CN221087948U - 一种销轨锻造用切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及销轨锻造技术领域，且公开了一种销轨锻造用切边装置，包括操作台，所述操作台的上表面左下角处安装有第一电机仓，所述第一电机仓的右侧表面连接有第一丝杆，所述操作台的上表面左上角处安装有第二电机仓，所述第二电机仓的右侧表面连接有第二丝杆，所述第一丝杆的表面设置有滑座，所述第二丝杆的表面设置有切边组件。本实用新型通过第二电机的运作会带动转台旋转，当销轨的一个面切边完成时，转台会转动，从而将切边完成的面旋转至去毛刺处，将其对立面旋转至切边处，减少了人工手动调整销轨位置的频率，并且通过弹簧可以使打磨轮对销轨产生一定的压力，从而使打磨轮能够贴紧销轨的表面进行打磨。以此来提高去毛刺的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及销轨锻造技术领域，具体为一种销轨锻造用切边装置。
背景技术
锻造或铸造零件，如销轨，对锻造或铸造形成的销轨余边的处理是个费时费力的工序。锻造铸造零件毛边目前是人工切边或半自动切边，而且存在安全隐患。人工切除工作无法对切除飞边进行快速的清理以及切除件难以收集，造成浪费，同时生产效率低，产品质量差。
根据检索，中国专利文献，公告号：CN209902346U，公开了一种销轨锻造用的切边装置，包括基座、固定板、第一电机、丝杠、螺母、方杆，所述基座一侧设置有所述固定板，所述固定板上安装有所述第一电机，所述第一电机一侧设置有所述丝杠，所述丝杠两端安装有轴承，所述丝杠上安装有所述螺母，所述螺母上设置有所述方杆，所述方杆上端设置有方形套筒，所述方形套筒上设置有连接块，所述连接块上设置有磨轮架，所述磨轮架上安装有磨轮，所述磨轮架与所述方形套筒之间设置有弹簧。本实用新型可以针对不同长短的锻造销轨，快速、多面切边，同时自动去除毛刺，降低劳动强度，提升加工效率，提高产品的加工质量。
但是该实用新型在使用时，当需要更换切割面时需要人工手动对销轨进行重新定位安装，较为费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种销轨锻造用切边装置，当需要更换切割面时，无需工作人员反复进行拆装定位，更加省时省力，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种销轨锻造用切边装置，包括操作台，所述操作台的底部表面左右两侧分别固定安装有支柱，所述支柱的内侧表面开设有滑槽，且所述支柱的内侧表面滑动连接有收集盒，所述收集盒的前侧表面安装有拉杆，且所述收集盒的左右两侧表面安装有滑块，所述操作台的上表面左下角处安装有第一电机仓，所述第一电机仓的右侧表面连接有第一丝杆，所述操作台的上表面左上角处安装有第二电机仓，所述第二电机仓的右侧表面连接有第二丝杆；
所述第一丝杆的表面设置有滑座，所述第二丝杆的表面设置有切边组件，所述操作台的上表面中心处设置有转台，所述转台的上表面右侧固定安装有挡块。
优选的，所述操作台的上表面左右两侧分别贯穿开设有相互对称的清灰槽，且所述操作台的上表面外侧固定安装有挡板。
通过上述技术方案，通过设置挡板可以避免切边时产生的碎块滚落到操作台的外侧，当切边完成时，工作人员只需将碎块集中至清灰槽处，碎块便会在重力作用下掉落在收集盒中，以此达到快速清洁的目的。
优选的，所述转台的上表面左侧固定安装有液压组件，所述液压组件的右侧表面连接有夹板，所述挡块的左侧表面设置有橡胶垫。
通过上述技术方案，通过液压组件的运作，会使夹板前移，从而夹紧销轨，并且通过橡胶垫可以增加固定时的摩擦力，从而避免在切边时销轨发生位移导致切边失败，减少了材料的浪费。
优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的左端表面连接有第一电机，且所述第一丝杆和第二丝杆的右端表面连接有转轴，所述转轴的表面连接有固定块。
通过上述技术方案，通过第一电机的运作，会带动第一丝杆和第二丝杆旋转，从而使其表面的滑座及切边组件前后移动，依次来完成切边去毛刺的目的。
优选的，所述转台的底部表面设置有第三电机仓，所述第三电机仓的内部设置有第二电机，所述第二电机的顶端连接有转台。
