CN117001451B - 一种板材加工用高效毛边清除装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及毛边清除技术领域，提出了一种板材加工用高效毛边清除装置及使用方法，其中，一种板材加工用高效毛边清除装置包括第一导向板，所述第一导向板的右侧固定连接有中板，所述中板的右侧固定连接有第二导向板，所述第二导向板的右侧和第一导向板的左侧均固定设置有衔接板，所述衔接板的上方固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上方固定连接有顶板，所述顶板的四周安装有定位组件。通过上述技术方案，解决了现有的板材毛刺清理装置不能够利用板材承托面的翻面结构实现多角度毛刺清理角度的调节功能，而且不能够在后续清理碎屑时对台面清理完成后及时对清理刷的刷毛进行清理的问题。

Description

一种板材加工用高效毛边清除装置及使用方法

技术领域

本发明涉及毛边清除技术领域，具体的，涉及一种板材加工用高效毛边清除装置及使用方法。

背景技术

板材加工是指对板材进行各种加工处理，从而使板材具有所需的尺寸、形状、表面质量和功能特性的过程。常见的板材加工方式有冲孔、表面处理和切割等，在板材加工的过程中，为了清除板材边缘的不光滑、有锐角或尖锐的边缘，需要使用毛边清除装置，现有的毛边清除装置在使用时还存在一些缺陷。

例如公开号CN115716225A公开的一种装饰板材加工用毛边清除装置及使用方法，减速电机在启动时，装饰板材放置到传输带上用于运输至加工箱内，减速电机在工作时还带动凸轮旋转，而下端杆体则不断的在限位套内往复移动，装饰板材上放置的触发头随着移动与旋转块上的缺口接触，并且慢慢推动旋转块绕转轴旋转，则推杆朝向缓冲块移动，压头下降带动缓冲块下降，毛边去除组件与板材的四边沿接触，在磨砂轮旋转的过程中，打磨板材边沿的毛边，并且打磨下的碎屑通过螺旋输送叶片输送至加工箱的外部，实现自动化打磨，以及四面同时打磨的目的，提高打磨速率。上述装置虽然能够实现四面同时打磨，但在使用时，不能够对板材承托的板面进行翻面清理，而且不能够利用板材承托面的翻面结构实现多角度毛刺清理角度的调节功能，并且现有的毛边清除装置在使用时，不能够在后续清理碎屑时对台面清理完成后及时对清理刷的刷毛进行清理。

发明内容

本发明提出一种板材加工用高效毛边清除装置及使用方法，解决了现有的板材毛刺清理装置不能够利用板材承托面的翻面结构实现多角度毛刺清理角度的调节功能，而且不能够在后续清理碎屑时对台面清理完成后及时对清理刷的刷毛进行清理的问题。

本发明的技术方案如下：

一种板材加工用高效毛边清除装置，包括第一导向板，所述第一导向板的右侧固定连接有中板，所述中板的右侧固定连接有第二导向板，所述第二导向板的右侧和第一导向板的左侧均固定设置有衔接板，所述衔接板的上方固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上方固定连接有顶板，所述顶板的四周安装有定位组件，各处所述定位组件的交汇处安装有毛刺清理组件，所述顶板的内部安装有角度调节组件，所述角度调节组件的中间设置有内盘，所述内盘的内部固定设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆右上方固定设置有折杆，所述折杆的左侧固定连接有第一支撑柱，所述第三电动推杆的右侧固定连接有牵引钢绳，所述牵引钢绳的末端经导向轮导向与第二支撑柱相连，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱与所述内盘之间均为滑动连接，所述导向轮和所述内盘之间为转动连接，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的外侧设置有环形橡胶带，所述第一导向板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件上安装有连接筒，所述连接筒内转动连接有转轴，所述转轴的表面固定设置有橡胶杆。

