CN212633896U

CN212633896U - 一种铜杆加工用的高精度矫正装置

Info

Publication number: CN212633896U
Application number: CN202021404876.XU
Authority: CN
Inventors: 童上广
Original assignee: Jiangxi Dechang Industrial Co ltd
Current assignee: Jiangxi Dechang Industrial Co ltd
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆加工用的高精度矫正装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一固定槽，两个第一固定槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一气缸，两个第一气缸的输出轴端均固定安装有第一安装板，两个第一安装板相互靠近的一侧均固定安装有第一安装架，两个第一安装架上均转动安装有第一压辊。本实用性新型设计合理，实用性好，利用两个第一压辊和两个第二压辊对铜杆的挤压配合，能够把铜杆弯曲的部位矫正，对铜杆的矫正效果好，矫正精度高，而且便于对不同直径的铜杆进行矫正，增加了适用范围。

Description

一种铜杆加工用的高精度矫正装置

技术领域

本实用新型涉及矫正设备技术领域，具体为一种铜杆加工用的高精度矫正装置。

背景技术

铜杆通常用于拉丝，生产电线铜芯，铜杆作为电线电缆生产的原材料，在铜杆的生产过程中，容易造成铜杆产生弯曲，或者在对废弃铜杆进行二次利用时，通常需要使用铜杆矫正设备对铜杆进行矫正加工，使其能够正常使用。

但是，现有技术中，常用的铜杆加工用的矫正设备在使用时，对铜杆的矫正效果不佳，对铜杆的矫正精度较低，操作过程繁琐，工作效率低，而且不便于对不同直径的铜杆进行矫直处理，适用范围受到限制，实用性较差，为此，我们提出一种铜杆加工用的高精度矫正装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜杆加工用的高精度矫正装置，解决了现有的矫正设备对铜杆的矫正效果不佳，矫正精度较低，操作过程繁琐，工作效率低，而且不便于对不同直径的铜杆进行矫直处理，适用范围受到限制，实用性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆加工用的高精度矫正装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一固定槽，两个第一固定槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一气缸，两个第一气缸的输出轴端均固定安装有第一安装板，两个第一安装板相互靠近的一侧均固定安装有第一安装架，两个第一安装架上均转动安装有第一压辊，两个第一压辊相互靠近的一侧分别延伸至相对应的第一固定槽外，矩形孔的两侧内壁上均开设有第二固定槽，两个第二固定槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二气缸，两个第二气缸的输出轴端均固定安装有第二安装板，两个第二安装板相互靠近的一侧均固定安装有第二安装架，两个第二安装架上均转动安装有第二压辊，两个第二压辊相互靠近的一侧分别延伸至相对应的第二固定槽外，底板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外并固定安装有第三气缸和挡板，第三气缸的输出轴端固定安装有弧形托板，滑座的一侧开设有位于滑槽内的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，滑槽远离固定座的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有电机，丝杆的一端延伸至安装槽内并与电机的输出轴端固定连接。

优选的，所述固定座的顶部固定安装有控制开关，控制开关上安装有多个按钮。

优选的，所述第一固定槽的两侧内壁上均开设有第一限位槽，第一安装板的两侧均固定安装有第一限位杆，第一限位杆滑动安装在相对应的第一限位槽内。

优选的，所述第二固定槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，第二安装板的两侧均固定安装有第二限位杆，第二限位杆滑动安装在相对应的第二限位槽内。

优选的，所述滑槽内固定安装有导向杆，滑座滑动套设在导向杆上，弧形托板的顶部固定安装橡胶垫。

优选的，所述滑槽远离电机的一侧内壁上固定安装有轴承座，丝杆远离电机的一端转动安装在轴承座上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铜杆加工用的高精度矫正装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种铜杆加工用的高精度矫正装置，通过启动两个第一气缸工作，两个第一气缸的输出轴推动相对应的第一安装板、第一安装架和第一压辊移动，两个第一压辊之间的间距逐渐减小，启动两个第一气缸复位工作，使得两个第一压辊之间的间距逐渐变大，通过启动两个第二气缸工作，两个第二气缸的输出轴推动相对应的第二安装板、第二安装架和第二压辊移动，两个第二压辊之间的间距逐渐减小，启动两个第二气缸复位工作，使得两个第二压辊之间的间距逐渐变大，从而可对两个第一压辊和两个第二压辊之间的间距进行调节，便于对不同直径的铜杆进行矫正，提高了实用性能。

