CN218396214U - 一种便于下料的圆钢截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，具体涉及一种便于下料的圆钢截断装置，包括工作台、推料件、压料件、接料件以及截断机构，工作台上固设有导料板，导料板上设置有导料槽和导轨，导料槽用于放置待截断的圆钢和引导圆钢移动，推料件安装在工作台上，推料件可沿导轨移动以推动圆钢沿导料槽移动，压料件安装在工作台上并位于导料板的末端处，接料件安装在导料板的一端处，压料件和接料件用于在圆钢待截断处的两侧将圆钢压制，避免截断操作时圆钢跳动影响端面效果，所述截断机构位于压料件和接料件之间，截断机构用于将圆钢截断，工作台上位于压料件和接料件之间设置有角料回收口，工作台上位于接料件远离推料件的一侧设置有成品回收口。

Description

一种便于下料的圆钢截断装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，具体涉及一种便于下料的圆钢截断装置。

背景技术

圆钢生产或者应用时需要根据要求对圆钢进行截断。目前大多采用专用的圆钢截断设备来进行圆钢的截断操作。现有的圆钢截断设备在使用过程中面临以下需解决的问题：1、多数圆钢截断设备在截断操作时仅对未截断部分的圆钢进行装夹，将要被截掉的部门一般未设置支撑结构，导致圆钢被截断的端面不平整或者具有毛刺，影响后续的使用；2、由于圆钢将要被截断的部分未被支撑或装夹，圆钢在截断使会产生跳动，进一步影响圆钢端面的质量；3、圆钢截断时一般仅在圆钢尾端或者在圆钢的首端和尾端均产生角料，角料如果和成品料混合在一起后，后续还需要对被截断的圆钢进行筛选，增加了工人的工作量。为解决上述圆钢截断加工中所存在的问题，申请人提供了一种便于下料的圆钢截断装置。

实用新型内容

为解决上述问题，申请人提供了一种便于下料的圆钢截断装置，包括工作台、推料件、压料件、接料件以及截断机构，工作台上固设有导料板，导料板上设置有导料槽和导轨，导料槽用于放置待截断的圆钢和引导圆钢移动，推料件安装在工作台上，推料件可沿导轨移动以推动圆钢沿导料槽移动，压料件安装在工作台上并位于导料板的末端处，接料件安装在导料板的一端处，压料件和接料件用于在圆钢待截断处的两侧将圆钢压制，避免截断操作时圆钢跳动影响端面效果，所述截断机构位于压料件和接料件之间，截断机构用于将圆钢截断，工作台上位于压料件和接料件之间设置有角料回收口，工作台上位于接料件远离推料件的一侧设置有成品回收口。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种便于下料的圆钢截断装置，包括

工作台，所述工作台上固设有导料板，导料板为沿左右方向设置的长条形板，导料板上沿板长方向开设有导料槽，导料板上位于导料槽的两侧均设置有导轨；

推料件，所述推料件包括推料板、推料电机和两个螺杆，两个螺杆均与导轨平行，二者分别可旋转地安装在导料板的两侧，两个螺杆上均螺旋套设有连接头，推料电机安装在工作台上以用于驱动两个螺杆旋转，所述推料板活动安装在导料板上并可沿导轨移动调节，推料板与两个连接头均连接，推料板上安装有用于沿导料槽推料的推料头；

压料件，所述压料件包括压料架和压杆，压料架固设在工作台上，压杆竖直安装在压料架上并且位于导料槽的上方，压杆的底端安装有压轮；

接料件，所述接料件包括接料座、上压辊和下压辊，接料座为U形座，上压辊和下压辊均可旋转地安装在接料座上，上压辊位于下压辊的上方，二者均与导轨垂直；

截断机构，所述截断机构安装在工作台上并位于压料件与接料件之间，工作台上位于压料件和接料件之间设置有角料回收口，工作台上位于接料件远离推料件的一侧设置有成品回收口。

