CN210389485U - 一种汽车装饰条用模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车装饰条用模切机,涉及汽车配件裁切设备的技术领域,其包括机架、滑动连接在机架上端面的工作台和升降设置在机架上端面的模切刀,工作台上端面卡接固定有长方形的模具板,模具板上端面开设有多个沿木基板长度方向的切割槽,模具板一端的上端面滑动连接有沿模具板宽度方向设置的刮板,工作台上端面设置有用于驱动刮板沿模具板长度方向运动的驱动装置。本实用新型通过刮板在模具板上端面的滑移将粘连在模具板上端面的装饰条刮下,尽可能避免了人力拉扯装饰条时装饰条断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件裁切设备的技术领域,尤其是涉及一种汽车装饰条用模切机。
背景技术
随着汽车保有量的持续上涨,越来越多的车主开始追求个性化,在汽车的接缝处、轮毂、前唇等部位贴附装饰条,以兼具防尘、防渗水、美观的效果,一般这种装饰条通常为3M背胶装饰条,撕去3M背胶上的保护纸后可之间将装饰条粘附在车身上,方便易用,也便于更换。3M背胶装饰条在生产时通常是将大片的3M背胶装饰料经模切机模切后得到若干装饰条。
专利公告号为CN208914296U的中国专利,提出了一种装饰条用模切机,其包括机架、滑动连接在机架上的工作台、用于锁定工作台的锁定机构、固定在工作台上的模具机构、用于切割待切割件的切割机构,用于压紧待切割件的压紧机构,机架上开设有卡槽,工作台两侧开设有滑槽,锁定机构包括支杆、转轴、连杆、卡条、拉杆,工作台内部空心;转轴固定在工作台内,支杆与转轴转动连接,连杆的一端与支杆转动连接,连杆的另一端与卡条转动连接;卡条在滑槽内滑动,卡条与卡槽配合,拉杆分别与支杆和连杆转动连接,该实用新型具有方便拆卸与安装模具的效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:3M背胶装饰条在经模切机模切时会有部分3M胶被模切刀带入模具板上的切割槽中,进而使得部分被裁切出的装饰条粘连在模具板上,操作人员对3M背胶装饰条进行下料作业时,需要将3M背胶装饰条一条条取下,用力不当时容易将3M背胶装饰条拉断,从而造成废品率提高,而且工作效率低下,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无损取料的汽车装饰条用模切机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种汽车装饰条用模切机,包括机架、滑动连接在所述机架上端面的工作台和升降设置在所述机架上端面的模切刀,所述工作台上端面卡接固定有长方形的模具板,所述模具板上端面开设有多个沿所述模具板长度方向的切割槽,所述模具板一端的上端面滑动连接有沿所述模具板宽度方向设置的刮板,所述工作台上端面设置有用于驱动所述刮板沿所述模具板长度方向运动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,将待裁切的装饰材料放置在模具板上,推动工作台使承载装饰材料的模具板位于模切刀的正下方,驱动模切刀下压将装饰材料裁切成多个装饰条,随后通过驱动装置驱动刮板抵接在模具板上端面并沿模具板的长度方向滑移,从而将多个装饰条自模具板上刮下,尽可能避免了人力拉扯装饰条时将装饰条拉断,保证了经模切刀裁切后的装饰条的完整性,同时省去了人工取料,节省了人力也提高了工作效率。
进一步设置为:所述驱动装置包括转动连接在所述工作台上端面的螺纹杆,所述工作台上端面固接有用于驱动所述螺纹杆旋转的驱动电机,所述工作台上端面还活动连接有限位杆,所述螺纹杆和所述限位杆均沿所述模具板长度方向设置且分列所述模具板长度方向的两侧,所述螺纹杆外周壁螺纹连接有滑块,所述限位杆外周壁套设有套环,所述刮板转动连接在所述滑块和所述套环之间。