通过上述技术方案，通过第二电机的运作会带动转台旋转，当销轨的一个面切边完成时，转台会转动，从而将切边完成的面旋转至去毛刺处，将其对立面旋转至切边处，减少了人工手动调整销轨位置的频率，提高了工作效率。
优选的，所述滑座的上侧表面安装有弹簧，所述弹簧的顶端表面连接有连接板，所述连接杆的上表面连接有连接杆，所述连接杆的内侧表面连接有打磨轮。
通过上述技术方案，通过弹簧可以使打磨轮对销轨产生一定的压力，从而使打磨轮能够贴紧销轨的表面进行打磨。以此来提高去毛刺的效果。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种销轨锻造用切边装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过液压组件的运作，会使夹板前移，从而夹紧销轨，并且通过橡胶垫可以增加固定时的摩擦力，从而避免在切边时销轨发生位移导致切边失败，减少了材料的浪费，并且通过第一电机的运作，会带动第一丝杆和第二丝杆旋转，从而使其表面的滑座及切边组件前后移动，依次来完成切边去毛刺的目的。
2、本实用新型通过第二电机的运作会带动转台旋转，当销轨的一个面切边完成时，转台会转动，从而将切边完成的面旋转至去毛刺处，将其对立面旋转至切边处，减少了人工手动调整销轨位置的频率，提高了工作效率，并且通过弹簧可以使打磨轮对销轨产生一定的压力，从而使打磨轮能够贴紧销轨的表面进行打磨。以此来提高去毛刺的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的操作台立体结构示意图；
图3为本实用新型的操作台剖视结构示意图；
图4为本实用新型的打磨轮俯视结构示意图。
其中：1、操作台；2、支柱；21、滑槽；3、收集盒；31、拉杆；32、滑块；4、第一电机仓；41、第一电机；5、第一丝杆；6、转轴；7、固定块；8、第二电机仓；9、第二丝杆；10、滑座；11、弹簧；12、连接板；13、连接杆；14、打磨轮；15、切边组件；16、转台；17、挡块；171、橡胶垫；18、液压组件；19、夹板；20、第三电机仓；201、第二电机；22、清灰槽；23、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-2所示，本实用新型提供的一种销轨锻造用切边装置，包括操作台1，操作台1的底部表面左右两侧分别固定安装有支柱2，支柱2的内侧表面开设有滑槽21，且支柱2的内侧表面滑动连接有收集盒3，收集盒3的前侧表面安装有拉杆31，且收集盒3的左右两侧表面安装有滑块32，操作台1的上表面左下角处安装有第一电机仓4，第一电机仓4的右侧表面连接有第一丝杆5，操作台1的上表面左上角处安装有第二电机仓8，第二电机仓8的右侧表面连接有第二丝杆9；
第一丝杆5的表面设置有滑座10，第二丝杆9的表面设置有切边组件15，操作台1的上表面中心处设置有转台16，转台16的上表面右侧固定安装有挡块17。
具体的，操作台1的上表面左右两侧分别贯穿开设有相互对称的清灰槽22，且操作台1的上表面外侧固定安装有挡板23。优点是，通过设置挡板23可以避免切边时产生的碎块滚落到操作台1的外侧，当切边完成时，工作人员只需将碎块集中至清灰槽22处，碎块便会在重力作用下掉落在收集盒3中，以此达到快速清洁的目的。
具体的，转台16的上表面左侧固定安装有液压组件18，液压组件18的右侧表面连接有夹板19，挡块17的左侧表面设置有橡胶垫171。优点是，通过液压组件18的运作，会使夹板19前移，从而夹紧销轨，并且通过橡胶垫171可以增加固定时的摩擦力，从而避免在切边时销轨发生位移导致切边失败，减少了材料的浪费。
实施例二：
如图3-4所示，作为对上一个实施例的改进，具体的，第一丝杆5和第二丝杆9的左端表面连接有第一电机41，且第一丝杆5和第二丝杆9的右端表面连接有转轴6，转轴6的表面连接有固定块7。优点是，通过第一电机41的运作，会带动第一丝杆5和第二丝杆9旋转，从而使其表面的滑座10及切边组件15前后移动，依次来完成切边去毛刺的目的。
具体的，转台16的底部表面设置有第三电机仓20，第三电机仓20的内部设置有第二电机201，第二电机201的顶端连接有转台16。优点是，通过第二电机201的运作会带动转台16旋转，当销轨的一个面切边完成时，转台16会转动，从而将切边完成的面旋转至去毛刺处，将其对立面旋转至切边处，减少了人工手动调整销轨位置的频率，提高了工作效率。