作为本发明的一种优先方案，所述驱动组件包括固定安装于所述第一滑块顶部的第一电机，所述第一电机的下方固定连接有底板，所述底板的内部转动安装有滚珠，所述滚珠的底部凸出于所述底板的下表面，所述第一电机的输出轴与所述连接筒相连。

作为本发明的一种优先方案，所述转轴通过所述橡胶杆与所述连接筒之间构成同步转动结构，所述橡胶杆贯穿于所述连接筒，所述橡胶杆在所述转轴的外侧等角度分布。

作为本发明的一种优先方案，所述转轴的表面开设有第一方形槽，所述连接筒的前端固定连接有固定杆，所述固定杆的前端固定连接有固定筒，所述固定筒的前端转动安装有固定块，所述固定块的外侧固定连接有第二滑块，所述第二导向板的表面开设有供所述第二滑块移动的第二滑槽，所述固定块的内部开设有第二方形槽，所述固定块的右侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆右侧的顶部固定连接有卡杆。

作为本发明的一种优先方案，所述第一方形槽、所述第二方形槽和所述卡杆的中轴线共线，所述卡杆进入所述第一方形槽和所述第二方形槽后，所述连接筒在转轴的外侧滑转，所述橡胶杆收纳进所述连接筒的内部。

作为本发明的一种优先方案，所述第二导向板的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述第二滑块和所述螺杆之间为螺纹连接。

作为本发明的一种优先方案，所述定位组件包括固定安装于所述顶板顶部四周的支柱，所述支柱的上方固定设置有限位块，所述限位块的外侧限位滑动安装有滑杆，各处所述滑杆的交汇处转动安装有外环，所述外环的内部转动安装有内环。

作为本发明的一种优先方案，所述毛刺清理组件包括滑动安装于所述内环内部的键杆，所述键杆的顶部固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有内杆，所述内杆的底部固定连接有打磨块，所述键杆的外侧固定安装有固定环。

作为本发明的一种优先方案，所述角度调节组件包括固定安装于所述顶板后侧的第四电机，所述第四电机的输出轴上固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的前端固定连接有橡胶外衬套，所述橡胶外衬套的前端固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧固定设置有刻度盘，所述橡胶外衬套的内部固定设置有阻尼套，所述阻尼套和所述内盘之间为转动连接。

一种板材加工用高效毛边清除装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：通过第一导向板、中板、第二导向板和衔接板对装置整体进行支撑，然后将待处理的板材放置于环形橡胶带的正中间，然后通过缩短内盘内的第三电动推杆，使得第三电动推杆拉动折杆带动第一支撑柱向左移动，同时拉动导向轮上的牵引钢绳，使得牵引钢绳能够带动第二支撑柱朝着与第一支撑柱相反的方向移动，使得环形橡胶带对不同尺寸的板材进行夹紧；

S2：板材固定工作完成后，通过定位组件调节毛刺清理组件的位置，毛刺清理组件能够对自身的高度进行调节，以便后续对毛刺清理的位置进行精确调节，在清理毛刺的过程中，可通过定位组件实时调节清理的位置；

S3：毛刺清理过程中，部分金属碎屑会留存于环形橡胶带内的空间中，部分金属碎屑会掉落至中板上，此时可通过驱动组件驱动连接筒转动，连接筒带动转轴和橡胶杆转动，通过多组等角度分布的橡胶杆对金属碎屑进行清理；

