CN112936033A - 一种家具板材自动化加工系统 - Google Patents

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CN112936033A CN202110412850.2A CN202110412850A CN112936033A CN 112936033 A CN112936033 A CN 112936033A CN 202110412850 A CN202110412850 A CN 202110412850A CN 112936033 A CN112936033 A CN 112936033A
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贾如娃
俞杰
赵平安
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Yiwu Rongxi Construction Technology Co ltd
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Yiwu Rongxi Construction Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种家具板材自动化加工系统，包括工作台、切割机构、修边机构、第一更换机构和第二更换机构，本发明采用一号电机转动带动刀片进行转动，同时二号电动滑块带动伸缩板向右进行移动，使刀片对板材进行切割，切割完成后，三号电动滑块带动二号匚形板向上运动到板材位置时停止，三号电机正转带动双向螺杆进行转动，使两个二号匚形板向中间进行靠拢至打磨带靠近板材切割的边缘停止，同时圆杆对二号匚形板进行限位，二号电机转动带动打磨带进行转动，使打磨带对板材切割边缘进行打磨，前后两个条形块均通过一号弹簧的弹力使打磨带始终与板材切割的边缘紧密贴合，便于打磨带对板材切割边缘打磨的更加干净与光滑。

Description

一种家具板材自动化加工系统
技术领域
本发明涉及家具板材技术领域，特别涉及一种家具板材自动化加工系统。
背景技术
板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，分为木板材、家具板材、建筑板材、工程板方、木板料，家具板材需要切割出各种尺寸，但家具板材在切割修边过程中会出现以下问题：
1、传统的家具板材在切割修边过程中，所采用的是人工手动对板材进行切割和修边，在需要切割修边大量的板材时，仅通过人工手动对板材进行切割和修边是达不到所需的要求，从而导致工作效率缓慢；
2、在需要对刀片进行更换时，通常所采用的是单一不可拆卸的刀片，在需要更换刀片时反复拆卸刀片，减少了刀片的使用寿命，这种更换方式导致工作流程繁琐，且需要人工进行操作，导致工作效率较低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种家具板材自动化加工系统，包括工作台、切割机构、修边机构、第一更换机构和第二更换机构，所述的工作台上方设置有切割机构，工作台上方设置有修边机构，切割机构上设置有第一更换机构，修边机构上设置有第二更换机构。
所述的切割机构包括一号匚形板、条形板、滑动槽、一号电动滑块、凸起块、移动槽、二号电动滑块、伸缩板、圆桶、伸缩杆、刀片、一号方形槽、一号方形块和一号电机，所述的工作台上端面安装有开口向下的一号匚形板，一号匚形板的两个竖直段之间上下对称安装有条形板，一号匚形板的两个竖直段相对面均开设有滑动槽，滑动槽内均设置有与位于上方条形板固定连接的一号电动滑块，滑动槽与一号电动滑块均是T形结构，两个条形板的相对面均固定安装有沿条形板交错排布的凸起块，凸起块是半圆形结构，一号匚形板的水平段下端面前后对称开设有移动槽，移动槽内均设置有二号电动滑块，移动槽与二号电动滑块均是T形结构，二号电动滑块的下端面均固定安装有伸缩板，两个伸缩板的相对面均通过轴承转动连接有圆桶，圆桶的相对面设置有伸缩杆，伸缩杆上前后对称套设有刀片，伸缩杆外表面上下对称开设有一号方形槽，一号方形槽内设置