通过采用上述技术方案,装饰条裁切完成后,启动驱动电机,驱动电机通过其输出端驱动螺纹杆旋转,螺纹杆在旋转时带动与之螺纹适配的滑块沿螺纹杆轴向滑移,而限位杆通过与刮板的转动连接限制滑块自身发生翻转,从而滑块和套环共同带动刮板在模具板上端面沿螺纹杆的轴向滑移,并将粘连在模具板上端面的装饰条全部刮下,提高了下料效率。
进一步设置为:所述刮板横截面呈楔形且其厚度最大的一侧栓接固定有沿所述刮板长度方向的转轴,所述转轴转动连接在所述滑块和所述套环之间,所述转轴贯穿所述套环并朝远离所述滑块的方向延伸,所述滑块上设置有用于抵紧所述刮板于所述模具板上端面的抵紧组件。
通过采用上述技术方案,滑块和套环在带动转轴沿螺纹杆轴向运动时,抵紧组件将刮板抵紧在模具板上端面,使得刮板能更加顺畅地将粘连在模具板上的装饰条刮下;而楔形设置的模具板使得刮板与装饰条初步接触时能更加快捷地插入装饰条与模具板之间,提高了模切机取料时的成功率。
进一步设置为:所述抵紧组件包括固接在所述转轴靠近所述滑块的一端周壁上的固定环,所述固定环和所述滑块之间设置有用于推动所述刮板朝靠近所述模具板上端面翻转的扭簧。
通过采用上述技术方案,滑块带动转轴及刮板在模具板的上端面滑移时,扭簧的形变力驱使刮板弹性抵紧在模具板上端面,以尽可能避免刮板与模具板过刚抵接时造成刮板磨损过快。
进一步设置为:所述模具板远离所述驱动电机的一端设置有沿所述模具板宽度方向的斜面,所述斜面与所述模具板下端面的夹角呈锐角。
通过采用上述技术方案,当模切刀对装饰材料进行裁切时,刮板厚度最小的一侧抵接在模具板端部的斜面上,不至于影响模切刀的正常裁切,且在取料过程中,刮板跟随滑块运动时,刮板厚度最小的一端受扭簧驱使弹性抵接在斜面上并在斜面上移动至模具板上端面,使得刮板的移动更加顺畅。
进一步设置为:所述限位杆两端均固接有L型的底座,所述工作台上端面贯穿开设有两条平行设置且沿所述模具板宽度方向的第一滑槽,所述底座上穿设有贯穿所述第一滑槽的螺栓,所述底座通过螺栓和螺母的栓接配合固定在所述工作台上端面。
通过采用上述技术方案,卡接固定在工作台上的模具板可更换,当需要更换不同宽度的模具板时,可解除螺栓螺母对底座的固定,并沿第一滑槽同时滑动两个底座,进而带动限位杆远离螺纹杆,以实现模切机对更宽的模具板的适应性。
进一步设置为:所述工作台上端面栓接固定有四个卡座,四个所述卡座分列所述模具板长度方向的两侧且以所述模具板宽度方向的中线呈对称设置,所述工作台上端面于所述模具板远离所述螺纹杆的一侧开设有两条相互平行且沿所述模具板宽度方向的第二滑槽,靠近所述限位杆的两个所述卡座上穿设有贯穿所述第二滑槽的螺栓并通过螺栓和螺母的栓接配合固定在所述工作台上。
通过采用上述技术方案,解除螺栓螺母对卡座的固定,并推动第二滑槽上的卡座沿第二滑槽滑动,以拉大模具板长度方向两侧卡座之间的间距,便于安装更大宽度的模具板;安装模具板时,只需将新的模具板放置在四个卡座之间,推动限位杆一侧的两个卡座将模具板抵紧在靠近螺纹杆的两个卡座上,再旋紧螺栓将靠近限位杆的两个卡座固定在工作台上,从而将模具板固定在工作台上。
进一步设置为:所述机架上端面开设有凹槽,所述工作台与所述凹槽滑移适配,所述工作台的滑移运动方向与所述模切刀刀面呈正交设置。
通过采用上述技术方案,推动工作台在凹槽内滑移,便于装饰材料的上料和下料作业,使得模切刀对装饰材料进行裁切时更加稳定。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.装饰条裁切完成后,驱动装置驱动刮板在模具板上表面沿模具板的长度方向滑移将粘接在模具板上端面的装饰条刮下,尽可能避免了人力拉扯装饰条时将装饰条拉断,保证了经模切刀裁切后的装饰条的完整性,同时省去了人工取料,节省了人力也提高了工作效率;