（2）、该一种铜杆加工用的高精度矫正装置，通过启动第三气缸工作，第三气缸的输出轴推动弧形托板升高，启动第三气缸复位工作，第三气缸的输出轴推动弧形托板下降，从而便于对弧形托板的高度位置进行调节，便于对不同直径的铜杆进行支撑。

（3）、该一种铜杆加工用的高精度矫正装置，通过把待加工的铜杆的一端水平插入矩形孔内，调节两个第一压辊和两个第二压辊之间的间距，使得两个第一压辊和两个第二压辊均与铜杆的表面相接触，并调节好弧形托板的高度位置，使得铜杆的另一端放置在弧形托板上，让铜杆保持水平放置，通过启动电机正转，电机带动丝杆转动，使得滑座带动第三气缸、挡板和弧形托板水平向左移动，利用弧形托板对铜杆进行支撑，利用挡板推动铜杆逐渐穿过矩形孔，在铜杆逐渐穿过矩形孔的过程中，利用两个第一压辊和两个第二压辊对铜杆的挤压配合，可把铜杆弯曲的部位矫正，当滑座滑动至滑槽的最左侧位置时，工作人员便可从固定座的左侧手握铜杆，把铜杆从矩形孔内抽出，即完成了对铜杆的矫正工作，通过启动电机反转，电机带动丝杆反向转动，使得滑座带动第三气缸、挡板和弧形托板水平向右移动并回至原位。

附图说明

图1为本实用新型侧视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本第三气缸和弧形托板的侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、矩形孔；4、第一固定槽；5、第一气缸；6、第一安装板；7、第一安装架；8、第一压辊；9、第二固定槽；10、第二气缸；11、第二安装板；12、第二安装架；13、第二压辊；14、滑槽；15、滑座；16、第三气缸；17、挡板；18、弧形托板；19、螺纹孔；20、丝杆；21、安装槽；22、电机；23、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆加工用的高精度矫正装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的一侧开设有矩形孔3，矩形孔3的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一固定槽4，两个第一固定槽4相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一气缸5，两个第一气缸5的输出轴端均固定安装有第一安装板6，两个第一安装板6相互靠近的一侧均固定安装有第一安装架7，两个第一安装架7上均转动安装有第一压辊8，两个第一压辊8相互靠近的一侧分别延伸至相对应的第一固定槽4外，矩形孔3的两侧内壁上均开设有第二固定槽9，两个第二固定槽9相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二气缸10，两个第二气缸10的输出轴端均固定安装有第二安装板11，两个第二安装板11相互靠近的一侧均固定安装有第二安装架12，两个第二安装架12上均转动安装有第二压辊13，两个第二压辊13相互靠近的一侧分别延伸至相对应的第二固定槽9外，底板1的顶部开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑座15，滑座15的顶部延伸至滑槽14外并固定安装有第三气缸16和挡板17，第三气缸16的输出轴端固定安装有弧形托板18，滑座15的一侧开设有位于滑槽14内的螺纹孔19，螺纹孔19内螺纹安装有丝杆20，丝杆20的两端均延伸至螺纹孔19外，滑槽14远离固定座2的一侧开设有安装槽21，安装槽21内固定安装有电机22，丝杆20的一端延伸至安装槽21内并与电机22的输出轴端固定连接。

固定座2的顶部固定安装有控制开关23，控制开关23上安装有多个按钮，第一固定槽4的两侧内壁上均开设有第一限位槽，第一安装板6的两侧均固定安装有第一限位杆，第一限位杆滑动安装在相对应的第一限位槽内，第二固定槽9的两侧内壁上均开设有第二限位槽，第二安装板11的两侧均固定安装有第二限位杆，第二限位杆滑动安装在相对应的第二限位槽内，滑槽14内固定安装有导向杆，滑座15滑动套设在导向杆上，弧形托板18的顶部固定安装橡胶垫，滑槽14远离电机22的一侧内壁上固定安装有轴承座，丝杆20远离电机22的一端转动安装在轴承座上。