S4：在清理金属碎屑的过程中，还能够通过固定转轴使得连接筒正常转动，此时贯穿于连接筒内的橡胶杆会从连接筒的表面脱离并进入连接筒的内部，从而对橡胶杆的表面进行清理，使得装置在清理碎屑的同时对作为刷毛的橡胶杆进行清理。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的角度调节组件，使得装置能够对内盘进行翻面，从而使得装置后续能够对用于支撑板材的内盘进行翻面清理，提升了装置的使用效果，解决了现有的板材毛刺清理装置不能够对板材承托的板面进行翻面清理的缺陷，并且该装置可通过内盘中的第三电动推杆拉动折杆和牵引钢绳，使得牵引钢绳在导向轮的导向作用下拉动第二支撑柱，使得第二支撑柱朝着和第一支撑柱相反的方向移动，从而使得装置能够将环形橡胶带撑开，利用环形橡胶带挤压板材，进而使得板材的前后两端能够被抵住，以实现便捷固定板材的功能，并且通过第四电机，使得装置能够驱动内盘整体进行转动，内盘自身可进行旋转，使得装置能够对毛刺清理的角度进行调节，提升了装置的可调节程度，解决了现有的毛边清理装置不能够利用板材承托面的翻面结构实现多角度毛刺清理角度的调节的缺陷，该装置具有功能性更强的优势。

2、通过装置上的定位组件，使得毛刺清理组件在得到支撑的同时可对打磨区域进行定位，配合转动安装的内盘以及角度调节组件，使得装置能够精确调节毛边去除区域的位置，提升了装置的可调节性。

3、通过设置的中板和顶板，使得装置能够通过转动顶板中间的内盘，使得内盘能够在转动时将其表面的碎屑进行清除，使得碎屑能够落入中板上，然后通过驱动组件，使得连接筒转动，由于橡胶杆贯穿于连接筒的内部，因此连接筒转动时会通过橡胶杆拉动转轴，使得转轴能够同步转动，进而使得装置能够在工作的过程中通过前后移动驱动组件和连接筒，实现对中板的清理功能，并且在清理中板的过程中，还能够通过限制转轴转动，使得转轴上的橡胶杆会在连接筒转动时自动对橡胶杆的表面进行清理，解决了现有的毛边清理装置不能够在后续清理碎屑时对台面清理完成后及时对清理刷的刷毛进行清理的缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种板材加工用高效毛边清除装置整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是本发明角度调节组件和内盘连接结构示意图；

