CN203030699U - 螺旋叶片拉伸成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋叶片拉伸成型机，该螺旋叶片拉伸成型机在拉力体上装设有动滑轮，并使从驱动装置的施力部引出的施力绳绕经动滑轮，施力绳在绕经动滑轮后，其端头固定在定位架上、或者再绕经定位架上转动装配的定滑轮固定在拉力体上、或者在绕经定滑轮后再绕经拉力体上转动装配的另一个动滑轮而固定在定位架或拉力件上，以通过动滑轮达到省力的效果，减少拉伸变形过程中驱动装置上需要输出的拉力，提高驱动装置的利用效率，并减小拉力要求过大对驱动装置带来的损伤。

Description

螺旋叶片拉伸成型机

技术领域

本实用新型涉及螺旋叶片的制造装置技术领域，尤其涉及一种螺旋叶片拉伸成型装置。

背景技术

螺旋叶片是螺旋输送机、长螺旋钻杆等机械设备常用的零部件。目前，螺旋叶片采用模压、铸造等方式制作。模压效率低，模具制作困难。铸造材质难以保证且容易出现气孔，影响强度。

申请号为201210111174.6的中国发明专利公开了一种立式螺旋叶片拉伸机，该螺旋叶片拉伸机包括导向定位机构和施力拉伸机构两部分，导向定位机构包括底座和底座上设置的芯轴，施力拉伸机构包括驱动装置（油缸或液压缸），其中驱动装置的伸缩方向与芯轴的长度方向平行，并在驱动装置的活塞杆上通过支撑架连接有拉杆，在使用时，将C形的叶片毛坯套设在芯轴上，并将叶片毛坯缺口处的两侧分别通过螺栓连接固定在拉杆和底板上，接着启动驱动装置，使驱动装置的活塞杆缩回，即驱动装置的活塞杆向远离底座的方向运动，以将叶片毛坯通过其缺口在轴向拉开，得到需要的螺旋升角尺寸的螺旋叶片，但是在叶片毛坯被拉伸成螺旋叶片的过程中，叶片毛坯的塑性变形过程需要很大的拉伸力，这就要求驱动装置必须输出较大的输出功率，这就使得连接驱动装置的缸体的连接管路过压增大，加剧连接管路的损伤，降低连接管路的使用寿命和使用可靠性，从而降低驱动装置的使用稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种省力的螺旋叶片拉伸成型机，旨在解决现有技术中驱动装置通过拉杆直接拉伸叶片毛坯变形时，驱动装置需要输出拉伸力较大，以致驱动装置的连接管路容易破裂的问题。

为了实现以上目的，本实用新型的螺旋叶片拉伸成型机的技术方案如下：

螺旋叶片拉伸成型机，包括前后方向延伸的底座、用于前后移动以向叶片毛坯施加轴向力的拉力体以及用于牵引拉力体在前后方向移动的驱动装置，驱动装置处于拉力体的后方、并具有用于向拉力体施加向后拉力的施力部，在拉力体上转动装配有轴线垂直于前后方向的动滑轮以及绕行于动滑轮上的牵引绳，牵引绳的一端固定在驱动装置的施力部上，另一端固定在底座上或者绕经底座上转动装配的定滑轮固定在拉力体上。

所述牵引绳的两端分别固定在驱动装置的施力部和底座上，并在底座上转动装配有定滑轮，且所述动滑轮比定滑轮多一个，牵引绳远离驱动装置的一端绕经各个动、定滑轮固定在底座上。

所述拉力体包括拉力架和拉力架上连接的拉绳，拉绳远离拉力架的一端固定有用于限位固定在叶片毛坯上的限位件，所述动滑轮转动装配在拉力架上。

所述拉力架靠近限位件的一端轴线与动滑轮的轴线平行的导向轴，导向轴上套装有沿轴向导向配合的调整滚轮，所述拉绳绕经调整滚轮后两端固定在限位件上。

所述限位件为用于卡扣在叶片毛坯边沿上的限位卡座，限位件上开设有限位卡槽。

所述驱动装置包括用于卷绕牵引绳的卷筒和用于驱动卷筒转动的驱动电机，所述驱动装置的施力部为卷筒的外周面。

本实用新型在拉力体上装设有动滑轮，并使从驱动装置的施力部引出的施力绳绕经动滑轮，施力绳在绕经动滑轮后，其端头固定在定位架上、或者再绕经定位架上转动装配的定滑轮固定在拉力体上、或者在绕经定滑轮后再绕经拉力体上转动装配的另一个动滑轮而固定在定位架或拉力件上，以通过动滑轮达到省力的效果，减少拉伸变形过程中驱动装置上需要输出的拉力，提高驱动装置的利用效率，并减小拉力要求过大对驱动装置带来的损伤，从而解决了现有技术中驱动装置通过拉杆直接拉伸叶片毛坯变形时，驱动装置需要输出拉伸力较大，以致驱动装置的连接管路容易破裂的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例在使用状态下的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的实施例的工作原理示意图；

图4是本实用新型的实施例在装夹状态下的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例在拉伸状态下的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的螺旋叶片拉伸成型机的实施例：如图1至图5所示，该螺旋叶片拉伸成型机包括底座1和底座1上从后往前依次设置的驱动装置2、定位架3、定滑轮4、拉力体、芯轴5、限位绳6和固定架7，其中在定位架3上转动装配有四个在左右方向间隔并列分布的定滑轮4；拉力体包括拉力架8、拉力架8的后侧转动装配的五个在左右方向间隔并列分布的动滑轮9、拉力架8前端设置的导向轴10、导向轴10上套设的可左右移动的调整滚轮11、调整滚轮11上绕设的拉绳12、拉绳12的前端固定的牵引卡座13，所述牵引卡座13上开设有U形的牵引卡槽；驱动装置2包括驱动电机21和驱动电机21的输出端传动连接的卷筒22，卷筒22的外周面上绕制有牵引绳23，该牵引绳23为钢丝绳，拉力绳的后端固定在卷筒22上，前端从卷筒22的外周面上引出，引出后绕经各个动、定滑轮4固定在定滑轮4的轮轴上；芯轴5沿前后方向延伸、芯轴5的前端固定在牵引绳23的前端，限位绳6为呈U形分布绕设在固定架7上的钢丝绳。