有与刀片固定连接的一号方形块，其中一个伸缩板通过一号机座安装有一号电机，一号电机的输出轴穿设伸缩板并与圆桶固定连接，将板材放在位于下方的条形板上，通过一号电动滑块带动位于上方的条形板在滑动槽内向下滑动，使得两个条形板对板材进行挤压固定，同时两个条形板上的凸起块对板材进行多点式固定，然后通过一号电机转动带动圆桶、伸缩杆和刀片进行转动，同时二号电动滑块带动伸缩板在移动槽内向右进行移动，使得转动的刀片对固定好的板材进行切割，当需要切割不同厚度的板材时，通过一号电动滑块带动位于上方的条形板向上进行运动，将相对厚一点的板材放在位于下方的条形板上，然后一号电动滑块带动位于上方的条形板向下进行运动，使得两个条形板对相对厚一点的板材进行挤压固定，然后将伸缩板向上伸缩相对应的高度，便于刀片对板材进行切割，当需要切割不同尺寸的板材时，移动一号方形板在一号方形槽内滑动配合下进行调节所需切割的尺寸，当板材切割完成后，二号电动滑块带动伸缩板在移动槽内向左移动进行复位，使得转动的刀片不再对固定好的板材进行切割。
所述的修边机构包括支撑板、矩形槽、三号电动滑块、双向螺杆、二号匚形板、转轴、打磨带、转动轴、皮带、条形槽、条形块、一号弹簧、二号电机、三号电机、连接板、滚动槽、滚动块和圆杆，所述的工作台上端面前后对称安装有支撑板，支撑板的相对面均开设有矩形槽，矩形槽内均设置有三号电动滑块，矩形槽与三号电动滑块均是T形结构，两个三号电动滑块之间通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆的两端均螺接有开口相对的二号匚形板，二号匚形板两个水平段的相对面左右对称均设置有转轴，两个转轴通过打磨带传动连接，二号匚形板两个水平段的相对面均设置有转动轴，转动轴位于左右两个转轴之间，其中一个转轴与转动轴通过皮带传动连接，二号匚形板两个水平段的相对面均开设有条形槽，条形槽分别与转动轴和转轴位置相对应，条形槽内均设置有分别与转轴和转动轴固定连接的条形块，前后两个条形块之间均安装有一号弹簧，两个二号匚形板位于上方水平段的上端面均开设有与其中一个条形槽位置相对应的一号转动槽，一号转动槽与条形槽相通，一号转动槽内均设置有与条形块固定连接的二号电机，二号电机的输出轴穿设条形块并与其中一个转轴固定连接，其中一个支撑板的前端面开有与矩形槽位置相对应的二号转动槽，二号转动槽与矩形槽相通，二号转动槽内设置有与三号电动滑块固定连接的三号电机，三号电机的输出轴穿设三号电动滑块并与双向螺杆固定连接，工作台上端面安装有四个矩阵排布的连接板，前后两个连接板的相对面均开设有滚动槽，滚动槽内均设置有滚动块，滚动槽与滚动块均是T形结构，前后两个滚动块之间均安装有圆杆，圆杆均位于双向螺杆的左右两侧，圆杆均贯穿两个二号匚形板，当板材切割完成后，三号电动滑块带动双向螺杆与二号匚形板向上进行运动，二号匚形板向上运动同步带动圆杆在滚动槽与滚动块滑动配合的方式下向上进行运动到板材位置时停止，然后通过三号电机正转带动双向螺杆进行转动，使得两个二号匚形板向中间进行靠拢至打磨带靠近板材切割的边缘停止，同时圆杆对二号匚形板进行限位，避免双向螺杆带动二号匚形板前后移动时二号匚形板产生转动，再通过二号电机转动带动转轴与打磨带进行转动，转轴转动通过皮带带动转动轴进行转动，使得打磨带对板材切割的边缘进行打磨清边处理，前后两个条形块均通过一号弹簧的弹力使得打磨带始终与板材切割的边缘紧密的贴合，便于打磨带对板材切割的边缘打磨清边的更加干净与光滑，当打磨修边完成时，通过三号电机反转带动双向螺杆进行转动，使得两个二号匚形板向外运动进行复位，二号电机停止转动，然后三号电动滑块带动双向螺杆与二号匚形板向下进行运动，二号匚形板向下运动同步带动圆杆在滚动槽与滚动块滑动配合的方式下向下运动进行复位，使得打磨带不再对板材切割的边缘进行打磨清边处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一更换机构包括二号方形槽和二号方形块，两个所述的圆桶的相对面均开设有圆形槽，圆桶的相对面左右对称均开设有二号方形槽，二号方形槽与圆形槽相通，伸缩杆的两端均固定安装有与二号方形槽位置相对应的二号方形块，当需要