进一步的，所述导料槽为V形槽，导料槽的两侧槽壁上均沿长度方向均匀开设有多个滚珠槽，滚珠槽内活动设置有滚珠，置于导料槽内的圆钢由多个滚珠支撑。

进一步的，所述压料件的压杆为多个，多个压杆沿导料槽的长度方向均匀设置，所述压轮的轮轴水平并且与导轨垂直。

进一步的，所述压料架的顶端安装有压料气缸，压料气缸用于驱动多个压杆升降。

进一步的，所述推料头为顶尖，推料头安装在推料板的下沿并位于导料槽内

进一步的，所述下压辊上绕其圆周方向开设有下压槽，上压辊上绕其圆周方向开设有上压槽，上压槽位于下压槽的正上方。

进一步的，所述工作台上安装有调节轨，调节轨位于角料回收口与成品回收口之间，并与导轨垂直，所述接料座活动安装在调节轨上；所述下压槽为多个，多个下压槽沿下压辊的长度方向分布，从下压辊的一端向另一端，多个下压槽的规格依次增大以适应多种规格的圆钢，所述上压槽为多个并且分别位于多个下压槽的上方，上压槽与其下方的下压槽规格相同。

进一步的，所述上压槽和下压槽均为弧面凹槽。

进一步的，所述截断机构包括截断架、截断气缸、截断件以及截断电机，所述截断架为门形架，截断架安装在工作台上，截断气缸竖直安装在截断架上，截断件安装在截断气缸的底端并由截断电机驱动。

进一步的，所述截断件包括切割刀、刀轴以及刀座，刀座安装在截断气缸的底端，刀轴可旋转地安装在刀座上，切割刀安装在刀轴的末端，所述截断电机通过驱动刀轴带动切割刀旋转。

有益效果

1、本申请的方案中，压料件和接料件分别位于圆钢被截断位置的两侧，接料件可对圆钢的端部一段进行支撑，圆钢末端一段在被截掉前不会偏移，从而避免影响圆钢端面的质量效果；2、压料件和接料件分别用于在圆钢被截断处的两侧对圆钢进行压制，避免圆钢在截断时自身跳动，从而避免因圆钢跳动影响截断效果；3、在截断操作时，圆钢的首端产生的角料和尾端产生的角料均可掉落到角料回收口，而圆钢截断产生的成品，则在推料件的不断推动下，被推到接料件远离导料板的一侧，最终落入成品回收口进行收集；4、本方案中压料件的压杆可升降移动，接料件也可移动，从而使本申请的产品可适用多种规格的圆钢的加工。

附图说明

图1是本装置的整体结构示意图；

图2是本装置的俯视结构示意图；

图3是推料件的安装示意图；

图4是推料件的结构示意图；

图5是压料件的结构示意图；

图6是压料件和截料机构的安装示意图；

图7是接料件的安装示意图；

图中：1、工作台，11、导料板，12、导料槽，13、导轨，14、滚珠，2、推料件，21、推料板，22、螺杆，23、连接头，24、推料头，25、推料电机，3、压料件，31、压料架，32、压杆，33、压轮，4、接料件，41、接料座，42、上压辊，43、下压辊，5、截断机构，51、截断架，52、截断气缸，53、截断电机，54、截断件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请参阅图1-图7：

实施例1

一种便于下料的圆钢截断装置，包括工作台1、推料件2、压料件3、接料件4以及截断机构5，所述工作台1通过多个支腿支撑设置，工作台1的台面水平，所述工作台1上固设有导料板11，导料板11为沿左右方向设置的长条形板，导料板11上沿板长方向开设有导料槽12，待进行截断处理的圆钢放置在导料槽12内并可沿导料槽12向加工位置移动。所述导料板11上位于导料槽12的两侧均安装有导轨13，导轨13与导料槽12的长度方向平行。进一步的，所述导料槽12为V形槽，导料槽12的两侧槽壁上均沿长度方向均匀开设有多个滚珠14槽，滚珠14槽内活动设置有滚珠14，当圆钢置于导料槽12内时，圆钢由多个滚珠14支撑。

