CN218693461U - 带有矫正装置的螺丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝拉丝机技术领域，提出了带有矫正装置的螺丝拉丝机，包括加工板，所述加工板设置为矩形的形状，截断机构，所述截断机构包括安装架，所述安装架固定安装在加工板的上表面，所述安装架的顶部开设弧形槽，所述安装架的上表面开设凹槽，所述凹槽与弧形槽的内部连通，气缸，所述安装架的上表面固定连接支撑架，所述气缸固定安装在支撑架的顶部，截断刀片，所述气缸的伸缩端固定连接矩形板，所述截断刀片固定安装在矩形板的底面，所述加工板的上表面固定连接竖板，所述竖板的一侧面转动连接第一圆辊，所述竖板的顶部上表面开设矩形槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中的无法对矫正拉丝后的钢线截断的问题。

Description

带有矫正装置的螺丝拉丝机

技术领域

本实用新型涉及螺丝拉丝机技术领域，具体的，涉及一种带有矫正装置的螺丝拉丝机。

背景技术

螺丝的原料为钢线，螺丝在加工生产时，会用到拉丝机加工，钢线在圆辊上绕线收集，所以需要使用拉丝机加以处理，才能正常加工，而现有拉丝机只能对钢线拉丝操作，在实际加工中，需要将拉丝后的钢线截断，截成需要的长度，才能满足加工，而在截断时，需要停止拉丝操作，并手动借助工具完成截断操作，降低了工作效率。

公开号为CN208772178U的中国专利，其内容为：一种用于螺丝加工的拉丝机矫正装置，包括底座、进线口、矫正机构、出线口、第一进线滚轮、第二进线滚轮和矫正机构，矫正机构包括矫正框，矫正框的内部设有竖向矫正组件和水平矫正组件，内框的一侧内壁固定安装有水平矫正轮，内框的另一侧内壁贯穿设有第二调节螺杆，第二调节螺杆端部贯穿内框侧壁固定安装有水平矫正块，水平矫正块靠近水平矫正轮的一侧设有线槽。

上述对比文件中虽然对线材进行双向矫正，提高线材的矫直效果，但是上述对比文件中的拉丝设备并不具备对拉丝后的钢线截断操作，从而无法满足实际使用，所以我们提出一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，解决了相关技术中的无法对矫正拉丝后的钢线截断的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，包括加工板，所述加工板设置为矩形的形状，所述加工板的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接限位板，所述限位板的一侧面开设穿线孔，所述加工板的上表面固定连接固定板，所述固定板的一侧面转动连接支撑圆杆，所述支撑圆杆的一端外表面设置螺纹圈，所述支撑圆杆的一端螺纹连接定位板，所述加工板的上表面固定连接拉丝模；

截断机构，所述截断机构包括；

安装架，所述安装架固定安装在加工板的上表面，所述安装架的顶部开设弧形槽，所述安装架的上表面开设凹槽，所述凹槽与弧形槽的内部连通；

气缸，所述安装架的上表面固定连接支撑架，所述气缸固定安装在支撑架的顶部；

截断刀片，所述气缸的伸缩端固定连接矩形板，所述截断刀片固定安装在矩形板的底面，所述安装架的内侧面开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接矩形板的外表面。

优选的，所述加工板的上表面固定连接竖板，所述竖板的一侧面转动连接第一圆辊，所述竖板的顶部上表面开设矩形槽，所述矩形槽内部滑动连接连板，加工板的上表面安装竖板，并在竖板的一侧面设置可转动的第一圆辊，能够对待加工的钢线放置，并在第二圆辊的配合使用下，对钢线挤压，方便对钢线矫正，从而便于对钢线拉丝。

优选的，所述连板的一侧面转动连接第二圆辊，所述第一圆辊和第二圆辊的长度相匹配，连板的一侧面设置可转动的第二圆辊，能够通过第二圆辊与钢线压住，并不影响钢线的正常输送，以便对钢线矫正。