图4是本发明内盘和第三电动推杆连接结构示意图；

图5是本发明第一导向板和中板连接结构示意图；

图6是图5中B处结构示意图；

图7是图5中C处结构示意图；

图8是本发明转轴和橡胶杆连接结构示意图；

图9是本发明底板和滚珠连接结构示意图；

图10是本发明连接筒和橡胶刮板连接结构示意图。

附图标记：1、第一导向板；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、驱动组件；401、第一电机；402、底板；403、滚珠；5、连接筒；6、转轴；7、橡胶杆；8、第一方形槽；9、橡胶刮板；10、安装槽；11、固定杆；12、固定筒；13、固定块；14、第二方形槽；15、第二滑块；16、第二导向板；17、中板；18、第二滑槽；19、第一电动推杆；20、卡杆；21、第二电机；22、螺杆；23、弹簧；24、卡块；25、卡槽；26、衔接板；27、第二电动推杆；28、顶板；29、定位组件；2901、支柱；2902、限位块；2903、滑杆；2904、外环；2905、内环；30、毛刺清理组件；3001、键杆；3002、第三电机；3003、固定环；3004、内杆；3005、打磨块；31、角度调节组件；3101、第四电机；3102、第一固定轴；3103、橡胶外衬套；3104、第二固定轴；3105、刻度盘；3106、阻尼套；32、内盘；33、第三电动推杆；34、折杆；35、第一支撑柱；36、第二支撑柱；37、牵引钢绳；38、环形橡胶带；39、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图9所示，本实施例提出了一种板材加工用高效毛边清除装置，包括第一导向板1，第一导向板1的右侧固定连接有中板17，中板17的右侧固定连接有第二导向板16，第二导向板16的右侧和第一导向板1的左侧均固定设置有衔接板26，衔接板26的上方固定设置有第二电动推杆27，第二电动推杆27的上方固定连接有顶板28，第二电动推杆27能够对顶板28的高度进行调节，以便对板材支撑的高度进行调节，顶板28的四周安装有定位组件29，各处定位组件29的交汇处安装有毛刺清理组件30，顶板28的内部安装有角度调节组件31，定位组件29能够对毛刺清理组件30和角度调节组件31的位置进行调节，通过毛刺清理组件30对顶板28上放置的木材的毛刺进行清理，角度调节组件31用于调节毛刺清理的角度，后续还能够通过对固定后的木材进行整体翻转，从而实现碎屑倾倒功能。角度调节组件31的中间设置有内盘32，内盘32的内部固定设置有第三电动推杆33，第三电动推杆33右上方固定设置有折杆34，折杆34的左侧固定连接有第一支撑柱35，第三电动推杆33的右侧固定连接有牵引钢绳37，牵引钢绳37的末端经导向轮39导向与第二支撑柱36相连，第一支撑柱35和第二支撑柱36与内盘32之间均为滑动连接，导向轮39和内盘32之间为转动连接，第一支撑柱35和第二支撑柱36的外侧设置有环形橡胶带38，该装置可通过第三电动推杆33向左拉动折杆34和牵引钢绳37，使得第一支撑柱35向左移动，牵引钢绳37在导向轮39的导向作用下，第二支撑柱36向右移动，环形橡胶带38的前后间距缩短，实现对板材的夹紧功能。第一导向板1的表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动安装有第一滑块3，第一滑块3的顶部安装有驱动组件4，驱动组件4上安装有连接筒5，连接筒5内转动连接有转轴6，转轴6的表面固定设置有橡胶杆7，后续可限制转轴6的转动，使得连接筒5保持转动，从而使得橡胶杆7能够从连接筒5的外侧进入连接筒5的内部，实现对橡胶杆7的清理功能，使得装置能够在清理碎屑后及时对橡胶杆7进行清理。

实施例2

如图1-图10所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种板材加工用高效毛边清除装置。

本实施例中，驱动组件4包括固定安装于第一滑块3顶部的第一电机401，第一电机401的下方固定连接有底板402，底板402的内部转动安装有滚珠403，滚珠403的底部凸出于底板402的下表面，第一电机401的输出轴与连接筒5相连，底板402底部凸出的滚珠403使得第一电机401在前后移动时阻力更低，提升了装置的耐用性。

本实施例中，转轴6通过橡胶杆7与连接筒5之间构成同步转动结构，橡胶杆7贯穿于连接筒5，橡胶杆7在转轴6的外侧等角度分布，利用等角度分布的橡胶杆7，使得装置能够在工作的过程中通过多组橡胶杆7组成的刷毛对台面进行清理，保证了装置的清理效果。

本实施例中，转轴6的表面开设有第一方形槽8，连接筒5的前端固定连接有固定杆11，固定杆11的前端固定连接有固定筒12，固定筒12的前端转动安装有固定块13，固定块13的外侧固定连接有第二滑块15，第二导向板16的表面开设有供第二滑块15移动的第二滑槽18，固定块13的内部开设有第二方形槽14，固定块13的右侧固定连接有第一电动推杆19，第一电动推杆19右侧的顶部固定连接有卡杆20，通过装置上的第一电动推杆19缩短，使得卡杆20卡进第一方形槽8和第二方形槽14的 内部，从而使得转轴6和固定块13保持固定，以便后续对用于清理台面的刷毛进行进一步清理。

本实施例中，第一方形槽8、第二方形槽14和卡杆20的中轴线共线，卡杆20进入第一方形槽8和第二方形槽14后，连接筒5在转轴6的外侧滑转，橡胶杆7收纳进连接筒5的内部，转轴6在卡杆20的卡合作用下保持固定，并且连接筒5仍保持转动，方便对刷毛进行清理，如图10所示，在连接筒5的内部开设有安装槽10，安装槽10的内部贴合设置有橡胶刮板9，橡胶刮板9的内部滑动安装有卡块24，卡块24通过弹簧23与橡胶刮板9相连，安装槽10的内壁上开设有用于与卡块24对接的卡槽25，使得装置能够更换对碎屑的清理方式，转而使用橡胶刮板9对不易清理的碎屑进行刮除。