所述推料件2用于推动置于导料槽12内的圆钢沿导料槽12移动，推料件2包括推料板21、推料电机25以及两个螺杆22，两个螺杆22均与导轨13平行，两个螺杆22均通过轴承件可旋转的安装在工作台1上并且分别位于导料板11的两侧，螺杆22套设有连接头23，连接头23为内壁设置有内螺纹的圆筒形，连接头23绕螺杆22旋转的同时可沿螺杆22移动，所述推料电机25安装在工作台1上，推料电机25与两个螺杆22均传动连接，推料电机25用于驱动两个螺杆22旋转，推料电机25为可接入控制器的伺服电机。所述推料板21的下沿固设有两个滑座，两个滑座分别活动安装在两个导轨13上以使推料板21活动安装在导料板11上，推料板21可沿导轨13的长度方向移动调节，所述推料板21下沿的两侧均固设有连板，两个连板分别与两个连接头23连接，推料电机25通过驱动两个螺杆22同步旋转，可带动推料板21沿导料槽12移动。所述推料板21上安装有推料头24，推料板21沿导料槽12移动时可推动置于导料槽12内的圆钢沿导料槽12移动。所述推料头24优选为顶尖，推料头24安装在推料板21的下沿，其尖端朝向截断机构5的一侧，推料板21沿导轨13向截断机构5移动时，尖端抵在圆钢的一端并将圆钢推向截断机构5。

所述压料件3用于将置于导料槽12内的圆钢压住，防止圆钢在截断时跳动，所述压料件3位于靠近导料板11右端的位置，所述压料件3包括压料架31和压杆32，压料架31固设在工作台1上，导料板11从压料架31的内部穿过。所述压杆32竖直安装在压料架31上，压杆32位于导料槽12的上方，压杆32的底端安装有压轮33，压轮33的轮轴水平并且与导轨13垂直，当位于导料槽12的圆钢经过压料件3时，圆钢的上沿与压轮33接触，压杆32通过压轮33压在圆钢上以避免圆钢在截断时跳动。

所述接料件4安装在工作台1上，接料件4用于将圆钢即将被截掉的部分装夹，避免圆钢在截断时跳动影响端面的平整度。所述接料件4包括接料座41、上压辊42和下压辊43，接料座41为U形座，上压辊42和下压辊43均可旋转地安装在接料座41上，上压辊42位于下压辊43的上方，二者均与导轨13垂直。圆钢被推出导料槽12的部分穿设到上压辊42和下压辊43之间，圆钢穿过上压辊42和下压辊43之间时可带动上压辊42和下压辊43转动，在圆钢被截断时，圆钢即将被截掉的部分被上压辊42压在下压辊43上。作为进一步方案，所述下压辊43上绕其圆周方向开设有下压槽，上压辊42上绕其圆周方向开设有上压槽，上压槽位于下压槽的正上方，圆钢穿过上压辊42和下压辊43之间时，圆钢与上压槽和下压槽接触。再进一步的，所述上压槽和下压槽均为弧面凹槽，上压槽和下压槽均采用弧面凹槽的设计，可使圆钢穿过上压辊42和下压辊43之间时，圆钢与上压槽和下压槽能充分接触。

所述截断机构5安装在工作台1上，截断机构5位于压料件3和接料件4之间，截断机构5用于对圆钢位于压料件3和接料件4之间的管段进行切割，从而将圆钢位于接料件4一侧的管段截掉。所述工作台1上位于压料件3和接料件4之间设置有角料回收口，工作台1上位于接料件4远离推料件2的一侧设置有成品回收口，工作台1下方设置有角料箱和成品箱，角料箱和成品箱分别置于角料回收口和成品回收口的下方处。

