CN217201307U - 一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置,属于钢绞线生产运输技术领域,包括底板,沿所述底板长度方向等距设置有多个安装架,所述安装架上转动设置有下压辊,所述下压辊上还设有与安装架滑动连接的上压辊,所述上压辊与下压辊之间通过调节机构连接,所述底板上还设置有电机,所述电机输出端与其中一个所述下压辊连接,多个所述下压辊之间通过传动机构连接,使所述多个下压辊同步转动。该用于预应力钢绞线制造的牵引装置,通过调节机构在不影响上压辊和下压辊转动的情况下,转动螺纹套即可改变上压辊的位置,实现上压辊和下压辊之间距离的调节。
Description
技术领域
本申请属于钢绞线生产运输技术领域,尤其涉及一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品,钢绞线在生产成束过程中,需要利用牵引机将钢绞线从料仓输送到成束装置,进行成束包装。现在技术的牵引机为上下两轮压紧钢绞线,上下两轮紧固安装并且不能轻易移动,从而依靠摩擦力输送,可以减轻工人的工作强度。
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:由于上下轮之间的距离固定,对于不同规格的钢绞线进行牵引时,需要重新拆卸安装两个压轮来适配不同规格的钢绞线,这样才能实现牵引功能,使得调节两个压轮距离费时费力。
为此,我们提出来一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中,钢绞绳牵引装置不便于调节两个压轮间距的问题,而提出的一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置,包括底板,沿所述底板长度方向等距设置有多个安装架,所述安装架上转动设置有下压辊,所述下压辊上还设有与安装架滑动连接的上压辊,所述上压辊与下压辊之间通过调节机构连接,所述底板上还设置有电机,所述电机输出端与其中一个所述下压辊连接,多个所述下压辊之间通过传动机构连接,使所述多个下压辊同步转动。
优选的,所述下压辊包括下压轮和第一转轴,所述下压轮与第一转轴固定连接,所述第一转轴与安装架转动连接。
优选的,所述上压辊包括上压轮和第二转轴,所述上压轮与第二转轴同轴固定连接,所述第二转轴与竖直开设于安装架上的滑口滑动连接。
优选的,所述下压轮和上压轮的外周面均开设有弧形的内凹槽。
优选的,所述内凹槽内设有多个轴向设置的防滑槽,多个所述防滑槽呈圆周阵列分布。
优选的,所述调节机构包括分别转动设置于第一转轴和第二转轴上的螺纹杆,两个所述螺纹杆螺纹连接有同一个螺纹套。
优选的,所述螺纹杆与螺纹套为同轴设置,且同一个所述螺纹套上连接的两个螺纹杆上的螺纹方向相反。
优选的,所述传动机构包括固定设置于第一转轴上的链轮,多个所述链轮之间通过链条传动连接。
综上所述,本申请的技术效果和优点:该用于预应力钢绞线制造的牵引装置,通过转动设置在第一转轴和第二转轴上的螺纹杆以及两个螺纹杆之间连接的螺纹套,配合开设于安装架上的滑口,在不影响上压辊和下压辊转动的情况下,转动螺纹套即可改变上压辊的位置,实现上压辊和下压辊之间距离的调节,不需要对上压轮和下压轮进行拆卸,解决了现有技术中钢绞绳牵引装置不便于调节两个压轮间距的问题。
附图说明
图1为本申请结构示意图;
图2为本申请中上压辊和下压辊的位置关系示意图;
图3为本申请中下压辊和安装架的连接关系的示意图;
图4为本申请中上压辊和安装架的连接关系的示意图;
图5为本申请中调节机构的示意图。
图中:1、底板;2、安装架;3、下压辊;4、上压辊;5、电机;6、下压轮;7、第一转轴;8、上压轮;9、第二转轴;10、滑口;11、内凹槽;12、防滑槽;13、螺纹杆;14、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置,包括底板1,沿底板1长度方向等距设置有多个安装架2,多个安装架2呈线性阵列分布,有利于对钢绞线的输送牵引,安装架2上转动设置有下压辊3,下压辊3用于对钢绞线的下端进行支撑。
参照图3,下压辊3包括下压轮6和第一转轴7,下压轮6与第一转轴7固定连接,使下压轮6可以随着第一转轴7的转动而转动,使下压轮6与钢绞绳之间的摩擦力,使钢绞绳向前输送,第一转轴7与安装架2转动连接。
下压辊3上还设有与安装架2滑动连接的上压辊4,上压辊4用于对钢绞绳的上端进行限位,配合下压辊3对钢绞绳进行抵压夹持,使上压辊4和下压辊3与钢绞绳之间有足够的摩擦力,使下压辊3转动时足够驱动钢绞绳移动。
参照图4,上压辊4包括上压轮8和第二转轴9,上压轮8与第二转轴9同轴固定连接,由于时上压轮8随第二转轴9转动而转动,第二转轴9与竖直开设于安装架2上的滑口10滑动连接,第二转轴9在滑口10内滑动,使上压轮8与下压轮6之间距离改变,实现对上压轮8与下压轮6对不同规格钢绞绳进行输送的目的。
