CN110434742A - Mpp电力管的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及MPP电力管加工设备领域，具体是一种MPP电力管的切割装置，包括支撑台、推送机构、左定位机构、右定位机构、上定位机构和切割机构，支撑台的顶部设有呈U型的滑座，推送机构位于滑座的旁侧，支撑台的一端边沿处设有定位板，支撑台的顶部开设有下料槽，该下料槽位于滑座与定位板之间，左定位机构与右定位机构分别位于滑座的两侧，上定位机构位于滑座的正上方，切割机构位于下料槽的旁侧，支撑台内且位于下料槽的正下方设有呈倾斜设置的滑板，滑板的正下方设有接料箱，支撑台的底部设有四个呈矩形结构分布的万向轮。本发明能够自动推送MPP电力管在滑座内移动；砂轮与MPP电力管始终保持垂直状态，从而提高了MPP电力管的工艺质量。

Description

MPP电力管的切割装置

技术领域

本发明涉及MPP电力管加工设备领域，具体是一种MPP电力管的切割装置。

背景技术

MPP电力管又叫MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管或拖拉管。MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的"挖槽埋管法"相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。

为了保证MPP电力保护管的完整性能。所以在对MPP电力管进行切割时，需要根据切割工艺要求严格执行，现有的MPP电力管的切割装置在切割时，工人需要手动推送MPP电力管向砂轮移动，在推送时有时会让MPP电力管与砂轮之间没有保持垂直状态，从而使砂轮切割完成之后管道的切割面呈倾斜状，严重影响了MPP电力管的工艺质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种MPP电力管的切割装置，以解决现有的MPP电力管的切割时，无法自动推送MPP电力管，在推送时有时会让MPP电力管与砂轮之间没有保持垂直状态，从而使砂轮切割完成之后管道的切割面呈倾斜状，严重影响了MPP电力管的工艺质量的问题。

本发明的技术方案是：包括支撑台、推送机构、左定位机构、右定位机构、上定位机构和切割机构，所述支撑台的顶部设有呈U型的滑座，所述推送机构位于滑座的旁侧，所述支撑台的一端边沿处设有呈L型的定位板，所述支撑台的顶部开设有下料槽，该下料槽位于滑座与定位板之间，所述左定位机构与右定位机构分别位于滑座的两侧，所述上定位机构位于滑座的正上方，所述切割机构位于下料槽的旁侧，所述支撑台内且位于下料槽的正下方设有呈倾斜设置的滑板，所述滑板的正下方设有接料箱，所述支撑台的底部设有四个呈矩形结构分布的万向轮。

在本发明一较佳实施例中，所述推送机构包括第一电缸、推送件和呈L型的连接块，所述第一电缸安装在支撑台上，所述连接块的一端固定安装在第一电缸的滑块上，另一端位于滑座内，所述推送件可拆卸的安装在连接块位于滑座内的一端上。

在本发明一较佳实施例中，所述推送件包括抵压盘、螺杆和由橡胶材料制成的卡合头，所述卡合头与螺杆分别固定在抵压盘的两端上，并且三者共轴线，所述连接块上开设有与螺杆配合的螺纹孔。

在本发明一较佳实施例中，所述左定位机构与右定位机构的结构相同，所述左定位机构包括抵压柱、定位气缸和呈L型的安装的固定块，所述定位气缸呈水平安装固定块上，并且其输出端朝向滑座设置，所述抵压柱可拆卸的安装在定位气缸的输出端上，所述滑座上开设有供抵压柱穿过的通孔。

在本发明一较佳实施例中，所述上定位机构包括升降气缸和呈L型的抵压板，所述支撑台上且位于左定位机构的旁侧设有龙门架，所述升降气缸呈竖直安装在龙门架上，且其输出端朝向滑座设置，所述抵压板安装在升降气缸的输出端上。

在本发明一较佳实施例中，所述切割机构包括第二电缸、切割电机、砂轮和呈L型的连接板，所述第二电缸竖直安装在支撑台上，所述连接板安装在第二电缸的滑块上，所述切割电机固定在连接板上，所述连接板上开设有供切割电机的主轴穿过的穿孔，所述砂轮套设在切割电机的主轴上。

在本发明一较佳实施例中，所述滑板的一端设有挡板。

本发明通过改进在此提供一种MPP电力管的切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)工人先MPP电力管的一端插在卡合头上，随后第一电缸驱动其滑块移动，滑块带动连接块与推送件同步移动，从而让MPP电力管在滑座上自动向砂轮移动。