本装置使用时，通过控制推料电机25运转带动推料板21沿导轨13移动到导料槽12远离截断机构5的一端，将待进行截断处理的圆钢放置在导料槽12内，圆钢被导料槽12内的多个滚珠14支撑，然后控制推料电机25运转，使推料板21向截断机构5方向移动，推料板21通过推料头24推动圆钢沿导料槽12移动，圆钢经过压料件3时，圆钢的上沿与压料件3的压轮33接触，在压轮33以及两组滚珠14的作用下，圆钢进行沿导料槽12移动或者进行一定程度的旋转。当圆钢的末端伸出导料槽12后，截断机构5动作将圆钢的端部角料部分截掉，圆钢的角料调入角料回收口，然后推料件2继续推动圆钢沿导料槽12移动，使圆钢的末端伸入上压辊42和下压辊43之间，当圆钢移动到其末端与截断机构5在导料槽12长度方向上的长度为待截断长度时，推料件2停止推动圆钢移动，然后截断机构5动作将圆钢截断，截断机构5截断圆钢后复位，然后推料件2在推动圆钢沿导料槽12移动，将被截掉的圆钢从上压辊42和下压辊43之间推出，使被截掉的圆钢掉落到成品回收口，当推料件2将未被截掉的圆钢推至其端部与截断机构5在导料槽12长度方向上的长度为待截断长度时，推料件2停止推动圆钢移动，然后截断机构5再次动作进行截断操作。当导料槽12内的圆钢截取至剩下部分不足以形成一个成品圆钢时，推料件2推动该部分圆钢向截断机构5移动，在将装夹在上压辊42和下压辊43之间的圆钢推入成品回收口的时，剩余部分的圆钢脱离导料槽12并掉落到角料回收口，然后推料件2复位进行新一段圆钢的加工。

实施例2

在实施例1的基础上，所述压料件3的压杆32为多个，压料架31顶部开设有多个用于压杆32穿过的通槽，多个通槽沿导料槽12的长度方向均匀分布，多个通槽均位于导料槽12的正上方，多个压杆32分别穿过多个通槽，多个压杆32的顶端通过连杆连接，所述压料架31上安装有压料气缸，压料气缸与连板连接，压料气缸用于带动多个压杆32同步升降，所述压料气缸也可替换为液压缸、电推杆等，为了给圆钢提供足够大的压力，所述压料气缸可设置为多个，压料气缸为多个时多个压料气缸同步伸缩。根据压料槽所要输送圆钢的直径，可通过压料气缸调节压轮33的高度，使压轮33能始终将圆钢压在导料槽12内。

所述工作台1上安装有调节轨，调节轨位于角料回收口与成品回收口之间，并与导轨13垂直，接料座41活动安装在调节轨上，接料座41可沿调节轨移动调节，在一些实施例中，工作台1上安装有用于驱动接料做沿调节轨移动的气缸或电推杆等部件，在另一些实施例中，所述接料座41上旋设有紧固螺栓，工作台1上沿与调节轨平行的方向上开设有多个开孔，紧固螺栓的末端伸入到一个开孔内可使接料座41在调节轨上的位置固定，并且使下压辊43上的一个下压槽与导料槽12对应。

所述下压辊43上的下压槽为多个，多个下压槽沿下压辊43的长度方向分布，从下压辊43的一端向下压辊43另一端的方向，多个下压槽的规格依次增大，根据本设备所要截断的圆钢的规格，沿调节轨调节接料座41的位置，使与该规格圆钢对应的下压槽位于导料槽12对应的位置，圆钢从导料槽12内被推出后其端部可伸入到对应的下压槽内，并且此时圆钢的外壁与该下压槽的槽壁接触。所述上压辊42上的上压槽为多个，并且分别位于多个下压槽的正上方，上压槽与位于其下方的下压槽的规格相同。圆钢的端部穿入下压槽时，其外壁与下压槽的槽壁以及上压槽的槽壁均接触。

所述截断机构5可采用现有的圆钢截断机上所用的截断部件，也可采用本实施例所公开的方案，本实施例中，截断机构5包括截断架51、截断气缸52、截断件54以及截断电机53，所述截断架51为门形架，截断架51安装在工作台1上，截断气缸52竖直安装在截断架51上，截断件54安装在截断气缸52的底端并由截断电机53驱动，所述截断件54包括切割刀、刀轴以及刀座，刀座安装在截断气缸52的底端，刀轴穿过刀座并通过轴承件与刀座可旋转地连接，切割刀安装在刀轴的末端，切割刀为圆盘形，其外沿为刀刃沿，所述刀座上开设有传动槽，截断电机53安装在刀座上，并通过齿轮传动或链传动等方式与刀轴传动连接，截断电机53通过驱动刀轴带动切割刀旋转，截断电机53优选为减速电机。