本实施例中，第二导向板16的后侧固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴上固定连接有螺杆22，第二滑块15和螺杆22之间为螺纹连接，第二电机21能够驱动螺杆22转动，螺杆22在转动的过程中能够带动第二滑块15进行前后移动，使得装置能够对整个台面进行移动式清理，提升了装置对碎屑的清理效果。

本实施例中，定位组件29包括固定安装于顶板28顶部四周的支柱2901，支柱2901的上方固定设置有限位块2902，限位块2902的外侧限位滑动安装有滑杆2903，各处滑杆2903的交汇处转动安装有外环2904，外环2904的内部转动安装有内环2905，支柱2901顶部的限位块2902使得滑杆2903能够进行滑动，从而使得外环2904和内环2905能够进行移动，以便后续对毛边清理的位置进行调节。

本实施例中，毛刺清理组件30包括滑动安装于内环2905内部的键杆3001，键杆3001的顶部固定设置有第三电机3002，第三电机3002的输出轴上固定连接有内杆3004，内杆3004的底部固定连接有打磨块3005，键杆3001的外侧固定安装有固定环3003，第三电机3002能够驱动内杆3004在键杆3001的内部转动，通过握持固定环3003，使得键杆3001能够平稳上下移动，从而实现利用打磨块3005清理毛边的功能，在清理毛边的过程中可通过滑动安装于内环2905内部的键杆3001对清理的高度进行调节。

本实施例中，角度调节组件31包括固定安装于顶板28后侧的第四电机3101，第四电机3101的输出轴上固定连接有第一固定轴3102，第一固定轴3102的前端固定连接有橡胶外衬套3103，橡胶外衬套3103的前端固定连接有第二固定轴3104，第二固定轴3104的外侧固定设置有刻度盘3105，橡胶外衬套3103的内部固定设置有阻尼套3106，阻尼套3106和内盘32之间为转动连接，第四电机3101能够驱动第一固定轴3102、橡胶外衬套3103和第二固定轴3104整体进行转动，通过刻度盘3105观察转动角度，使得装置能够在工作的过程中对毛边清理的角度进行调节，也可以对橡胶外衬套3103整体进行翻转，从而对表面的碎屑进行倾倒。

具体的，本发明为一种板材加工用高效毛边清除装置及使用方法，首先，如图1-图7所示，通过第一导向板1、中板17、第二导向板16和衔接板26对装置整体进行支撑，然后将待处理的板材放置于环形橡胶带38的正中间，然后通过缩短内盘32内的第三电动推杆33，使得第三电动推杆33拉动折杆34带动第一支撑柱35向左移动，同时拉动导向轮39上的牵引钢绳37，使得牵引钢绳37能够带动第二支撑柱36朝着与第一支撑柱35相反的方向移动，使得环形橡胶带38对不同尺寸的板材进行夹紧。板材固定工作完成后，通过定位组件29调节毛刺清理组件30的位置，工作人员握持毛刺清理组件30上的固定环3003调节外环2904和内环2905整体在水平面上的位置，滑杆2903可通过支柱2901上的限位块2902进行滑动，同时各处滑杆2903的聚集处能够在外环2904上转动，从而改变内杆3004和打磨块3005的位置，实现对毛刺清理组件30的定位功能，毛刺清理组件30上的键杆3001能够在内环2905的内部上下移动，从而使得装置能够对毛边清理的高度进行调节，以便后续对毛刺清理的位置进行精确调节，在清理毛刺的过程中，可通过定位组件29实时调节清理的位置。