(2)当MPP电力管的前端抵压在定位板上时，两个定位气缸分别驱动对应的抵压柱抵压在MPP电力管的左右两端，随后升降气缸驱动抵压板向下移动，抵压板最后抵压在MPP电力管的顶端，从而让MPP电力管被稳固的固定柱，随后第二电缸驱动切割电机向下移动，此时的切割电机上砂轮与MPP电力管始终保持垂直状态，从而提高了MPP电力管的工艺质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体示意图一；

图2为本发明的立体示意图二；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的推送件的立体示意图；

附图标记说明：支撑台1，滑座1a，定位板1b，下料槽1c，万向轮1d，龙门架1e，推送机构2，第一电缸2a，推送件2b，抵压盘2b1，螺杆2b2，卡合头2b3，连接块2c，左定位机构3，抵压柱3a，定位气缸3b，固定块3c，右定位机构4，上定位机构5，升降气缸5a，抵压板5b，切割机构6，第二电缸6a，切割电机6b，砂轮6c，连接板6d，滑板7，挡板8，接料箱9。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种MPP电力管的切割装置，如图1-图4所示，包括支撑台1、推送机构2、左定位机构3、右定位机构4、上定位机构5和切割机构6，所述支撑台1的顶部设有呈U型的滑座1a，所述推送机构2位于滑座1a的旁侧，所述支撑台1的一端边沿处设有呈L型的定位板1b，所述支撑台1的顶部开设有下料槽1c，该下料槽1c位于滑座1a与定位板1b之间，所述左定位机构3与右定位机构4分别位于滑座1a的两侧，所述上定位机构5位于滑座1a的正上方，所述切割机构6位于下料槽1c的旁侧，所述支撑台1内且位于下料槽1c的正下方设有呈倾斜设置的滑板7，所述滑板7的正下方设有接料箱9，所述支撑台1的底部设有四个呈矩形结构分布的万向轮1d。

本发明的工作原理：工人先将MPP电力管的一端插在推送机构2上，随后推送机构2推送MPP电力管在滑座1a上向切割机构6移动，从而实现了自动推送MPP电力管，当MPP电力管的前端抵压在定位板1b时，左定位机构3与右定位机构4同时工作抵压住MPP电力管的左右两端，紧接着上定位机构5工作抵压住MPP电力管的顶端，MPP电力管被完全固定住，随后切割机构6对MPP电力管进行切割作业，切割下的MPP电力管会从下料槽1c掉到滑板7上，再从滑板7上掉入接料箱9内，万向轮1d的设计能够方便工人移动走整个装置。

所述推送机构2包括第一电缸2a、推送件2b和呈L型的连接块2c，所述第一电缸2a安装在支撑台1上，所述连接块2c的一端固定安装在第一电缸2a的滑块上，另一端位于滑座1a内，所述推送件2b可拆卸的安装在连接块2c位于滑座1a内的一端上；工人先将MPP电力管插在推送件2b上，随后第一电缸2a驱动其滑块移动，滑块带动连接块2c移动，连接块2c带动推送件2b在滑座1a内移动。

所述推送件2b包括抵压盘2b1、螺杆2b2和由橡胶材料制成的卡合头2b3，所述卡合头2b3与螺杆2b2分别固定在抵压盘2b1的两端上，并且三者共轴线，所述连接块2c上开设有与螺杆2b2配合的螺纹孔；因橡胶材料具有弹性，所以工人将MPP电力管的一端插在卡合头2b3上，不仅不会损坏MPP电力管还能够固定住MPP电力管的一端，抵压盘2b1能够推送MPP电力管移动，螺杆2b2与螺纹孔的配合方便了工人更换推送件2b。

所述左定位机构3与右定位机构4的结构相同，所述左定位机构3包括抵压柱3a、定位气缸3b和呈L型的安装的固定块3c，所述定位气缸3b呈水平安装固定块3c上，并且其输出端朝向滑座1a设置，所述抵压柱3a可拆卸的安装在定位气缸3b的输出端上，所述滑座1a上开设有供抵压柱3a穿过的通孔；当MPP电力管的前端抵压在定位板1b上时，定位气缸3b驱动抵压柱3a穿过通孔抵压在MPP电力管上，从而让MPP电力管的左右两端被固定住。