优选的，所述连板的外表面开设圆孔，所述竖板的外表面开设与圆孔直径相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述螺杆的贯穿圆孔的内部，连板的外表面设置圆孔，同时在竖板的外边面设置螺纹孔，能够调节连板的位置，以便对第二圆辊的位置调节，并采用螺杆将第二圆辊的位置定位，方便对不同粗度的钢线加工矫正。

优选的，所述凹槽的位置与截断刀片的位置对应，所述截断刀片滑动连接凹槽的内部，截断刀片滑动连接凹槽的内部，通过控制截断刀片上下移动，方便对拉丝后的钢线截断，以满足使用。

优选的，所述加工板的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接限位板，所述限位板的一侧面开设穿线孔，加工板的上表面固定安装电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的输出端安装限位板，能够通过限位板对钢线的挤压，便于对弯曲的钢线矫正，以便对钢线拉丝操作，提高钢线的拉丝效果。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、通过在加工板的上表面设置安装架，并在安装架的上表面设置凹槽，同时在支撑架的顶部设置气缸，通过气缸的伸缩端推动截断刀片移动，能够自动对拉丝后的钢线截断，以此满足生产需要。

2、通过在加工板上设置可移动的限位板、可转动的第一圆辊、可转动的第二圆辊和可转动的压辊，能够对弯曲的钢线矫正，以便对钢线拉丝加工，满足使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑架内侧面结构示意图；

图3为本实用新型气缸输出端结构示意图；

图4为本实用新型支撑圆杆结构示意图。

图中：1、加工板；2、拉丝模；3、截断机构；31、安装架；311、弧形槽；312、凹槽；32、气缸；321、支撑架；33、截断刀片；331、矩形板；4、竖板；5、第一圆辊；6、连板；7、第二圆辊；8、圆孔；9、螺杆；10、电动伸缩杆；11、限位板；12、穿线孔；13、立板；14、压辊；15、固定板；16、定位板；17、支撑圆杆；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图4所示，本实施例提出了一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，包括加工板1和截断机构3，加工板1设置为矩形的形状，截断机构3包括安装架31，安装架31固定安装在加工板1的上表面，安装架31的顶部开设弧形槽311，安装架31的上表面开设凹槽312，凹槽312与弧形槽311的内部连通，安装架31的上表面固定连接支撑架321，气缸32固定安装在支撑架321的顶部，气缸32的伸缩端固定连接矩形板331，截断刀片33固定安装在矩形板331的底面。

加工板1的上表面固定连接竖板4，竖板4的一侧面转动连接第一圆辊5，竖板4的顶部上表面开设矩形槽，矩形槽内部滑动连接连板6。连板6的一侧面转动连接第二圆辊7，第一圆辊5和第二圆辊7的长度相匹配。连板6的外表面开设圆孔8，竖板4的外表面开设与圆孔8直径相匹配的螺纹孔，螺纹孔的内部设置螺杆9，螺杆9的贯穿圆孔8的内部。凹槽312的位置与截断刀片33的位置对应，截断刀片33滑动连接凹槽312的内部。加工板1的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端固定连接限位板11，限位板11的一侧面开设穿线孔12。

加工板1的上表面固定连接两个立板13，并分别设置在加工板1上表面前后两侧的位置，两个立板13的侧面转动连接压辊14。加工板1的上表面固定连接固定板15，固定板15的一侧面转动连接支撑圆杆17，支撑圆杆17的一端外表面设置螺纹圈，支撑圆杆17的一端螺纹连接定位板16。加工板1的上表面固定连接拉丝模2。安装架31的内侧面开设滑槽18，滑槽18的内部设置滑块，滑块的一侧面固定连接矩形板331的外表面。