本实施例在实际使用时，根据所要加工的圆钢的规格，调节压料件3压轮33的高度，使圆钢沿导料槽12经过压料件3时，压轮33可压在圆钢的上沿。调节接料座41，使与所要加工的圆钢规格对应的下压槽和上压槽位于导料槽12的一端，然后在导料槽12内装入圆钢进行截断加工操作。进一步的，为了便于自动化生产，本实施例还可使用单片机控制器，推料电机25、截断气缸52、截断电机53、压料气缸等部件均与单片机控制器连接，通过单片机控制器联动控制多个动力部件的动作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种便于下料的圆钢截断装置，其特征在于：包括

工作台（1），所述工作台（1）上固设有导料板（11），导料板（11）为沿左右方向设置的长条形板，导料板（11）上沿板长方向开设有导料槽（12），导料板（11）上位于导料槽（12）的两侧均设置有导轨（13）；

推料件（2），所述推料件（2）包括推料板（21）、推料电机（25）和两个螺杆（22），两个螺杆（22）均与导轨（13）平行，二者分别可旋转地安装在导料板（11）的两侧，两个螺杆（22）上均螺旋套设有连接头（23），推料电机（25）安装在工作台（1）上以用于驱动两个螺杆（22）旋转，所述推料板（21）活动安装在导料板（11）上并可沿导轨（13）移动调节，推料板（21）与两个连接头（23）均连接，推料板（21）上安装有用于沿导料槽（12）推料的推料头（24）；

压料件（3），所述压料件（3）包括压料架（31）和压杆（32），压料架（31）固设在工作台（1）上，压杆（32）竖直安装在压料架（31）上并且位于导料槽（12）的上方，压杆（32）的底端安装有压轮（33）；

接料件（4），所述接料件（4）包括接料座（41）、上压辊（42）和下压辊（43），接料座（41）为U形座，上压辊（42）和下压辊（43）均可旋转地安装在接料座（41）上，上压辊（42）位于下压辊（43）的上方，二者均与导轨（13）垂直；

截断机构（5），所述截断机构（5）安装在工作台（1）上并位于压料件（3）与接料件（4）之间，工作台（1）上位于压料件（3）和接料件（4）之间设置有角料回收口，工作台（1）上位于接料件（4）远离推料件（2）的一侧设置有成品回收口。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的圆钢截断装置，其特征在于：所述导料槽（12）为V形槽，导料槽（12）的两侧槽壁上均沿长度方向均匀开设有多个滚珠（14）槽，滚珠（14）槽内活动设置有滚珠（14），置于导料槽（12）内的圆钢由多个滚珠（14）支撑。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的圆钢截断装置，其特征在于：所述压料件（3）的压杆（32）为多个，多个压杆（32）沿导料槽（12）的长度方向均匀设置，所述压轮（33）的轮轴水平并且与导轨（13）垂直。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的圆钢截断装置，其特征在于：所述压料架的顶端安装有压料气缸，压料气缸用于驱动多个压杆（32）升降。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的圆钢截断装置，其特征在于：所述推料头（24）为顶尖，推料头（24）安装在推料板（21）的下沿并位于导料槽（12）内；所述下压辊（43）上绕其圆周方向开设有下压槽，上压辊（42）上绕其圆周方向开设有上压槽，上压槽位于下压槽的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种便于下料的圆钢截断装置，其特征在于：所述截断机构（5）包括截断架（51）、截断气缸（52）、截断件（54）以及截断电机（53），所述截断架（51）为门形架，截断架（51）安装在工作台（1）上，截断气缸（52）竖直安装在截断架（51）上，截断件（54）安装在截断气缸（52）的底端并由截断电机（53）驱动。

7.根据权利要求6所述的一种便于下料的圆钢截断装置，其特征在于：所述截断件（54）包括切割刀、刀轴以及刀座，刀座安装在截断气缸（52）的底端，刀轴可旋转地安装在刀座上，切割刀安装在刀轴的末端，所述截断电机（53）通过驱动刀轴带动切割刀旋转。

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