具体的，滑座10的上侧表面安装有弹簧11，弹簧11的顶端表面连接有连接板12，连接板12的上表面连接有连接杆13，连接杆13的内侧表面连接有打磨轮14。优点是，通过弹簧11可以使打磨轮14对销轨产生一定的压力，从而使打磨轮14能够贴紧销轨的表面进行打磨。以此来提高去毛刺的效果。
工作原理：在使用时，通过设置挡板23可以避免切边时产生的碎块滚落到操作台1的外侧，当切边完成时，工作人员只需将碎块集中至清灰槽22处，碎块便会在重力作用下掉落在收集盒3中，以此达到快速清洁的目的，并且通过液压组件18的运作，会使夹板19前移，从而夹紧销轨，并且通过橡胶垫171可以增加固定时的摩擦力，从而避免在切边时销轨发生位移导致切边失败，减少了材料的浪费，并且通过第一电机41的运作，会带动第一丝杆5和第二丝杆9旋转，从而使其表面的滑座10及切边组件15前后移动，依次来完成切边去毛刺的目的，并且通过第二电机201的运作会带动转台16旋转，当销轨的一个面切边完成时，转台16会转动，从而将切边完成的面旋转至去毛刺处，将其对立面旋转至切边处，减少了人工手动调整销轨位置的频率，提高了工作效率，并且通过弹簧11可以使打磨轮14对销轨产生一定的压力，从而使打磨轮14能够贴紧销轨的表面进行打磨。以此来提高去毛刺的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种销轨锻造用切边装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部表面左右两侧分别固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的内侧表面开设有滑槽(21)，且所述支柱(2)的内侧表面滑动连接有收集盒(3)，所述收集盒(3)的前侧表面安装有拉杆(31)，且所述收集盒(3)的左右两侧表面安装有滑块(32)，所述操作台(1)的上表面左下角处安装有第一电机仓(4)，所述第一电机仓(4)的右侧表面连接有第一丝杆(5)，所述操作台(1)的上表面左上角处安装有第二电机仓(8)，所述第二电机仓(8)的右侧表面连接有第二丝杆(9)；
所述第一丝杆(5)的表面设置有滑座(10)，所述第二丝杆(9)的表面设置有切边组件(15)，所述操作台(1)的上表面中心处设置有转台(16)，所述转台(16)的上表面右侧固定安装有挡块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种销轨锻造用切边装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面左右两侧分别贯穿开设有相互对称的清灰槽(22)，且所述操作台(1)的上表面外侧固定安装有挡板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种销轨锻造用切边装置，其特征在于：所述转台(16)的上表面左侧固定安装有液压组件(18)，所述液压组件(18)的右侧表面连接有夹板(19)，所述挡块(17)的左侧表面设置有橡胶垫(171)。
4.根据权利要求1所述的一种销轨锻造用切边装置，其特征在于：所述第一丝杆(5)和第二丝杆(9)的左端表面连接有第一电机(41)，且所述第一丝杆(5)和第二丝杆(9)的右端表面连接有转轴(6)，所述转轴(6)的表面连接有固定块(7)。
5.根据权利要求1所述的一种销轨锻造用切边装置，其特征在于：所述转台(16)的底部表面设置有第三电机仓(20)，所述第三电机仓(20)的内部设置有第二电机(201)，所述第二电机(201)的顶端连接有转台(16)。
6.根据权利要求1所述的一种销轨锻造用切边装置，其特征在于：所述滑座(10)的上侧表面安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶端表面连接有连接板(12)，所述连接板(12)的上表面连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的内侧表面连接有打磨轮(14)。
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