本实施例在使用过程中，当开始装夹时，叶片毛坯15的缺口上侧侧壁被焊接在芯轴5的外周上，所述牵引卡座13通过其上的牵引卡槽卡扣在所述缺口的下侧侧壁上，并使牵引绳23、拉绳12和限位绳6均处于张紧状态；当开始拉伸时，开启驱动装置2，使卷筒22将其外周上的牵引绳23收卷，在牵引绳23的带动下，拉力架8向后移动，使牵引卡座13向叶片毛坯15缺口处的下侧侧壁施加向后的作用力，而所述缺口处的上侧侧壁被焊接固定在芯轴5上，从而将叶片毛坯15从其缺口处拉开，以将叶片毛坯拉伸成螺旋叶片16。

本实施例通过限位绳6将芯轴5连接在固定架7上，并在使用过程中，限位绳6能够阻止芯轴5向后移动，而在装夹过程中，可放松限位绳6来装夹叶片毛坯15，从而便于叶片毛坯15的装夹；驱动装置2采用驱动电机21和卷筒22配合来卷绕牵引绳23，依靠卷筒22可卷绕较长牵引绳23的特点提高拉力架8的行程长度，使本实施例可加工螺距较大的旋叶片毛坯15，提高本实施例的适用范围；拉力体采用可前后移动的调整滚轮11和拉绳12，通过调整滚轮11在导向轴10上的前后移动调整拉绳12在前后方向的位置，避免拉绳12在前后方向的倾斜所造成的叶片毛坯15被拉偏的问题，而拉绳12可在装夹过程中通过放松来方便叶片毛坯15的安装，提高郑家效率；通过动滑轮9达到省力的效果，减少拉伸变形过程中驱动装置2上需要输出的拉力，提高驱动装置2的利用效率，并减小拉力要求过大对驱动装置2带来的损伤。

在上述实施例中，驱动装置采用驱动电机和卷筒，在其他实施例中，驱动装置也可以是液压马达和卷筒配合、或者气缸、或者液压缸、或者电动推杆等常见的转动力矩输出装置或直线作用力输出装置，对应的用于缠绕或连接牵引绳，以将牵引绳拉紧或放松的连接部分为施力部。

在上述实施例中，通过固定架、限位绳来固定芯轴，使得芯轴在成型加工完成后可被拆下，在其他实施例中，芯轴也可以直接固定在底座上，而成为整个拉伸成型机的一部分。

在上述实施例中，通过拉绳带动牵引卡座来拉伸叶片毛坯，在其他实施例中，两者可用拉杆或普通钢丝绳替换，对应的在使用时叶片毛坯可通过螺栓连接、焊接、铆接等常用限位固定连接方式固定在拉杆或普通钢丝绳上。

在上述实施例中，动滑轮比定滑轮多一个，且牵引绳的后端在绕过各个动滑轮和定滑轮后固定在定滑轮的轮轴上，在其他实施例中，动、定滑轮也可以成对设置，对应的钢丝绳的后端在绕过各个动、定滑轮后会固定在拉力架上；还可以去除定滑轮，对应的动滑轮为一个，钢丝绳的后端在绕过动滑轮后，直接固定在定位架上。

Claims (6)

1.螺旋叶片拉伸成型机，包括前后方向延伸的底座、用于前后移动以向叶片毛坯施加轴向力的拉力体以及用于牵引拉力体在前后方向移动的驱动装置，驱动装置处于拉力体的后方、并具有用于向拉力体施加向后拉力的施力部，其特征在于，在拉力体上转动装配有轴线垂直于前后方向的动滑轮以及绕行于动滑轮上的牵引绳，牵引绳的一端固定在驱动装置的施力部上，另一端固定在底座上或者绕经底座上转动装配的定滑轮固定在拉力体上。

2.根据权利要求1所述的螺旋叶片拉伸成型机，其特征在于，所述牵引绳的两端分别固定在驱动装置的施力部和底座上，并在底座上转动装配有定滑轮，且所述动滑轮比定滑轮多一个，牵引绳远离驱动装置的一端绕经各个动、定滑轮固定在底座上。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋叶片拉伸成型机，其特征在于，所述拉力体包括拉力架和拉力架上连接的拉绳，拉绳远离拉力架的一端固定有用于限位固定在叶片毛坯上的限位件，所述动滑轮转动装配在拉力架上。

4.根据权利要求3所述的螺旋叶片拉伸成型机，其特征在于，所述拉力架靠近限位件的一端轴线与动滑轮的轴线平行的导向轴，导向轴上套装有沿轴向导向配合的调整滚轮，所述拉绳绕经调整滚轮后两端固定在限位件上。

5.根据权利要求3所述的螺旋叶片拉伸成型机，其特征在于，所述限位件为用于卡扣在叶片毛坯边沿上的限位卡座，限位件上开设有限位卡槽。

6.根据权利要求1或2所述的螺旋叶片拉伸成型机，其特征在于，所述驱动装置包括用于卷绕牵引绳的卷筒和用于驱动卷筒转动的驱动电机，所述驱动装置的施力部为卷筒的外周面。

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