更换伸缩杆与刀片与更换相对大的刀片时，将安装有刀片的伸缩杆通过二号方形块移出二号方形槽，再将装有相对大刀片的伸缩杆上的二号方形块移入二号方形槽中，便于相对大的刀片对相对厚一点的板材进行切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第二更换机构包括更换槽和L形板，所述的条形槽开设到靠近板材的一端面，条形槽右侧面均开设有更换槽，更换槽内均设置有L形板，L形板的竖直段与条形槽左侧面相接触，当需要更换转轴、转动轴和打磨带时，将L形板的水平段推进更换槽中，使L形板的竖直段远离条形槽左侧面，将条形块推出条形槽的同时转轴、转动轴和打磨带同步推出条形槽，再将安装有新的转轴、转动轴和打磨带的条形块推入条形槽中，然后将L形板的水平段推出更换槽，使L形板的竖直段接触条形槽左侧面，L形板对条形块进行限位，避免条形块均通过一号弹簧的弹力始终与板材切割的边缘紧密的贴合时移出条形槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的条形槽与L形板之间均安装有二号弹簧，当安装有新的转轴、转动轴和打磨带的条形块推入条形槽中时，L形板通过二号弹簧的弹力进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有接料箱，接料箱位于条形板的下方，当刀片对板材进行切割时，切掉的边角料掉进接料箱中，当打磨带对板材切割的边缘进行打磨清边处理时，打磨的碎屑掉进接料箱中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号匚形板位于下方水平段的上端面均安装有毛刷辊，毛刷辊与打磨带相接触，当打磨带对板材切割的边缘进行打磨清边处理时，毛刷辊对打磨带上粘的碎屑进行清理，便于干净不粘有碎屑的打磨带继续对板材切割的边缘进行打磨清边处理。
(二)有益效果
1、本发明采用一号电机转动带动刀片进行转动，同时二号电动滑块带动伸缩板向右进行移动，使得刀片对板材进行切割，当需要切割不同尺寸的板材时，移动一号方形板在一号方形槽内滑动配合下进行调节所需切割的尺寸，切割完成后，三号电动滑块带动双向螺杆、二号匚形板和圆杆向上运动到板材位置时停止，通过三号电机正转带动双向螺杆进行转动，使得两个二号匚形板向中间进行靠拢至打磨带靠近板材切割的边缘停止，同时圆杆对二号匚形板进行限位，再通过二号电机转动带动打磨带进行转动，使得打磨带对板材切割的边缘进行打磨清边处理，前后两个条形块均通过一号弹簧的弹力使得打磨带始终与板材切割的边缘紧密的贴合，便于打磨带对板材切割的边缘打磨清边的更加干净与光滑；
2、所述的安装有刀片的伸缩杆通过二号方形块移出二号方形槽，再将装有相对大刀片的伸缩杆上的二号方形块移入二号方形槽中，便于更换刀片与更换相对大的刀片对相对厚一点的板材进行切割，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的第三立体结构示意图；
图4是本发明的第一主剖视图；
图5是本发明的第二主剖视图；
图6是本发明的左剖视图；
图7是本发明的俯剖视图；
图8是本发明图3的A处局部放大图；
图9是本发明图4的B处局部放大图；
图10是本发明图5的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种家具板材自动化加工系统，包括工作台1、切割机构2、修边机构3、第一更换机构4和第二更换机构5，所述的工作台1上方设置有切割机构2，工作台1上方设置有修边机构3，切割机构2上设置有第一更换机构4，修边机构3上设置有第二更换机构5。