所述上定位机构5包括升降气缸5a和呈L型的抵压板5b，所述支撑台1上且位于左定位机构3的旁侧设有龙门架1e，所述升降气缸5a呈竖直安装在龙门架1e上，且其输出端朝向滑座1a设置，所述抵压板5b安装在升降气缸5a的输出端上；升降气缸5a驱动抵压板5b朝向龙门架1e正下方的MPP电力管移动，抵压板5b会将MPP电力管的顶端抵压住。

所述切割机构6包括第二电缸6a、切割电机6b、砂轮6c和呈L型的连接板6d，所述第二电缸6a竖直安装在支撑台1上，所述连接板6d安装在第二电缸6a的滑块上，所述切割电机6b固定在连接板6d上，所述连接板6d上开设有供切割电机6b的主轴穿过的穿孔，所述砂轮6c套设在切割电机6b的主轴上；当MPP电力管被稳稳的固定住时，第二电缸6a驱动其滑块移动，滑块带动连接板6d和切割电机6b竖直向下移动，此时的砂轮6c与MPP电力管始终保持垂直状态，最后切割电机6b驱动砂轮6c转动将MPP电力管的前端切割断。

所述滑板7的一端设有挡板8；挡板8能够避免切割断的MPP电力管在滑板7滑动时从滑板7上滑落。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种MPP电力管的切割装置，其特征在于：包括支撑台(1)、推送机构(2)、左定位机构(3)、右定位机构(4)、上定位机构(5)和切割机构(6)，所述支撑台(1)的顶部设有呈U型的滑座(1a)，所述推送机构(2)位于滑座(1a)的旁侧，所述支撑台(1)的一端边沿处设有呈L型的定位板(1b)，所述支撑台(1)的顶部开设有下料槽(1c)，该下料槽(1c)位于滑座(1a)与定位板(1b)之间，所述左定位机构(3)与右定位机构(4)分别位于滑座(1a)的两侧，所述上定位机构(5)位于滑座(1a)的正上方，所述切割机构(6)位于下料槽(1c)的旁侧，所述支撑台(1)内且位于下料槽(1c)的正下方设有呈倾斜设置的滑板(7)，所述滑板(7)的正下方设有接料箱(9)，所述支撑台(1)的底部设有四个呈矩形结构分布的万向轮(1d)。

2.根据权利要求1所述的MPP电力管的切割装置，其特征在于：所述推送机构(2)包括第一电缸(2a)、推送件(2b)和呈L型的连接块(2c)，所述第一电缸(2a)安装在支撑台(1)上，所述连接块(2c)的一端固定安装在第一电缸(2a)的滑块上，另一端位于滑座(1a)内，所述推送件(2b)可拆卸的安装在连接块(2c)位于滑座(1a)内的一端上。

3.根据权利要求2所述的MPP电力管的切割装置，其特征在于：所述推送件(2b)包括抵压盘(2b1)、螺杆(2b2)和由橡胶材料制成的卡合头(2b3)，所述卡合头(2b3)与螺杆(2b2)分别固定在抵压盘(2b1)的两端上，并且三者共轴线，所述连接块(2c)上开设有与螺杆(2b2)配合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的MPP电力管的切割装置，其特征在于：所述左定位机构(3)与右定位机构(4)的结构相同，所述左定位机构(3)包括抵压柱(3a)、定位气缸(3b)和呈L型的安装的固定块(3c)，所述定位气缸(3b)呈水平安装固定块(3c)上，并且其输出端朝向滑座(1a)设置，所述抵压柱(3a)可拆卸的安装在定位气缸(3b)的输出端上，所述滑座(1a)上开设有供抵压柱(3a)穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的MPP电力管的切割装置，其特征在于：所述上定位机构(5)包括升降气缸(5a)和呈L型的抵压板(5b)，所述支撑台(1)上且位于左定位机构(3)的旁侧设有龙门架(1e)，所述升降气缸(5a)呈竖直安装在龙门架(1e)上，且其输出端朝向滑座(1a)设置，所述抵压板(5b)安装在升降气缸(5a)的输出端上。

6.根据权利要求1所述的MPP电力管的切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括第二电缸(6a)、切割电机(6b)、砂轮(6c)和呈L型的连接板(6d)，所述第二电缸(6a)竖直安装在支撑台(1)上，所述连接板(6d)安装在第二电缸(6a)的滑块上，所述切割电机(6b)固定在连接板(6d)上，所述连接板(6d)上开设有供切割电机(6b)的主轴穿过的穿孔，所述砂轮(6c)套设在切割电机(6b)的主轴上。

7.根据权利要求1所述的MPP电力管的切割装置，其特征在于：所述滑板(7)的一端设有挡板(8)。