2.转轴在扭簧扭转力的驱动下将刮板厚度较小的一端弹性抵接在模具板上端面,从而尽可能避免刮板与模具板的刚性抵接造成刮板磨损较快,延长了刮板的使用寿命;
3.底座可沿第一滑槽滑移以及靠近限位杆的两个卡座可沿第二滑槽滑移使得模切机可根据实际生产情况更换宽度较大的模具板,提高了模切机的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型另一个视角的整体结构示意图;
图3是图1中A部分的局部放大示意图;
图4是图2中B部分的局部放大示意图。
附图标记:1、机架;2、工作台;3、模切刀;4、模具板;5、切割槽;6、刮板;7、螺纹杆;8、驱动电机;9、限位杆;10、滑块;11、套环;12、转轴;13、固定环;14、扭簧;15、底座;16、第一滑槽;17、卡座;18、第二滑槽;19、凹槽;20、液压缸;21、横梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种汽车装饰条用模切机,包括机架1、滑动连接在机架1上端面的工作台2和升降设置在机架1上端面的模切刀3,机架1内的中部竖直固接有四个以模切刀3呈对称设置的液压缸20,四个液压缸20的活塞杆上共同固接有沿模切刀3长度方向的横梁21,模切刀3栓接固定在横梁21的下端面;机架1上端面开设有凹槽19,工作台2与凹槽19滑移适配,工作台2的运动方向与模切刀3的刀面呈正交设置,工作台2上端面还卡接固定有长方形的模具板4,模具板4也沿模切刀3的长度方向设置,模具板4上端面开设有多个沿模具板4长度方向的切割槽5,多个切割槽5与模切刀3嵌合适配。
将待裁切的装饰材料放置在模具板4上,在凹槽19内推动工作台2使承载装饰材料的模具板4位于模切刀3的正下方,同时启动四个液压缸20,液压缸20的活塞杆下移时带动横梁21下压,横梁21下压时则带动模切刀3下压至模切刀3的下端部嵌入模具板4上的多个切割槽5中从而将装饰材料裁切成多个装饰条,实现了模切机对装饰材料的有效裁切;凹槽19的设置便于装饰材料的上料和下料作业,使得模切刀3对装饰材料进行裁切时更加稳定。
参照图1 和图3,工作台2的上端面转动连接有螺纹杆7,工作台2的上端面还滑动连接有限位杆9,螺纹杆7和限位杆9均沿模具板4长度方向设置且分列模具板4长度方向的两侧,工作台2上端面固接有用于驱动螺纹杆7旋转的驱动电机8,驱动电机8的输出端与螺纹杆7的一端同轴固定连接,螺纹杆7外周壁螺纹连接有滑块10,限位杆9外周壁套设有套环11,滑块10和套环11之间转动连接有沿模具板4宽度方向的转轴12,转轴12平行于模具板4上端面,转轴12贯穿套环11并朝远离滑块10的方向延伸,转轴12上栓接固定有沿转轴12轴向的刮板6,刮板6由PP塑料制成,刮板6横截面呈楔形且其厚度最大的一侧靠近转轴12,刮板6呈向下倾斜设置且其厚度最小的一侧指向驱动电机8所在的方向。
装饰条裁切完成后,启动驱动电机8,使驱动电机8驱动其输出端正向旋转,驱动电机8的输出端旋转时带动螺纹杆7旋转,而限位杆9通过与转轴12的转动连接限制滑块10自身发生翻转,从而螺纹杆7在旋转时带动与之螺纹适配的滑块10沿螺纹杆7轴向朝靠近驱动电机8的方向滑移,使得滑块10和套环11共同带动刮板6在模具板4上端面沿螺纹杆7的轴向滑移,并将粘连在模具板4上端面的装饰条全部刮下,尽可能避免了人力拉扯装饰条时将装饰条拉断,保证了经模切刀3裁切后的装饰条的完整性,同时省去了人工取料,节省了人力也提高了工作效率;装饰条下料完成后,使驱动电机8驱动其输出端反向旋转,进而带动螺纹杆7反向旋转,滑块10在螺纹杆7上朝远离驱动电机8的方向移动,使刮板6退回至模具板4远离驱动电机8的一端,以便于模切刀3对下一个装饰材料的裁切。
