CN218744110U - 一种可控折弯角度的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控折弯角度的折弯机，包括工作台和调节机构；工作台：其上端的后侧设置有安装架，安装架顶壁开设的安装口内均设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端均设置有固定座，固定座的下端均通过螺栓与上刀模的上端螺纹连接，工作台上端设置的安装槽内分别通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆的前后两端均螺纹连接有滑块，滑块均与安装槽滑动连接；调节机构：其设置于工作台的右端，调节机构通过轴承转动连接于横向相邻的滑块之间；该可控折弯角度的折弯机，可以根据机械零部件的实际情况控制调整折弯机折弯的角度，避免了反复更换下模座情况的发生，操作简单，泛用性较广，提高了工作效率。

Description

一种可控折弯角度的折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工设备技术领域，具体为一种可控折弯角度的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对金属零件进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成；

现有的折弯机使用时需要根据不同情况更换下模座实现对折弯角度的调节；

目前调整折弯机对机械零部件折弯角度的方法比较麻烦，调整的角度需要根据下模座的型号来决定，并不便于控制折弯机折弯的角度，泛用性较低，为此，我们提出一种可控折弯角度的折弯机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控折弯角度的折弯机，可以根据实际情况控制调整折弯机折弯的角度，避免了反复更换下模座情况的发生，操作简单，泛用性较广，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控折弯角度的折弯机，包括工作台和调节机构；

工作台：其上端的后侧设置有安装架，安装架顶壁开设的安装口内均设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端均设置有固定座，固定座的下端均通过螺栓与上刀模的上端螺纹连接，工作台上端设置的安装槽内分别通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆的前后两端均螺纹连接有滑块，滑块均与安装槽滑动连接；

调节机构：其设置于工作台的右端，调节机构通过轴承转动连接于横向相邻的滑块之间；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作台的前端，单片机的输入端与外部电源电连接，电动推杆的输入端均与单片机的输出端电连接，可以根据实际情况控制调整折弯机折弯的角度，避免了反复更换下模座情况的发生，操作简单，泛用性较广，提高了工作效率。

进一步的，所述调节机构包括连接杆和限位夹板，所述连接杆通过轴承转动连接于横向相邻的滑块之间，连接杆的中部均设置有限位夹板，两个限位夹板接触形成的折弯槽便于后续对机械零部件的折弯工作。

进一步的，所述调节机构还包括链轮二、调节电机、链轮三和链条，所述调节电机分别设置于右侧的滑块右端的下侧，调节电机输出轴的右端均设置有链轮三，链轮二均设置于连接杆的右端，竖向相邻的链轮二和链轮三之间通过链条传动连接，调节电机的输入端均与单片机的输出端电连接，可以根据实际情况控制调整折弯机折弯的角度。

进一步的，所述调节机构还包括紧固螺丝，所述紧固螺丝螺纹连接于右侧的滑块右端的下侧，调节后进一步锁止固定，防止工作时滑块的位置发生偏移而影响工作效果。

进一步的，还包括链轮一和电机，所述链轮一均设置于双向螺杆的前端，电机设置于工作台前端的右侧，电机输出轴的后端与右侧双向螺杆的前端固定连接，链轮一之间通过链条传动连接，便于调整纵向相邻的滑块之间的间距。

进一步的，还包括加强肋，所述加强肋均设置于工作台上端的后侧，加强肋后端均与安装架的前端固定连接，提高了安装架的稳定性。

进一步的，还包括六棱插柱和插块，所述六棱插柱分别与右侧的滑块的右端设置的六棱插孔插接，插块设置于六棱插柱右端的下侧，插块分别与竖向相邻的链轮三外弧面设置的齿槽插接，防止在工作时链轮三发生旋转而影响两个限位夹板接触形成的折弯槽的角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可控折弯角度的折弯机，具有以下好处：

使用前，通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴通过链轮一带动双向螺杆旋转，纵向相邻的滑块之间的间距不断缩小，根据实际情况当移动到合适的位置时，拔出六棱插柱，插块与链轮三分离，通过单片机的调控驱动电机开始运行，链轮三通过链条带动链轮二旋转，连接杆带动限位夹板转动，由于纵向相邻的滑块之间的间距较小，所以限位夹板的下侧很容易接触，此时两个限位夹板接触形成的折弯槽的角度较小，所以后续加工出的机械零部件角度也较小，当需要增加两个限位夹板接触形成的折弯槽角度时，通过单片机的调控，电机开始反转，适当增加纵向相邻的滑块之间的间距，通过单片机的调控驱动电机开始运行，链轮三通过链条带动链轮二旋转，连接杆带动限位夹板转动，由于纵向相邻的滑块之间的间距较大，此时两个限位夹板接触形成的折弯槽的角度较大，当调整完成时，使六棱插柱复位，插块与链轮三插接，可以根据实际情况控制调整折弯机折弯的角度，避免了反复更换下模座情况的发生，操作简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2单片机、3安装架、4电动推杆、5固定座、6上刀模、7调节机构、71连接杆、72限位夹板、73链轮二、74调节电机、75链轮三、76链条、77紧固螺丝、8双向螺杆、9滑块、10链轮一、11电机、12加强肋、13六棱插柱、14插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种可控折弯角度的折弯机，包括工作台1和调节机构7；

