱动凸轮22回转轴承连接棒25，并将回转运动转化为直线运动，通过轴承连接棒25拉动位移滑板24沿着竖条滑轨23进行上下往复运动，通过位移滑板24带动刀座26上的切割刀片27进行切片作业。
所述的打磨单元28包括滑动握把281和贴磨块282；所述的滑动握把281通过滑动配合方式安装在执行机构2上，位于所述滑动握把281上通过铰接方式安装与贴磨块282；通过人工将贴磨块282的角度调整对齐在切割刀片27刃口出处，再拉动滑动握把281进行往复移动打磨，当打磨结束后，转动贴磨块282到空隙处，防止切片作业时发生干涉。
所述的搭接单元29包括立板支架291、导向轴292、搭接块293和调控旋钮294；所述的立板支架291安装在调控机构3上，所述的立板支架291上均匀设置有导向轴292，位于两个所述的导向轴292之间通过滑动配合方式对称安装有搭接块293，所述的搭接块293为V型结构设计，将所述的搭接块293设为V型结构设计，便于对应调节不同直径尺寸的搭接工件，为了保持不同直径的圆柱形工件，将搭接部位变为可活动式的工件夹具，通过V型结构设计增大可活动范围，并配合工件的对应变化尺寸；所述的调控旋钮294通过螺旋方式均匀的安装在立板支架291上，且所述调控旋钮294的轴端与搭接块293相互连接；通过人工转动调控旋钮294使得搭接块293沿着导向轴292进行移动。
所述的调控机构3包括支撑架30、导滑板31、位置显示器32、压纹手轮33、曲柄连杆34和限位贴板35；所述的支撑架30上通过铰接方式均匀设置有导滑板31，所述的位置显示器32通过螺栓安装在支撑架30上，所述的压纹手轮33安装在位置显示器32上，所述的曲柄连杆34通过螺旋方式安装在支撑架30上，且曲柄连杆34的轴端与位置显示器32相互连接，所述的限位贴板35均匀的安装在曲柄连杆34上；通过人工摇动压纹手轮33，然后推进曲柄连杆34和限位贴板35向前移动，再通过位置显示器32进行移动距离的确认，再通过导滑板31将切割掉落的膜片导向排出。
具体在聚氨酯软性膜片切边加工处理的过程中：
首先通过人工摇动压纹手轮33，然后推进曲柄连杆34和限位贴板35向前移动，再通过位置显示器32进行移动距离的确认，然后通过人工转动调控旋钮294使得搭接块293沿着导向轴292进行移动调整好位置，再通过两个执行气缸14分别控制一个活塞杆13的外推和另一个活塞杆13的回缩，从而实现前端卡爪15和后端卡爪16相向移动实现夹持，再通过人工手推推拉握把12使得滑动座11顺着前进滑轨10移动；
然后通过执行电机21驱动凸轮22回转轴承连接棒25，并将回转运动转化为直线运动，通过轴承连接棒25拉动位移滑板24沿着竖条滑轨23进行上下往复运动，通过位移滑板24带动刀座26上的切割刀片27进行切片作业；
最后通过导滑板31将切割掉落的膜片导向排出到后续环节处理即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚氨酯软性膜片切边加工系统，包括推进机构(1)、执行机构(2)和调控机构(3)，其特征在于：所述推进机构(1)安装在调控机构(3)的左侧上端位置，所述的执行机构(2)安装在调控机构(3)上，且执行机构(2)位于推进机构(1)和调控机构(3)相邻的中间位置，其中：
所述的推进机构(1)包括前进滑轨(10)、滑动座(11)、推拉握把(12)、活塞杆(13)、执行气缸(14)、前端卡爪(15)和后端卡爪(16)；所述的前进滑轨(10)对称的安装在调控机构(3)上，位于所述前进滑轨(10)上通过滑动配合方式安装有滑动座(11)，所述的推拉握把(12)安装在滑动座(11)的外壁上，所述的活塞杆(13)通过滑动配合方式对称的安装在滑动座(11)上，所述的执行气缸(14)通过气缸座对称的安装在滑动座(11)上，所述执行气缸(14)的输出轴通过浮动接头与活塞杆(13)相互连接，所述的前端卡爪(15)均匀的安装于滑动座(11)中最右侧的活塞杆(13)上，所述的后端卡爪(16)均匀的安装于滑动座(11)中最左侧的活塞杆(13)上，且后端卡爪(16)通过滑动配合方式与滑动座(11)中最右侧的活塞杆(13)相互连接；
所述的执行机构(2)包括往复支撑板(20)、执行电机(21)、凸轮(22)、竖条滑轨(23)、位移滑板(24)、轴承连接棒(25)、刀座(26)、切割刀片(27)、打磨单元(28)和搭接单元(29)；所述的往复支撑板(20)安装在调控机构(3)上，位于所述往复支撑板(20)的外壁上通过电机座安装有执行电机(21)，所述执行电机(21)的输出轴通过轴承安装有凸轮(22)，所述的竖条滑轨(23)均匀的安装在往复支撑板(20)的内壁上，位于两组所述竖条滑轨(23)之间通过滑动配合方式设置有位移滑板(24)，所述位移滑板(24)的一侧外壁上安装有轴承连接棒(25)，所述轴承连接棒(25)的顶端轴头通过螺栓与凸轮(22)相互连接，所述的刀座(26)安装在位移滑板(24)的底壁上，所述的刀座(26)上通过螺栓安装有切割刀片(27)，所述的打磨单元(28)通过滑动配合方式对称的安装在刀座(26)上，所述的搭接单元(29)对称的安装在调控机构(3)上；
所述的调控机构(3)包括支撑架(30)、导滑板(31)、位置显示器(32)、压纹手轮(33)、曲柄连杆(34)和限位贴板(35)；所述的支撑架(30)上通过铰接方式均匀设置有导滑板(31)，所述的位置显示器(32)通过螺栓安装在支撑架(30)上，所述的压纹手轮(33)安装在位置显示器(32)上，所述的曲柄连杆(34)通过螺旋方式安装在支撑架(30)上，且曲柄连杆(34)的轴端与位置显示器(32)相互连接，所述的限位贴板(35)均匀的安装在曲柄连杆(34)上；
所述的打磨单元(28)包括滑动握把(281)和贴磨块(282)；所述的滑动握把(281)通过滑动配合方式安装在执行机构(2)上，位于所述滑动握把(281)上通过铰接方式安装有 贴磨块(282)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软性膜片切边加工系统，其特征在于：所述的搭接单元(29)包括立板支架(291)、导向轴(292)、搭接块(293)和调控旋钮(294)；所述的立板支架(291)安装在调控机构(3)上，所述的立板支架(291)上均匀设置有导向轴(292)，位于两个所述的导向轴(292)之间通过滑动配合方式对称安装有搭接块(293)，所述的调控旋钮(294)通过螺旋方式均匀的安装在立板支架(291)上，且所述调控旋钮(294)的轴端与搭接块(293)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软性膜片切边加工系统，其特征在于：所述的前端卡爪(15)与后端卡爪(16)的外壁上均安装有固定夹紧件。
4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯软性膜片切边加工系统，其特征在于：所述的搭接块(293)为V型结构设计。
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