所述的切割机构2包括一号匚形板20、条形板21、滑动槽22、一号电动滑块23、凸起块24、移动槽25、二号电动滑块26、伸缩板27、圆桶28、伸缩杆29、刀片2a、一号方形槽2b、一号方形块2c和一号电机2d，所述的工作台1上端面安装有开口向下的一号匚形板20，一号匚形板20的两个竖直段之间上下对称安装有条形板21，一号匚形板20的两个竖直段相对面均开设有滑动槽22，滑动槽22内均设置有与位于上方条形板21固定连接的一号电动滑块23，滑动槽22与一号电动滑块23均是T形结构，两个条形板21的相对面均固定安装有沿条形板21交错排布的凸起块24，凸起块24是半圆形结构，一号匚形板20的水平段下端面前后对称开设有移动槽25，移动槽25内均设置有二号电动滑块26，移动槽25与二号电动滑块26均是T形结构，二号电动滑块26的下端面均固定安装有伸缩板27，两个伸缩板27的相对面均通过轴承转动连接有圆桶28，圆桶28的相对面设置有伸缩杆29，伸缩杆29上前后对称套设有刀片2a，伸缩杆29外表面上下对称开设有一号方形槽2b，一号方形槽2b内设置有与刀片2a固定连接的一号方形块2c，其中一个伸缩板27通过一号机座安装有一号电机2d，一号电机2d的输出轴穿设伸缩板27并与圆桶28固定连接，将板材放在位于下方的条形板21上，通过一号电动滑块23带动位于上方的条形板21在滑动槽22内向下滑动，使得两个条形板21对板材进行挤压固定，同时两个条形板21上的凸起块24对板材进行多点式固定，然后通过一号电机2d转动带动圆桶28、伸缩杆29和刀片2a进行转动，同时二号电动滑块26带动伸缩板27在移动槽25内向右进行移动，使得转动的刀片2a对固定好的板材进行切割，当需要切割不同厚度的板材时，通过一号电动滑块23带动位于上方的条形板21向上进行运动，将相对厚一点的板材放在位于下方的条形板21上，然后一号电动滑块23带动位于上方的条形板21向下进行运动，使得两个条形板21对相对厚一点的板材进行挤压固定，然后将伸缩板27向上伸缩相对应的高度，便于刀片2a对板材进行切割，当需要切割不同尺寸的板材时，移动一号方形板在一号方形槽2b内滑动配合下进行调节所需切割的尺寸，当板材切割完成后，二号电动滑块26带动伸缩板27在移动槽25内向左移动进行复位，使得转动的刀片2a不再对固定好的板材进行切割。
所述的修边机构3包括支撑板30、矩形槽31、三号电动滑块32、双向螺杆33、二号匚形板34、转轴35、打磨带36、转动轴37、皮带38、条形槽39、条形块3a、一号弹簧3b、二号电机3c、三号电机3d、连接板3e、滚动槽3f、滚动块3g和圆杆3h，所述的工作台1上端面前后对称安装有支撑板30，支撑板30的相对面均开设有矩形槽31，矩形槽31内均设置有三号电动滑块32，矩形槽31与三号电动滑块32均是T形结构，两个三号电动滑块32之间通过轴承转动连接有双向螺杆33，双向螺杆33的两端均螺接有开口相对的二号匚形板34，二号匚形板34两个水平段的相对面左右对称均设置有转轴35，两个转轴35通过打磨带36传动连接，二号匚形板34两个水平段的相对面均设置有转动轴37，转动轴37位于左右两个转轴35之间，其中一个转轴35与转动轴37通过皮带38传动连接，二号匚形板34两个水平段的相对面均开设有条形槽39，条形槽39分别与转动轴37和转轴35位置相对应，条形槽39内均设置有分别与转轴35和转动轴37固定连接的条形块3a，前后两个条形块3a之间均安装有一号弹簧3b，两个二号匚形板34位于上方水平段的上端面均开设有与其中一个条形槽39位置相对应的一号转动槽，一号转动槽与条形槽39相通，一号转动槽内均设置有与条形块3a固定连接的二号电机3c，二号电机3c的输出轴穿设条形块3a并与其中一个转轴35固定连接，其中一个支撑板30的前端面开有与矩形槽31位置相对应的二号转动槽，二号转动槽与矩形槽31相通，二号转动槽内设置有与三号电动滑块32固定连接的三号电机3d，三号电机3d的输出轴穿设三号电动滑块32并与双向螺杆33固定连接，工作台1上端面安装有四个矩阵排布的连接板3e，前后两个连接板3e的相对面均开设有滚动槽3f，滚动槽3f内均设置有滚动块3g，滚动槽3f与滚动块3g均是T形结构，前后两个滚动块3g之间均安装有圆杆3h，圆杆3h均位于双向螺杆33的左右两侧，圆杆3h均贯穿两个二号匚形板34，当板材切割完成后，三号电动滑块32带动双向螺杆33与二号匚形板34向上进行运动，二号匚形板34向上运动同步带动圆杆3h在滚动槽3f与滚动块3g滑动配合的方式下向上进行运动到板材位置时停止，然后通过三号电机3d正转带动双向螺杆33进行转动，使得两个二号匚形板34向中间进行靠拢至打磨带36靠近板材切割的边缘停