使用时，固定座2上安装有外接电源线，电机22为可正反转电机，两个第一气缸5、两个第二气缸10、第三气缸16、电机22、控制开关23和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关23上的多个控制按钮可分别控制两个第一气缸5、两个第二气缸10、第三气缸16的启停和复位工作，还可控制电机22的启停和正反转工作，通过启动两个第一气缸5工作，两个第一气缸5的输出轴推动相对应的第一安装板6、第一安装架7和第一压辊8移动，两个第一压辊8之间的间距逐渐减小，同理，启动两个第一气缸5复位工作，使得两个第一压辊8之间的间距逐渐变大，通过启动两个第二气缸10工作，两个第二气缸10的输出轴推动相对应的第二安装板11、第二安装架12和第二压辊13移动，两个第二压辊13之间的间距逐渐减小，同理，启动两个第二气缸10复位工作，使得两个第二压辊13之间的间距逐渐变大，从而可对两个第一压辊8和两个第二压辊13之间的间距进行调节，便于对不同直径的铜杆进行矫正，提高了实用性能，通过启动第三气缸16工作，第三气缸16的输出轴推动弧形托板18升高，启动第三气缸16复位工作，第三气缸16的输出轴推动弧形托板18下降，从而便于对弧形托板18的高度位置进行调节，便于对不同直径的铜杆进行支撑，通过把待加工的铜杆的一端水平插入矩形孔3内，使得铜杆的一端位于两个第一压辊8和两个第二压辊13围成的空间内，调节两个第一压辊8和两个第二压辊13之间的间距，使得两个第一压辊8和两个第二压辊13均与铜杆的表面相接触，并调节好弧形托板18的高度位置，使得铜杆的另一端放置在弧形托板18上，让铜杆保持水平放置，然后启动电机22正转，电机22带动丝杆20转动，在导向杆的导向作用下，使得滑座15带动第三气缸16、挡板17和弧形托板18水平向左移动，利用弧形托板18对铜杆进行支撑，利用挡板17推动铜杆逐渐穿过矩形孔3，在铜杆逐渐穿过矩形孔3的过程中，利用两个第一压辊8和两个第二压辊13对铜杆的挤压配合，可把铜杆弯曲的部位矫正，当滑座15滑动至滑槽14的最左侧位置时，停止电机22工作，工作人员便可从固定座2的左侧手握铜杆，把铜杆从矩形孔3内抽出，即完成了对铜杆的矫正工作，通过启动电机22反转，电机22带动丝杆20反向转动，使得滑座15带动第三气缸16、挡板17和弧形托板18水平向右移动，可回至原位，按照上述步骤可对下一个铜杆进行矫正工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种铜杆加工用的高精度矫正装置，通过启动两个第一气缸5工作，两个第一气缸5的输出轴推动相对应的第一安装板6、第一安装架7和第一压辊8移动，两个第一压辊8之间的间距逐渐减小，启动两个第一气缸5复位工作，使得两个第一压辊8之间的间距逐渐变大，通过启动两个第二气缸10工作，两个第二气缸10的输出轴推动相对应的第二安装板11、第二安装架12和第二压辊13移动，两个第二压辊13之间的间距逐渐减小，启动两个第二气缸10复位工作，使得两个第二压辊13之间的间距逐渐变大，从而可对两个第一压辊8和两个第二压辊13之间的间距进行调节，便于对不同直径的铜杆进行矫正，提高了实用性能，通过启动第三气缸16工作，第三气缸16的输出轴推动弧形托板18升高，启动第三气缸16复位工作，第三气缸16的输出轴推动弧形托板18下降，从而便于对弧形托板18的高度位置进行调节，便于对不同直径的铜杆进行支撑，通过把待加工的铜杆的一端水平插入矩形孔3内，调节两个第一压辊8和两个第二压辊13之间的间距，使得两个第一压辊8和两个第二压辊13均与铜杆的表面相接触，并调节好弧形托板18的高度位置，使得铜杆的另一端放置在弧形托板18上，让铜杆保持水平放置，通过启动电机22正转，电机22带动丝杆20转动，使得滑座15带动第三气缸16、挡板17和弧形托板18水平向左移动，利用弧形托板18对铜杆进行支撑，利用挡板17推动铜杆逐渐穿过矩形孔3，在铜杆逐渐穿过矩形孔3的过程中，利用两个第一压辊8和两个第二压辊13对铜杆的挤压配合，可把铜杆弯曲的部位矫正，当滑座15滑动至滑槽14的最左侧位置时，工作人员便可从固定座2的左侧手握铜杆，把铜杆从矩形孔3内抽出，即完成了对铜杆的矫正工作，通过启动电机22反转，电机22带动丝杆20反向转动，使得滑座15带动第三气缸16、挡板17和弧形托板18水平向右移动并回至原位，本实用性新型设计合理，实用性好，利用两个第一压辊8和两个第二压辊13对铜杆的挤压配合，能够把铜杆弯曲的部位矫正，对铜杆的矫正效果好，矫正精度高，而且便于对不同直径的铜杆进行矫正，增加了适用范围。