滑块10上设置有用于抵紧刮板6于模具板4上端面的抵紧组件,抵紧组件包括同轴固接在转轴12靠近滑块10一端的周壁上的固定环13,固定环13和滑块10之间设置有用于推动刮板6厚度较小的一侧朝靠近模具板4上端面翻转的扭簧14,扭簧14套设在转轴12外周壁且其一端与固定环13固接,另一端与滑块10固接,模具板4远离驱动电机8的一端设置有沿模具板4宽度方向的斜面,斜面与模具板4下端面的夹角呈锐角且与模具板4上端面的拐角处设置有圆角。
当模切刀3对装饰材料进行裁切时,刮板6厚度最小的一侧抵接在模具板4端部的斜面上,不至于影响模切刀3对装饰材料的正常裁切,当滑块10带动刮板6沿螺纹杆7轴向运动时,刮板6厚度最小的一端受扭簧14驱使弹性抵接在斜面上并经圆角移动至模具板4上端面,使得刮板6的运动更加顺畅,且尽可能减小了模具板4对刮板6的过度磨损,延长了刮板6的使用寿命,同时楔形设置的模具板4使得刮板6与装饰条初步接触时能更加快捷地插入装饰条与模具板4之间,提高了模切机取料时的成功率。
参照图2 和图4,限位杆9两端均固接有L型的底座15,限位杆9固接在两个底座15竖直段之间,工作台2上端面贯穿开设有两条平行设置且沿模具板4宽度方向的第一滑槽16,底座15的水平端上穿设有贯穿第一滑槽16的螺栓,底座15通过螺栓和位于工作台2下端面的螺母的栓接配合固定在工作台2上端面;工作台2上端面栓接固定有四个卡座17,四个卡座17分列模具板4长度方向的两侧且以模具板4宽度方向的中线呈对称设置,工作台2上端面于模具板4远离螺纹杆7(如图1所示)的一侧开设有两条相互平行且沿模具板4宽度方向的第二滑槽18,靠近限位杆9的两个卡座17上穿设有贯穿第二滑槽18的螺栓并通过螺栓和位于工作台2下端面的螺母的栓接配合固定在工作台2上,机架1于凹槽19底壁上贯穿开设有用于实现底座15和卡座17上的螺栓螺母顺畅滑移的槽口(图中未示出)。
栓接固定在横梁21上的模切刀3可更换,当需要裁切不同宽度的装饰条时,可解除螺栓螺母对底座15的固定,并沿第一滑槽16同时滑动两个底座15,进而带动限位杆9远离螺纹杆7,以实现模切机对更宽的模具板4的适应性;同时再解除螺栓螺母对卡座17的固定,并推动第二滑槽18上的卡座17沿第二滑槽18滑动,以拉大模具板4长度方向两侧卡座17之间的间距,便于安装更大宽度的模具板4;安装模具板4时,只需将新的模具板4放置在四个卡座17之间,推动限位杆9一侧的两个卡座17将模具板4抵紧在靠近螺纹杆7的两个卡座17上,再旋紧螺栓将靠近限位杆9的两个卡座17固定在工作台2上,从而最终将新的模具板4固定在工作台2上。
本实施例的实施原理及有益效果为:
将待裁切的装饰材料放置在模具板4上,推动工作台2使承载装饰材料的模具板4位于模切刀3的正下方,驱动模切刀3下压将装饰材料裁切成多个装饰条,随后通过驱动装置驱动刮板6抵接在模具板4上端面并沿模具板4的长度方向滑移,从而将多个装饰条自模具板4上刮下,尽可能避免了人力拉扯装饰条时将装饰条拉断,保证了经模切刀3裁切后的装饰条的完整性,同时省去了人工取料,节省了人力也提高了工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种汽车装饰条用模切机,包括机架(1)、滑动连接在所述机架(1)上端面的工作台(2)和升降设置在所述机架(1)上端面的模切刀(3),其特征在于:所述工作台(2)上端面卡接固定有长方形的模具板(4),所述模具板(4)上端面开设有多个沿所述模具板(4)长度方向的切割槽(5),所述模具板(4)一端的上端面滑动连接有沿所述模具板(4)宽度方向设置的刮板(6),所述工作台(2)上端面设置有用于驱动所述刮板(6)沿所述模具板(4)长度方向运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的汽车装饰条用模切机,其特征在于:所述驱动装置包括转动连接在所述工作台(2)上端面的螺纹杆(7),所述工作台(2)上端面固接有用于驱动所述螺纹杆(7)旋转的驱动电机(8),所述工作台(2)上端面还活动连接有限位杆(9),所述螺纹杆(7)和所述限位杆(9)均沿所述模具板(4)长度方向设置且分列所述模具板(4)长度方向的两侧,所述螺纹杆(7)外周壁螺纹连接有滑块(10),所述限位杆(9)外周壁套设有套环(11),所述刮板(6)转动连接在所述滑块(10)和所述套环(11)之间。