止，同时圆杆3h对二号匚形板34进行限位，避免双向螺杆33带动二号匚形板34前后移动时二号匚形板34产生转动，再通过二号电机3c转动带动转轴35与打磨带36进行转动，转轴35转动通过皮带38带动转动轴37进行转动，使得打磨带36对板材切割的边缘进行打磨清边处理，前后两个条形块3a均通过一号弹簧3b的弹力使得打磨带36始终与板材切割的边缘紧密的贴合，便于打磨带36对板材切割的边缘打磨清边的更加干净与光滑，当打磨修边完成时，通过三号电机3d反转带动双向螺杆33进行转动，使得两个二号匚形板34向外运动进行复位，二号电机3c停止转动，然后三号电动滑块32带动双向螺杆33与二号匚形板34向下进行运动，二号匚形板34向下运动同步带动圆杆3h在滚动槽3f与滚动块3g滑动配合的方式下向下运动进行复位，使得打磨带36不再对板材切割的边缘进行打磨清边处理。
所述的工作台1上端面设置有接料箱10，接料箱10位于条形板21的下方，当刀片2a对板材进行切割时，切掉的边角料掉进接料箱10中，当打磨带36对板材切割的边缘进行打磨清边处理时，打磨的碎屑掉进接料箱10中。
所述的二号匚形板34位于下方水平段的上端面均安装有毛刷辊341，毛刷辊341与打磨带36相接触，当打磨带36对板材切割的边缘进行打磨清边处理时，毛刷辊341对打磨带36上粘的碎屑进行清理，便于干净不粘有碎屑的打磨带36继续对板材切割的边缘进行打磨清边处理。
所述的第一更换机构4包括二号方形槽40和二号方形块41，两个所述的圆桶28的相对面均开设有圆形槽，圆桶28的相对面左右对称均开设有二号方形槽40，二号方形槽40与圆形槽相通，伸缩杆29的两端均固定安装有与二号方形槽40位置相对应的二号方形块41，当需要更换伸缩杆29与刀片2a与更换相对大的刀片2a时，将安装有刀片2a的伸缩杆29通过二号方形块41移出二号方形槽40，再将装有相对大刀片2a的伸缩杆29上的二号方形块41移入二号方形槽40中，便于相对大的刀片2a对相对厚一点的板材进行切割。
所述的第二更换机构5包括更换槽50和L形板51，所述的条形槽39开设到靠近板材的一端面，条形槽39右侧面均开设有更换槽50，更换槽50内均设置有L形板51，L形板51的竖直段与条形槽39左侧面相接触，当需要更换转轴35、转动轴37和打磨带36时，将L形板51的水平段推进更换槽50中，使L形板51的竖直段远离条形槽39左侧面，将条形块3a推出条形槽39的同时转轴35、转动轴37和打磨带36同步推出条形槽39，再将安装有新的转轴35、转动轴37和打磨带36的条形块3a推入条形槽39中，然后将L形板51的水平段推出更换槽50，使L形板51的竖直段接触条形槽39左侧面，L形板51对条形块3a进行限位，避免条形块3a均通过一号弹簧3b的弹力始终与板材切割的边缘紧密的贴合时移出条形槽39。
所述的条形槽39与L形板51之间均安装有二号弹簧391，当安装有新的转轴35、转动轴37和打磨带36的条形块3a推入条形槽39中时，L形板51通过二号弹簧391的弹力进行复位。
具体工作时，第一步，将板材放在位于下方的条形板21上，通过一号电动滑块23带动位于上方的条形板21在滑动槽22内向下滑动，使得两个条形板21对板材进行挤压固定，同时两个条形板21上的凸起块24对板材进行多点式固定，然后通过一号电机2d转动带动圆桶28、伸缩杆29和刀片2a进行转动，同时二号电动滑块26带动伸缩板27在移动槽25内向右进行移动，使得转动的刀片2a对固定好的板材进行切割，切掉的边角料掉进接料箱10中，当需要切割不同厚度的板材时，通过一号电动滑块23带动位于上方的条形板21向上进行运动，将相对厚一点的板材放在位于下方的条形板21上，然后一号电动滑块23带动位于上方的条形板21向下进行运动，使得两个条形板21对相对厚一点的板材进行挤压固定，然后将伸缩板27向上伸缩相对应的高度，便于刀片2a对板材进行切割，当需要切割不同尺寸的板材时，移动一号方形板在一号方形槽2b内滑动配合下进行调节所需切割的尺寸，当板材切割完成后，二号电动滑块26带动伸缩板27在移动槽25内向左移动进行复位，使得转动的刀片2a不再对固定好的板材进行切割；