如图1和图3-图10所示，在毛边清理过程中，部分金属碎屑会留存于环形橡胶带38内的空间中，部分金属碎屑会通过内盘32中间的通口，掉落至中板17上，此时可通过驱动组件4上的第一电机401驱动连接筒5转动，连接筒5带动转轴6和橡胶杆7转动，通过多组等角度分布的橡胶杆7组成的毛刷对金属碎屑进行清理。清理完成后，通过缩短固定块13上的第一电动推杆19，使得卡杆20卡进第一方形槽8和第二方形槽14的内部，此时转轴6停止转动，转轴6在停转后，连接筒5仍然保持转动，使得橡胶杆7缩进连接筒5的内部，实现对各处橡胶杆7清理的功能。通过第二电机21驱动螺杆22转动，螺杆22在转动时能够带动第二滑块15在第二导向板16内的第二滑槽18中进行前后移动，第一滑块3在第一导向板1内的第一滑槽2中进行前后移动，并且在移动时，底板402上的滚珠403能够降低滑动阻力，使得装置能够对中板17上不同位置进行清理。装置在使用时还能够利用第四电机3101驱动第一固定轴3102、橡胶外衬套3103和第二固定轴3104进行转动，通过刻度盘3105观察并调节转动角度，使得装置能够在工作的过程中对毛边清理的角度进行调节，也可以对橡胶外衬套3103整体进行翻转，从而对表面的碎屑进行倾倒，然后通过连接筒5和转轴6转动时，利用刷毛的橡胶杆7对用于承托板材的内盘32进行清理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材加工用高效毛边清除装置，包括第一导向板（1），其特征在于：所述第一导向板（1）的右侧固定连接有中板（17），所述中板（17）的右侧固定连接有第二导向板（16），所述第二导向板（16）的右侧和第一导向板（1）的左侧均固定设置有衔接板（26），所述衔接板（26）的上方固定设置有第二电动推杆（27），所述第二电动推杆（27）的上方固定连接有顶板（28），所述顶板（28）的四周安装有定位组件（29），各处所述定位组件（29）的交汇处安装有毛刺清理组件（30），所述顶板（28）的内部安装有角度调节组件（31），所述角度调节组件（31）的中间设置有内盘（32），所述内盘（32）的内部固定设置有第三电动推杆（33），所述第三电动推杆（33）右上方固定设置有折杆（34），所述折杆（34）的左侧固定连接有第一支撑柱（35），所述第三电动推杆（33）的右侧固定连接有牵引钢绳（37），所述牵引钢绳（37）的末端经导向轮（39）导向与第二支撑柱（36）相连，所述第一支撑柱（35）和所述第二支撑柱（36）与所述内盘（32）之间均为滑动连接，所述导向轮（39）和所述内盘（32）之间为转动连接，所述第一支撑柱（35）和所述第二支撑柱（36）的外侧设置有环形橡胶带（38），所述第一导向板（1）的表面开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的内部滑动安装有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的顶部安装有驱动组件（4），所述驱动组件（4）上安装有连接筒（5），所述连接筒（5）内转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的表面固定设置有橡胶杆（7）；

所述定位组件（29）包括固定安装于所述顶板（28）顶部四周的支柱（2901），所述支柱（2901）的上方固定设置有限位块（2902），所述限位块（2902）的外侧限位滑动安装有滑杆（2903），各处所述滑杆（2903）的交汇处转动安装有外环（2904），所述外环（2904）的内部转动安装有内环（2905）；