3.根据权利要求2所述的汽车装饰条用模切机,其特征在于:所述刮板(6)横截面呈楔形且其厚度最大的一侧栓接固定有沿所述刮板(6)长度方向的转轴(12),所述转轴(12)转动连接在所述滑块(10)和所述套环(11)之间,所述转轴(12)贯穿所述套环(11)并朝远离所述滑块(10)的方向延伸,所述滑块(10)上设置有用于抵紧所述刮板(6)于所述模具板(4)上端面的抵紧组件。
4.根据权利要求3所述的汽车装饰条用模切机,其特征在于:所述抵紧组件包括固接在所述转轴(12)靠近所述滑块(10)的一端周壁上的固定环(13),所述固定环(13)和所述滑块(10)之间设置有用于推动所述刮板(6)朝靠近所述模具板(4)上端面翻转的扭簧(14)。
5.根据权利要求4所述的汽车装饰条用模切机,其特征在于:所述模具板(4)远离所述驱动电机(8)的一端设置有沿所述模具板(4)宽度方向的斜面,所述斜面与所述模具板(4)下端面的夹角呈锐角。
6.根据权利要求2所述的汽车装饰条用模切机,其特征在于:所述限位杆(9)两端均固接有L型的底座(15),所述工作台(2)上端面贯穿开设有两条平行设置且沿所述模具板(4)宽度方向的第一滑槽(16),所述底座(15)上穿设有贯穿所述第一滑槽(16)的螺栓,所述底座(15)通过螺栓和螺母的栓接配合固定在所述工作台(2)上端面。
7.根据权利要求6所述的汽车装饰条用模切机,其特征在于:所述工作台(2)上端面栓接固定有四个卡座(17),四个所述卡座(17)分列所述模具板(4)长度方向的两侧且以所述模具板(4)宽度方向的中线呈对称设置,所述工作台(2)上端面于所述模具板(4)远离所述螺纹杆(7)的一侧开设有两条相互平行且沿所述模具板(4)宽度方向的第二滑槽(18),靠近所述限位杆(9)的两个所述卡座(17)上穿设有贯穿所述第二滑槽(18)的螺栓并通过螺栓和螺母的栓接配合固定在所述工作台(2)上。
8.根据权利要求1所述的汽车装饰条用模切机,其特征在于:所述机架(1)上端面开设有凹槽(19),所述工作台(2)与所述凹槽(19)滑移适配,所述工作台(2)的滑移运动方向与所述模切刀(3)刀面呈正交设置。
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CN201921061714.8U CN210389485U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种汽车装饰条用模切机 |
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Cited By (1)
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CN112624592A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 成都金杉玻璃工艺有限公司 | 一种冰箱玻璃板层架卡条自动裁切装置 |
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2019
- 2019-07-08 CN CN201921061714.8U patent/CN210389485U/zh active Active
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