第二步，当板材切割完成后，三号电动滑块32带动双向螺杆33与二号匚形板34向上进行运动，二号匚形板34向上运动同步带动圆杆3h在滚动槽3f与滚动块3g滑动配合的方式下向上进行运动到板材位置时停止，然后通过三号电机3d正转带动双向螺杆33进行转动，使得两个二号匚形板34向中间进行靠拢至打磨带36靠近板材切割的边缘停止，同时圆杆3h对二号匚形板34进行限位，避免双向螺杆33带动二号匚形板34前后移动时二号匚形板34产生转动，再通过二号电机3c转动带动转轴35与打磨带36进行转动，转轴35转动通过皮带38带动转动轴37进行转动，使得打磨带36对板材切割的边缘进行打磨清边处理，同时毛刷辊341对打磨带36上粘的碎屑进行清理，便于干净不粘有碎屑的打磨带36继续对板材切割的边缘进行打磨清边处理，打磨的碎屑掉进接料箱10中，前后两个条形块3a均通过一号弹簧3b的弹力使得打磨带36始终与板材切割的边缘紧密的贴合，便于打磨带36对板材切割的边缘打磨清边的更加干净与光滑，当打磨修边完成时，通过三号电机3d反转带动双向螺杆33进行转动，使得两个二号匚形板34向外运动进行复位，二号电机3c停止转动，然后三号电动滑块32带动双向螺杆33与二号匚形板34向下进行运动，二号匚形板34向下运动同步带动圆杆3h在滚动槽3f与滚动块3g滑动配合的方式下向下运动进行复位，使得打磨带36不再对板材切割的边缘进行打磨清边处理；
第三步，当需要更换伸缩杆29与刀片2a与更换相对大的刀片2a时，将安装有刀片2a的伸缩杆29通过二号方形块41移出二号方形槽40，再将装有相对大刀片2a的伸缩杆29上的二号方形块41移入二号方形槽40中，便于相对大的刀片2a对相对厚一点的板材进行切割，当需要更换转轴35、转动轴37和打磨带36时，将L形板51的水平段推进更换槽50中，使L形板51的竖直段远离条形槽39左侧面，将条形块3a推出条形槽39的同时转轴35、转动轴37和打磨带36同步推出条形槽39，再将安装有新的转轴35、转动轴37和打磨带36的条形块3a推入条形槽39中，L形板51通过二号弹簧391的弹力进行复位，使L形板51的竖直段接触条形槽39左侧面，L形板51对条形块3a进行限位，避免条形块3a均通过一号弹簧3b的弹力始终与板材切割的边缘紧密的贴合时移出条形槽39。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种家具板材自动化加工系统，包括工作台(1)、切割机构(2)、修边机构(3)、第一更换机构(4)和第二更换机构(5)，其特征在于：所述的工作台(1)上方设置有切割机构(2)，工作台(1)上方设置有修边机构(3)，切割机构(2)上设置有第一更换机构(4)，修边机构(3)上设置有第二更换机构(5)；
所述的切割机构(2)包括一号匚形板(20)、条形板(21)、滑动槽(22)、一号电动滑块(23)、凸起块(24)、移动槽(25)、二号电动滑块(26)、伸缩板(27)、圆桶(28)、伸缩杆(29)、刀片(2a)、一号方形槽(2b)、一号方形块(2c)和一号电机(2d)，所述的工作台(1)上端面安装有开口向下的一号匚形板(20)，一号匚形板(20)的两个竖直段之间上下对称安装有条形板(21)，一号匚形板(20)的两个竖直段相对面均开设有滑动槽(22)，滑动槽(22)内均设置有与位于上方条形板(21)固定连接的一号电动滑块(23)，滑动槽(22)与一号电动滑块(23)均是T形结构，两个条形板(21)的相对面均固定安装有沿条形板(21)交错排布的凸起块(24)，凸起块(24)是半圆形结构，一号匚形板(20)的水平段下端面前后对称开设有移动槽(25)，移动槽(25)内均设置有二号电动滑块(26)，移动槽(25)与二号电动滑块(26)均是T形结构，二号电动滑块(26)的下端面均固定安装有伸缩板(27)，两个伸缩板(27)的相对面均通过轴承转动连接有圆桶(28)，圆桶(28)的相对面设置有伸缩杆(29)，伸缩杆(29)上前后对称套设有刀片(2a)，伸缩杆(29)外表面上下对称开设有一号方形槽(2b)，一号方形槽(2b)内设置有与刀片(2a)固定连接的一号方形块(2c)，其中一个伸缩板(27)通过一号机座安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)的输出轴穿设伸缩板(27)并与圆桶(28)固定连接；