所述角度调节组件（31）包括固定安装于所述顶板（28）后侧的第四电机（3101），所述第四电机（3101）的输出轴上固定连接有第一固定轴（3102），所述第一固定轴（3102）的前端固定连接有橡胶外衬套（3103），所述橡胶外衬套（3103）的前端固定连接有第二固定轴（3104），所述第二固定轴（3104）的外侧固定设置有刻度盘（3105），所述橡胶外衬套（3103）的内部固定设置有阻尼套（3106），所述阻尼套（3106）和所述内盘（32）之间为转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用高效毛边清除装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括固定安装于所述第一滑块（3）顶部的第一电机（401），所述第一电机（401）的下方固定连接有底板（402），所述底板（402）的内部转动安装有滚珠（403），所述滚珠（403）的底部凸出于所述底板（402）的下表面，所述第一电机（401）的输出轴与所述连接筒（5）相连。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用高效毛边清除装置，其特征在于，所述转轴（6）通过所述橡胶杆（7）与所述连接筒（5）之间构成同步转动结构，所述橡胶杆（7）贯穿于所述连接筒（5），所述橡胶杆（7）在所述转轴（6）的外侧等角度分布。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用高效毛边清除装置，其特征在于，所述转轴（6）的表面开设有第一方形槽（8），所述连接筒（5）的前端固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的前端固定连接有固定筒（12），所述固定筒（12）的前端转动安装有固定块（13），所述固定块（13）的外侧固定连接有第二滑块（15），所述第二导向板（16）的表面开设有供所述第二滑块（15）移动的第二滑槽（18），所述固定块（13）的内部开设有第二方形槽（14），所述固定块（13）的右侧固定连接有第一电动推杆（19），所述第一电动推杆（19）右侧的顶部固定连接有卡杆（20）。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用高效毛边清除装置，其特征在于，所述第一方形槽（8）、所述第二方形槽（14）和所述卡杆（20）的中轴线共线，所述卡杆（20）进入所述第一方形槽（8）和所述第二方形槽（14）后，所述连接筒（5）在转轴（6）的外侧滑转，所述橡胶杆（7）收纳进所述连接筒（5）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种板材加工用高效毛边清除装置，其特征在于，所述第二导向板（16）的后侧固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴上固定连接有螺杆（22），所述第二滑块（15）和所述螺杆（22）之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工用高效毛边清除装置，其特征在于，所述毛刺清理组件（30）包括滑动安装于所述内环（2905）内部的键杆（3001），所述键杆（3001）的顶部固定设置有第三电机（3002），所述第三电机（3002）的输出轴上固定连接有内杆（3004），所述内杆（3004）的底部固定连接有打磨块（3005），所述键杆（3001）的外侧固定安装有固定环（3003）。

8.一种板材加工用高效毛边清除装置的使用方法，采用权利要求1所述的一种板材加工用高效毛边清除装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1：通过第一导向板（1）、中板（17）、第二导向板（16）和衔接板（26）对装置整体进行支撑，然后将待处理的板材放置于环形橡胶带（38）的正中间，然后通过缩短内盘（32）内的第三电动推杆（33），使得第三电动推杆（33）拉动折杆（34）带动第一支撑柱（35）向左移动，同时拉动导向轮（39）上的牵引钢绳（37），使得牵引钢绳（37）能够带动第二支撑柱（36）朝着与第一支撑柱（35）相反的方向移动，使得环形橡胶带（38）对不同尺寸的板材进行夹紧；

S2：板材固定工作完成后，由于毛刺清理组件（30）位于四个定位组件（29）的交汇处，可通过定位组件（29）手动调节毛刺清理组件（30）的位置，毛刺清理组件（30）能够对自身的高度进行调节，在清理毛刺的过程中，可通过定位组件（29）调节清理的位置；

S3：毛刺清理过程中，部分金属碎屑会留存于环形橡胶带（38）内的空间中，部分金属碎屑会掉落至中板（17）上，此时可通过驱动组件（4）驱动连接筒（5）转动，连接筒（5）带动转轴（6）和橡胶杆（7）转动，通过多组等角度分布的橡胶杆（7）对金属碎屑进行清理；

S4：在清理金属碎屑的过程中，还能够通过固定转轴（6）使得连接筒（5）正常转动，此时贯穿于连接筒（5）内的橡胶杆（7）会从连接筒（5）的表面脱离并进入连接筒（5）的内部，从而对橡胶杆（7）的表面进行清理，使得装置在清理碎屑的同时对作为刷毛的橡胶杆（7）进行清理。