上压辊4与下压辊3之间通过调节机构连接,通过调节机构对上压辊4和下压辊3之间的距离进行调节,并保持上压辊4与下压辊3对钢绞绳进行压紧。
参照图5,调节机构包括分别转动设置于第一转轴7和第二转轴9上的螺纹杆13,保证第一转轴7与第二转轴9可以在转动时,两个螺纹杆13的相对位置不变,两个螺纹杆13螺纹连接有同一个螺纹套14,通过转动螺纹套14,使螺纹套14与螺纹杆13的连接点位置发生改变,使两个螺纹杆13的间距发生变化,达到改变上压辊4与下压辊3间距的目的,可以不对上压辊4进行拆卸,方便快捷。
参照图5,螺纹杆13与螺纹套14为同轴设置,且同一个螺纹套14上连接的两个螺纹杆13上的螺纹方向相反,通过相反设置的螺纹,可以使转动螺纹套14时,使两个螺纹杆13相向或者相背移动,便于两个螺纹杆13之间间距地调节。
底板1上还设置有电机5,电机5输出端与其中一个下压辊3连接,通过电机5输出动力,带动其中一个下压辊3转动,使下压辊3利用摩擦力驱动钢绞绳移动,多个下压辊3之间通过传动机构连接,使多个下压辊3同步转动,有利于提高钢绞绳的输送效率和稳定性。
参照图1,传动机构包括固定设置于第一转轴7上的链轮,多个链轮之间通过链条传动连接,通过电机5驱动其中一个链轮转动,使链轮带动链条转动,进而使其他全部链轮转动,带动全部第一转轴7同步转动,有利于钢绞绳的高效输送。
参照图3-4,下压轮6和上压轮8的外周面均开设有弧形的内凹槽11,位于上压轮8和下压轮6上的内凹槽11相互配合,使上压轮8与下压轮6对钢绞绳进行压紧时,接触面积更大,摩擦力更大,更加有利于钢绞绳的输送。
参照图3-4,内凹槽11内设有多个轴向设置的防滑槽12,多个防滑槽12呈圆周阵列分布,防滑槽12可以提高上压轮8和下压轮6与钢绞绳之间摩擦力,使牵引效果更好。
工作原理:使用时,根据需要牵引输送的钢绞绳的直径规格,转动螺纹套14,对两个螺纹杆13之间的距离进行调节,使上压辊4和下压辊3上的内凹槽11与钢绞绳相抵紧,通过转动螺纹套14可以在不拆卸装置的情况下对上压辊4和下压辊3之间的距离进行调节,有利于不同规格的钢绞绳使用。
启动电机5,使其中一个下压辊3转动,并通过传动机构,使其余的全部下压辊3转动,下压辊3转动时与钢绞绳之间的摩擦驱动钢绞绳向前输送,配合多个上压辊4和下压辊3的组合,实现钢绞绳的牵引输送。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置,包括底板(1),其特征在于,沿所述底板(1)长度方向等距设置有多个安装架(2),所述安装架(2)上转动设置有下压辊(3),所述下压辊(3)上还设有与安装架(2)滑动连接的上压辊(4),所述上压辊(4)与下压辊(3)之间通过调节机构连接,所述底板(1)上还设置有电机(5),所述电机(5)输出端与其中一个所述下压辊(3)连接,多个所述下压辊(3)之间通过传动机构连接,使所述多个下压辊(3)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置,其特征在于,所述下压辊(3)包括下压轮(6)和第一转轴(7),所述下压轮(6)与第一转轴(7)固定连接,所述第一转轴(7)与安装架(2)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置,其特征在于,所述上压辊(4)包括上压轮(8)和第二转轴(9),所述上压轮(8)与第二转轴(9)同轴固定连接,所述第二转轴(9)与竖直开设于安装架(2)上的滑口(10)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置,其特征在于,所述下压轮(6)和上压轮(8)的外周面均开设有弧形的内凹槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置,其特征在于,所述内凹槽(11)内设有多个轴向设置的防滑槽(12),多个所述防滑槽(12)呈圆周阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置,其特征在于,所述调节机构包括分别转动设置于第一转轴(7)和第二转轴(9)上的螺纹杆(13),两个所述螺纹杆(13)螺纹连接有同一个螺纹套(14)。
7.根据权利要求6所述的一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置,其特征在于,所述螺纹杆(13)与螺纹套(14)为同轴设置,且同一个所述螺纹套(14)上连接的两个螺纹杆(13)上的螺纹方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线制造的牵引装置,其特征在于,所述传动机构包括固定设置于第一转轴(7)上的链轮,多个所述链轮之间通过链条传动连接。
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