CN218778437U - 一种液压拉膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压拉膜机，包括拉膜机主体，拉膜机主体的正面设置有放卷组件，放卷组件由卷收杆、两个第二连接杆、两个承载块、两个承载槽和两个固定限位组件组成，两个第二连接杆对称转动设置于卷收杆的两端，两个承载块对称固定设置于拉膜机主体的正面，两个承载槽分别开设于两个承载块的外壁，且两个固定限位组件分别设置于两个承载块的顶端。本实用新型利用拉膜机主体和放卷组件相配合的设置方式，使卷收杆能够进行快速的拆装，有效的提高了卷收杆拆装的便捷性以及提高了拆装的效率，同时也提高了拉膜工作的效率，进而有效的提高了一定的实用性。

Description

一种液压拉膜机

技术领域

本实用新型涉及拉膜机领域，特别涉及一种液压拉膜机。

背景技术

拉膜机常用于一些薄膜等物体的拉伸工作，且拉膜机在使用时，通常是将薄膜卷在卷收辊后再对其进行拉伸工作，针对卷收杆在拉膜机上的安装，一般的安装方式较为繁琐，在对卷收杆进行固定时极易选择螺栓与螺母或是螺钉固定等方式，使得安装时间长，效率低，同时容易影响拉膜机的工作，降低其工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压拉膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压拉膜机，包括拉膜机主体，所述拉膜机主体的正面设置有放卷组件；

所述放卷组件由卷收杆、两个第二连接杆、两个承载块、两个承载槽和两个固定限位组件组成，两个所述第二连接杆对称转动设置于卷收杆的两端，两个所述承载块对称固定设置于拉膜机主体的正面，两个所述承载槽分别开设于两个承载块的外壁，且两个所述固定限位组件分别设置于两个承载块的顶端。

优选的，所述固定限位组件包括固定板、两个固定杆、两个固定槽和定位组件，两个所述固定杆对称固定设置于固定板的底端，两个所述固定槽对称开设于承载块的顶端，所述定位组件设置于两个固定杆之间，且两个所述固定杆分别与两个固定槽的内腔卡接。

优选的，所述定位组件包括定位杆和定位槽，所述定位杆固定设置于固定板底端，所述定位槽开设于第二连接杆的外壁，且所述定位杆与定位槽的内腔卡接。

优选的，所述拉膜机主体由两个支撑板、拉膜辊、导向辊和固定辊组成，所述拉膜辊、导向辊和固定辊均转动设置于两个支撑板之间，且所述固定辊设置于拉膜辊和导向辊之间。

优选的，所述固定辊包括下固定辊、上固定辊多个第一连接杆，多个所述第一连接杆分别设置于下固定辊和上固定辊的端部，且所述上固定辊通过液压升降组件设置于下固定辊的上方。

优选的，所述液压升降组件包括液压缸、两个升降槽、升降块和稳定杆，两个所述升降槽分别开设于两个支撑板相对的一侧，所述液压缸固定设置于其中一个支撑板的顶端，所述升降块固定设置于其中一个第一连接杆的端部，且所述稳定杆固定设置于其中一个升降槽的内腔。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用拉膜机主体和放卷组件相配合的设置方式，使卷收杆能够进行快速的拆装，有效的提高了卷收杆拆装的便捷性以及提高了拆装的效率，同时也提高了拉膜工作的效率，进而有效的提高了一定的实用性；

(2)本实用新型利用液压升降组件的设置方式，能够进行上固定辊和下固定辊之间距离的调整，使在加工前，能够为代加工膜的穿过提供了一定的空间范围，从而有利于提高了待加工膜穿过的便捷性，同时也进一步的提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型承载块侧面剖视结构示意图.