本实施例中，为方便螺丝的加工生产，在对钢线矫正拉丝之后，需要按照生产需要将钢线截断成一段一段的状态，才能满足生产需要，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，将缠绕有钢线的绕线辊套在支撑圆杆17上，并通过定位板16与支撑圆杆17螺纹连接，将定位板16的一侧面紧贴在绕线辊的外表面上，对绕线辊定位，然后将弯曲的钢线从绕线辊上拽下，并将钢线的一端穿过两个限位板11之间的位置，同时通过电动伸缩杆10伸缩端推动限位板11移动，并将钢线移动到穿线孔12的内部，便可对钢线轻微挤压，然后继续拉动钢线，将钢线穿第一圆辊5和第二圆辊7之间的位置，此时手动调节第二圆辊7的位置，将第二圆辊7对钢线挤压，对钢线矫正，虽然对钢线挤压，但不会使钢线无法移动，继续拉动钢线，将钢线穿过两个压辊14之间的位置，通过压辊14对钢线矫正，综上通过限位板11、第一圆辊5、第二圆辊7和压辊14的共同作用下，实现对弯曲的钢线矫正，并能够提高钢线的矫正效果。

然后将钢线继续拉动，使钢线伸入进拉丝模2的内部，通过拉丝模2对钢线拉丝，将拉丝后的钢线拉出，并拉出一端长度之后，打开气缸32，通过气缸32的伸缩端推动截断刀片33向下移动，通过截断刀片33向凹槽312的内部移动过程中，便可对拉丝后的钢线截断，将钢线截断成一段一段的状态，以便满足后续的加工需要，该装置能够对钢线截断，以便满足螺丝的生产需要，满足使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，其特征在于，包括加工板(1)，所述加工板(1)设置为矩形的形状；

截断机构(3)，所述截断机构(3)包括；

安装架(31)，所述安装架(31)固定安装在加工板(1)的上表面，所述安装架(31)的顶部开设弧形槽(311)，所述安装架(31)的上表面开设凹槽(312)，所述凹槽(312)与弧形槽(311)的内部连通；

气缸(32)，所述安装架(31)的上表面固定连接支撑架(321)，所述气缸(32)固定安装在支撑架(321)的顶部；

截断刀片(33)，所述气缸(32)的伸缩端固定连接矩形板(331)，所述截断刀片(33)固定安装在矩形板(331)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，其特征在于，所述加工板(1)的上表面固定连接竖板(4)，所述竖板(4)的一侧面转动连接第一圆辊(5)，所述竖板(4)的顶部上表面开设矩形槽，所述矩形槽内部滑动连接连板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，其特征在于，所述连板(6)的一侧面转动连接第二圆辊(7)，所述第一圆辊(5)和第二圆辊(7)的长度相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，其特征在于，所述连板(6)的外表面开设圆孔(8)，所述竖板(4)的外表面开设与圆孔(8)直径相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆(9)，所述螺杆(9)的贯穿圆孔(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，其特征在于，所述凹槽(312)的位置与截断刀片(33)的位置对应，所述截断刀片(33)滑动连接凹槽(312)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，其特征在于，所述加工板(1)的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的伸缩端固定连接限位板(11)，所述限位板(11)的一侧面开设穿线孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，其特征在于，所述加工板(1)的上表面固定连接两个立板(13)，并分别设置在加工板(1)上表面前后两侧的位置，两个所述立板(13)的侧面转动连接压辊(14)。

8.根据权利要求1所述的一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，其特征在于，所述加工板(1)的上表面固定连接固定板(15)，所述固定板(15)的一侧面转动连接支撑圆杆(17)，所述支撑圆杆(17)的一端外表面设置螺纹圈，所述支撑圆杆(17)的一端螺纹连接定位板(16)。

9.根据权利要求1所述的一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，其特征在于，所述加工板(1)的上表面固定连接拉丝模(2)。

10.根据权利要求1所述的一种带有矫正装置的螺丝拉丝机，其特征在于，所述安装架(31)的内侧面开设滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接矩形板(331)的外表面。

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