所述的修边机构(3)包括支撑板(30)、矩形槽(31)、三号电动滑块(32)、双向螺杆(33)、二号匚形板(34)、转轴(35)、打磨带(36)、转动轴(37)、皮带(38)、条形槽(39)、条形块(3a)、一号弹簧(3b)、二号电机(3c)、三号电机(3d)、连接板(3e)、滚动槽(3f)、滚动块(3g)和圆杆(3h)，所述的工作台(1)上端面前后对称安装有支撑板(30)，支撑板(30)的相对面均开设有矩形槽(31)，矩形槽(31)内均设置有三号电动滑块(32)，矩形槽(31)与三号电动滑块(32)均是T形结构，两个三号电动滑块(32)之间通过轴承转动连接有双向螺杆(33)，双向螺杆(33)的两端均螺接有开口相对的二号匚形板(34)，二号匚形板(34)两个水平段的相对面左右对称均设置有转轴(35)，两个转轴(35)通过打磨带(36)传动连接，二号匚形板(34)两个水平段的相对面均设置有转动轴(37)，转动轴(37)位于左右两个转轴(35)之间，其中一个转轴(35)与转动轴(37)通过皮带(38)传动连接，二号匚形板(34)两个水平段的相对面均开设有条形槽(39)，条形槽(39)分别与转动轴(37)和转轴(35)位置相对应，条形槽(39)内均设置有分别与转轴(35)和转动轴(37)固定连接的条形块(3a)，前后两个条形块(3a)之间均安装有一号弹簧(3b)，两个二号匚形板(34)位于上方水平段的上端面均开设有与其中一个条形槽(39)位置相对应的一号转动槽，一号转动槽与条形槽(39)相通，一号转动槽内均设置有与条形块(3a)固定连接的二号电机(3c)，二号电机(3c)的输出轴穿设条形块(3a)并与其中一个转轴(35)固定连接，其中一个支撑板(30)的前端面开有与矩形槽(31)位置相对应的二号转动槽，二号转动槽与矩形槽(31)相通，二号转动槽内设置有与三号电动滑块(32)固定连接的三号电机(3d)，三号电机(3d)的输出轴穿设三号电动滑块(32)并与双向螺杆(33)固定连接，工作台(1)上端面安装有四个矩阵排布的连接板(3e)，前后两个连接板(3e)的相对面均开设有滚动槽(3f)，滚动槽(3f)内均设置有滚动块(3g)，滚动槽(3f)与滚动块(3g)均是T形结构，前后两个滚动块(3g)之间均安装有圆杆(3h)，圆杆(3h)均位于双向螺杆(33)的左右两侧，圆杆(3h)均贯穿两个二号匚形板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种家具板材自动化加工系统，其特征在于：所述的第一更换机构(4)包括二号方形槽(40)和二号方形块(41)，两个所述的圆桶(28)的相对面均开设有圆形槽，圆桶(28)的相对面左右对称均开设有二号方形槽(40)，二号方形槽(40)与圆形槽相通，伸缩杆(29)的两端均固定安装有与二号方形槽(40)位置相对应的二号方形块(41)。
3.根据权利要求1所述的一种家具板材自动化加工系统，其特征在于：所述的第二更换机构(5)包括更换槽(50)和L形板(51)，所述的条形槽(39)开设到靠近板材的一端面，条形槽(39)右侧面均开设有更换槽(50)，更换槽(50)内均设置有L形板(51)，L形板(51)的竖直段与条形槽(39)左侧面相接触。
4.根据权利要求3所述的一种家具板材自动化加工系统，其特征在于：所述的条形槽(39)与L形板(51)之间均安装有二号弹簧(391)。
5.根据权利要求1所述的一种家具板材自动化加工系统，其特征在于：所述的工作台(1)上端面设置有接料箱(10)，接料箱(10)位于条形板(21)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种家具板材自动化加工系统，其特征在于：所述的二号匚形板(34)位于下方水平段的上端面均安装有毛刷辊(341)，毛刷辊(341)与打磨带(36)相接触。
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