图中：1、拉膜机主体；11、支撑板；12、电机；13、拉膜辊；14、导向辊；15、固定辊；151、下固定辊；152、上固定辊；153、第一连接杆；2、液压升降组件；21、液压缸；22、升降槽；23、升降块；24、稳定杆；3、放卷组件；31、卷收杆；32、第二连接杆；33、承载块；34、承载槽；35、固定板；36、固定杆；37、固定槽；38、定位杆；39、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种液压拉膜机，包括拉膜机主体1，拉膜机主体1的正面设置有放卷组件3；

放卷组件3由卷收杆31、两个第二连接杆32、两个承载块33、两个承载槽34和两个固定限位组件组成，两个第二连接杆32对称转动设置于卷收杆31的两端，两个承载块33对称固定设置于拉膜机主体1的正面，两个承载槽34分别开设于两个承载块33的外壁，且两个固定限位组件分别设置于两个承载块33的顶端，两个第二连接杆32分别与两个承载槽34的内腔卡接，两个承载块33分别固定设置于两个支撑板11的正面；

固定限位组件包括固定板35、两个固定杆36、两个固定槽37和定位组件，两个固定杆36对称固定设置于固定板35的底端，两个固定槽37对称开设于承载块33的顶端，定位组件设置于两个固定杆36之间，且两个固定杆36分别与两个固定槽37的内腔卡接，通过固定杆36与固定槽37的穿插卡接，便于使固定板35固定设置在承载块33的顶端，进而能够使两者之间保持固定后能够对第二连接杆32进行位置的固定；

定位组件包括定位杆38和定位槽39，定位杆38固定设置于固定板35底端，定位槽39开设于第二连接杆32的外壁，且定位杆38与定位槽39的内腔卡接，定位杆38位于两个固定杆36之间，通过定位杆38与定位槽39之间的穿插卡接，能够使第二连接杆32在承载槽34中的位置进行固定，从而能够使卷收杆31保持相对固定状态，由此，能够使卷收杆31上收卷的膜在进行拉膜时，卷收杆31能够避免位置的移动，同时通过定位杆38与定位槽39以及固定杆36和固定槽37的卡接方式，使得卷收杆31能够固定的同时也便于进行拆卸，有效的提高了卷收杆31拆装的便捷性，同时也便于对卷收杆31上收卷的膜进行及时的更换；

拉膜机主体1由两个支撑板11、拉膜辊13、导向辊14和固定辊15组成，拉膜辊13的一端传动设置有电机12，拉膜辊13、导向辊14和固定辊15均转动设置于两个支撑板11之间，且固定辊15设置于拉膜辊13和导向辊14之间，导向辊14和拉膜辊13的两端分别与两个支撑板11转动穿插，通过导向辊14和拉膜辊13的设置，便于在进行拉膜工作时，能够起到一定的导向作用；

固定辊15包括下固定辊151、上固定辊152多个第一连接杆153，多个第一连接杆153分别设置于下固定辊151和上固定辊152的端部，且上固定辊152通过液压升降组件2设置于下固定辊151的上方，位于下固定辊151两端的第一连接杆153与下固定辊151固定设置，且位于下固定辊151右侧的第一连接杆153传动设置有电机12，电机12固定设置于其中一个支撑板11的外壁，位于下固定辊151左侧的第一连接杆153与其中另一个支撑板11转动穿插设置，位于上固定辊152两端的第一连接杆153分别与其两端转动穿插设置，位于上固定辊152两端的第一连接杆153分别穿插设置于两个升降槽22的内腔，固定辊15的设置，便于对拉伸的膜进行相对压制工作，从而能够有效的避免在拉膜使产生过多的移动现象；

液压升降组件2包括液压缸21、两个升降槽22、升降块23和稳定杆24，两个升降槽22分别开设于两个支撑板11相对的一侧，液压缸21固定设置于其中一个支撑板11的顶端，升降块23固定设置于其中一个第一连接杆153的端部，且稳定杆24固定设置于其中一个升降槽22的内腔，升降块23的顶端与液压缸21的输出轴传动设置，稳定杆24的外壁与其中另一个第一连接杆153的端部滑动穿插设置，稳定杆24的设置，便于提高上固定辊152升降时的稳定性，液压缸21的升降驱动，便于间接带动上固定辊152进行升降，从而能够调节上固定辊152和下固定辊151之间的空间，以便于能够在拉膜前进行膜的穿过，进而在穿过后进行位置的复原，由此，既能够保证其压制工作的进行也便于提高膜放置的便捷性，电机12和液压缸21均通过外部控制开关与外部电源电线连接。