工作台1：其上端的后侧设置有安装架3，安装架3顶壁开设的安装口内均设置有电动推杆4，电动推杆4伸缩端的下端均设置有固定座5，固定座5的下端均通过螺栓与上刀模6的上端螺纹连接，工作台1上端设置的安装槽内分别通过轴承转动连接有双向螺杆8，双向螺杆8的前后两端均螺纹连接有滑块9，滑块9均与安装槽滑动连接，电动推杆4开始运行，伸缩端带动固定座5向下移动，使上刀模6对机械零部件进行下压工作；

调节机构7：其设置于工作台1的右端，调节机构7通过轴承转动连接于横向相邻的滑块9之间，调节机构7包括连接杆71和限位夹板72，连接杆71通过轴承转动连接于横向相邻的滑块9之间，连接杆71的中部均设置有限位夹板72，调节机构7还包括链轮二73、调节电机74、链轮三75和链条76，调节电机74分别设置于右侧的滑块9右端的下侧，调节电机74输出轴的右端均设置有链轮三75，链轮二73均设置于连接杆71的右端，竖向相邻的链轮二73和链轮三75之间通过链条76传动连接，调节电机74的输入端均与单片机2的输出端电连接，调节机构7还包括紧固螺丝77，紧固螺丝77螺纹连接于右侧的滑块9右端的下侧，使用前，通过单片机2的调控，电机11开始运行，输出轴通过链轮一10带动双向螺杆8旋转，纵向相邻的滑块9之间的间距不断缩小，根据实际情况当移动到合适的位置时，拔出六棱插柱13，插块14与链轮三75分离，通过单片机2的调控驱动电机74开始运行，链轮三75通过链条76带动链轮二73旋转，连接杆71带动限位夹板72转动，由于纵向相邻的滑块9之间的间距较小，所以限位夹板72的下侧很容易接触，此时两个限位夹板72接触形成的折弯槽的角度较小，所以后续加工出的机械零部件角度也较小，当需要增加两个限位夹板72接触形成的折弯槽角度时，通过单片机2的调控，电机11开始反转，适当增加纵向相邻的滑块9之间的间距，调节完毕后，旋动紧固螺丝77与工作台1上端设置的安装槽的内壁紧密接触，实现进一步对右侧的滑块9进一步锁止固定，通过单片机2的调控驱动电机74开始运行，链轮三75通过链条76带动链轮二73旋转，连接杆71带动限位夹板72转动，由于纵向相邻的滑块9之间的间距较大，此时两个限位夹板72接触形成的折弯槽的角度较大，当调整完成时，使六棱插柱13复位，插块14与链轮三75插接，可以根据实际情况控制调整折弯机折弯的角度，避免了反复更换下模座情况的发生，操作简单，提高了工作效率。

其中：还包括链轮一10和电机11，链轮一10均设置于双向螺杆8的前端，电机11设置于工作台1前端的右侧，电机11输出轴的后端与右侧双向螺杆8的前端固定连接，链轮一10之间通过链条传动连接，通过单片机2的调控，电机11开始运行，输出轴通过链轮一10带动双向螺杆8旋转，纵向相邻的滑块9之间的间距不断缩小，可以根据实际情况调整纵向相邻的滑块9之间的间距。

其中：还包括加强肋12，加强肋12均设置于工作台1上端的后侧，加强肋12后端均与安装架3的前端固定连接，提高了安装架3的稳定性。

其中：还包括六棱插柱13和插块14，六棱插柱13分别与右侧的滑块9的右端设置的六棱插孔插接，插块14设置于六棱插柱13右端的下侧，插块14分别与竖向相邻的链轮三75外弧面设置的齿槽插接，根据实际情况当移动到合适的位置时，拔出六棱插柱13，插块14与链轮三75分离，通过单片机2的调控驱动电机74开始运行，防止在工作时链轮三75发生旋转而影响两个限位夹板72接触形成的折弯槽的角度。