Claims

1.一种铜杆加工用的高精度矫正装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有固定座（2），固定座（2）的一侧开设有矩形孔（3），矩形孔（3）的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一固定槽（4），两个第一固定槽（4）相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一气缸（5），两个第一气缸（5）的输出轴端均固定安装有第一安装板（6），两个第一安装板（6）相互靠近的一侧均固定安装有第一安装架（7），两个第一安装架（7）上均转动安装有第一压辊（8），两个第一压辊（8）相互靠近的一侧分别延伸至相对应的第一固定槽（4）外，矩形孔（3）的两侧内壁上均开设有第二固定槽（9），两个第二固定槽（9）相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二气缸（10），两个第二气缸（10）的输出轴端均固定安装有第二安装板（11），两个第二安装板（11）相互靠近的一侧均固定安装有第二安装架（12），两个第二安装架（12）上均转动安装有第二压辊（13），两个第二压辊（13）相互靠近的一侧分别延伸至相对应的第二固定槽（9）外，底板（1）的顶部开设有滑槽（14），滑槽（14）内滑动安装有滑座（15），滑座（15）的顶部延伸至滑槽（14）外并固定安装有第三气缸（16）和挡板（17），第三气缸（16）的输出轴端固定安装有弧形托板（18），滑座（15）的一侧开设有位于滑槽（14）内的螺纹孔（19），螺纹孔（19）内螺纹安装有丝杆（20），丝杆（20）的两端均延伸至螺纹孔（19）外，滑槽（14）远离固定座（2）的一侧开设有安装槽（21），安装槽（21）内固定安装有电机（22），丝杆（20）的一端延伸至安装槽（21）内并与电机（22）的输出轴端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用的高精度矫正装置，其特征在于：所述固定座（2）的顶部固定安装有控制开关（23），控制开关（23）上安装有多个按钮。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用的高精度矫正装置，其特征在于：所述第一固定槽（4）的两侧内壁上均开设有第一限位槽，第一安装板（6）的两侧均固定安装有第一限位杆，第一限位杆滑动安装在相对应的第一限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用的高精度矫正装置，其特征在于：所述第二固定槽（9）的两侧内壁上均开设有第二限位槽，第二安装板（11）的两侧均固定安装有第二限位杆，第二限位杆滑动安装在相对应的第二限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用的高精度矫正装置，其特征在于：所述滑槽（14）内固定安装有导向杆，滑座（15）滑动套设在导向杆上，弧形托板（18）的顶部固定安装橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用的高精度矫正装置，其特征在于：所述滑槽（14）远离电机（22）的一侧内壁上固定安装有轴承座，丝杆（20）远离电机（22）的一端转动安装在轴承座上。