本实用新型工作原理：

使用时，将卷有待拉伸膜的卷收杆31两端转动设置的第二连接杆32分别放置在两个承载槽34中，接着将固定板35放置到承载槽34的顶端，同时使固定杆36与固定槽37以及定位杆38和定位槽39的内腔对准卡接，由此，可对第二连接杆32在承载槽34中的位置进行固定，从而能够使卷收杆31的位置相对固定，接着启动液压缸21，使液压缸21带动升降块23沿着对应的升降槽22进行上升，因升降块23与位于上固定辊152端部的第一连接杆153固定设置，因此，在上升的同时降带动上固定辊152上升，由此，可使上固定辊152和下固定辊151之间的空间增加，以便于膜的穿过，接着将待加工膜的一端从导向辊14外壁的下方穿过，接着穿过上固定辊152和下固定辊151之间，接着穿过拉膜辊13外壁，通过启动电机12，电机12驱动下固定辊151进行转动，转动的同时带动膜进行拉膜作业，完成拉膜作业后，需要进行卷收杆31的更换时，通过反向操作固定板35，使其与承载块33分离，即可快速的完成卷收杆31的更换工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压拉膜机，包括拉膜机主体(1)，其特征在于，所述拉膜机主体(1)的正面设置有放卷组件(3)；

所述放卷组件(3)由卷收杆(31)、两个第二连接杆(32)、两个承载块(33)、两个承载槽(34)和两个固定限位组件组成，两个所述第二连接杆(32)对称转动设置于卷收杆(31)的两端，两个所述承载块(33)对称固定设置于拉膜机主体(1)的正面，两个所述承载槽(34)分别开设于两个承载块(33)的外壁，且两个所述固定限位组件分别设置于两个承载块(33)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种液压拉膜机，其特征在于，所述固定限位组件包括固定板(35)、两个固定杆(36)、两个固定槽(37)和定位组件，两个所述固定杆(36)对称固定设置于固定板(35)的底端，两个所述固定槽(37)对称开设于承载块(33)的顶端，所述定位组件设置于两个固定杆(36)之间，且两个所述固定杆(36)分别与两个固定槽(37)的内腔卡接。

3.根据权利要求2所述的一种液压拉膜机，其特征在于，所述定位组件包括定位杆(38)和定位槽(39)，所述定位杆(38)固定设置于固定板(35)底端，所述定位槽(39)开设于第二连接杆(32)的外壁，且所述定位杆(38)与定位槽(39)的内腔卡接。

4.根据权利要求1所述的一种液压拉膜机，其特征在于，所述拉膜机主体(1)由两个支撑板(11)、拉膜辊(13)、导向辊(14)和固定辊(15)组成，所述拉膜辊(13)、导向辊(14)和固定辊(15)均转动设置于两个支撑板(11)之间，且所述固定辊(15)设置于拉膜辊(13)和导向辊(14)之间。

5.根据权利要求4所述的一种液压拉膜机，其特征在于，所述固定辊(15)包括下固定辊(151)、上固定辊(152)多个第一连接杆(153)，下固定辊(151)的一端传动设置于电机(12)，多个所述第一连接杆(153)分别转动设置于下固定辊(151)和上固定辊(152)的端部，且所述上固定辊(152)通过液压升降组件(2)设置于下固定辊(151)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种液压拉膜机，其特征在于，所述液压升降组件(2)包括液压缸(21)、两个升降槽(22)、升降块(23)和稳定杆(24)，两个所述升降槽(22)分别开设于两个支撑板(11)相对的一侧，所述液压缸(21)固定设置于其中一个支撑板(11)的顶端，所述升降块(23)固定设置于其中一个第一连接杆(153)的端部，且所述稳定杆(24)固定设置于其中一个升降槽(22)的内腔。

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