本实用新型提供的一种可控折弯角度的折弯机的工作原理如下：工作前通过外部牵引装置将可控折弯角度的折弯机的折弯机移动至指定的工作地点，使工作台1与对应的工位安装对接，实现对工作台1和安装架3以及内部设备的支撑固定，使用前，通过单片机2的调控，电机11开始运行，输出轴通过链轮一10带动双向螺杆8旋转，纵向相邻的滑块9之间的间距不断缩小，根据实际情况当移动到合适的位置时，拔出六棱插柱13，插块14与链轮三75分离，通过单片机2的调控驱动电机74开始运行，链轮三75通过链条76带动链轮二73旋转，连接杆71带动限位夹板72转动，由于纵向相邻的滑块9之间的间距较小，所以限位夹板72的下侧很容易接触，此时两个限位夹板72接触形成的折弯槽的角度较小，所以后续加工出的机械零部件角度也较小，当需要增加两个限位夹板72接触形成的折弯槽角度时，通过单片机2的调控，电机11开始反转，适当增加纵向相邻的滑块9之间的间距，通过单片机2的调控驱动电机74开始运行，链轮三75通过链条76带动链轮二73旋转，连接杆71带动限位夹板72转动，由于纵向相邻的滑块9之间的间距较大，此时两个限位夹板72接触形成的折弯槽的角度较大，当调整完成时，使六棱插柱13复位，插块14与链轮三75插接，调节完毕后，旋动紧固螺丝77与工作台1上端设置的安装槽的内壁紧密接触，实现进一步对右侧的滑块9进一步锁止固定，工作人员将机械零部件放置在限位夹板72的上侧，通过单片机2的调控，电动推杆4开始运行，伸缩端带动固定座5向下移动，使上刀模6对机械零部件进行折弯工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用STM8S207S8T6C，电动推杆4可选用YRJ095，电机11和调节电机74可选用5I K200A-AF，单片机2控制电动推杆4、电机11和调节电机74工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可控折弯角度的折弯机，其特征在于：包括工作台(1)和调节机构(7)；

工作台(1)：其上端的后侧设置有安装架(3)，安装架(3)顶壁开设的安装口内均设置有电动推杆(4)，电动推杆(4)伸缩端的下端均设置有固定座(5)，固定座(5)的下端均通过螺栓与上刀模(6)的上端螺纹连接，工作台(1)上端设置的安装槽内分别通过轴承转动连接有双向螺杆(8)，双向螺杆(8)的前后两端均螺纹连接有滑块(9)，滑块(9)均与安装槽滑动连接；

调节机构(7)：其设置于工作台(1)的右端，调节机构(7)通过轴承转动连接于横向相邻的滑块(9)之间；

其中：还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于工作台(1)的前端，单片机(2)的输入端与外部电源电连接，电动推杆(4)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可控折弯角度的折弯机，其特征在于：所述调节机构(7)包括连接杆(71)和限位夹板(72)，所述连接杆(71)通过轴承转动连接于横向相邻的滑块(9)之间，连接杆(71)的中部均设置有限位夹板(72)。

3.根据权利要求2所述的一种可控折弯角度的折弯机，其特征在于：所述调节机构(7)还包括链轮二(73)、调节电机(74)、链轮三(75)和链条(76)，所述调节电机(74)分别设置于右侧的滑块(9)右端的下侧，调节电机(74)输出轴的右端均设置有链轮三(75)，链轮二(73)均设置于连接杆(71)的右端，竖向相邻的链轮二(73)和链轮三(75)之间通过链条(76)传动连接，调节电机(74)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种可控折弯角度的折弯机，其特征在于：所述调节机构(7)还包括紧固螺丝(77)，所述紧固螺丝(77)螺纹连接于右侧的滑块(9)右端的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种可控折弯角度的折弯机，其特征在于：还包括链轮一(10)和电机(11)，所述链轮一(10)均设置于双向螺杆(8)的前端，电机(11)设置于工作台(1)前端的右侧，电机(11)输出轴的后端与右侧双向螺杆(8)的前端固定连接，链轮一(10)之间通过链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可控折弯角度的折弯机，其特征在于：还包括加强肋(12)，所述加强肋(12)均设置于工作台(1)上端的后侧，加强肋(12)后端均与安装架(3)的前端固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种可控折弯角度的折弯机，其特征在于：还包括六棱插柱(13)和插块(14)，所述六棱插柱(13)分别与右侧的滑块(9)的右端设置的六棱插孔插接，插块(14)设置于六棱插柱(13)右端的下侧，插块(14)分别与竖向相邻的链轮三(75)外弧面设置的齿槽插接。

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