CN210029567U - 一种带钢丝的包装绳抽线导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢丝的包装绳抽线导向装置，包括机架，所述机架上设有导向装置、抽线筒、压紧轮和缠绕了包装绳的滚筒组，所述导向装置设置于压紧轮与滚筒组之间，所述导向装置由底座、转动板和手摇杆构成，所述转动板与底座转动连接，所述手摇杆水平焊接于转动板上，所述转动板上设有导向机构，所述导向机构由压盘和定位轴组成，定位轴上端设有调节压盘预紧力的调节螺母。与现有技术相比，本实用新型通过压盘挤压和限位挡杆限位，使从后侧的限位挡杆出来的包装绳绷的十分笔直，实现定向精准的输送，便于抽线筒抽线。还能通过手动摇杆的转动，带动转动板上的导向机构方位调整，实现导向角度的切换，以及绷紧力的增加。

Description

一种带钢丝的包装绳抽线导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械部件，尤其涉及一种带钢丝的包装绳抽线导向装置。

背景技术

在酒盒等礼品盒包装过程中，常用到内裹钢丝的包装绳，由于内置钢丝，从滚筒组松开后，极容易松散。尤其在进行抽线时，因为在滚筒组上弯曲使其带有一定的变形量，导致很难固定住，容易脱卡跑线，以致于无法准确的抽送使用，因此目前都是采用人工手动。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，有效对带钢丝的包装进行定位导向的抽线导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带钢丝的包装绳抽线导向装置，包括机架，所述机架上设有导向装置、抽线筒、压紧轮和缠绕了包装绳的滚筒组，所述导向装置设置于压紧轮与滚筒组之间，所述导向装置由底座、转动板和手摇杆构成，所述转动板与底座转动连接，所述手摇杆水平焊接于转动板上，所述转动板上设有导向机构，所述导向机构由压盘和定位轴组成，所述压盘套装于定位轴上，所述定位轴的下端固定与转动板上，定位轴上端设有调节压盘预紧力的调节螺母。

作为优选，所述压盘与转动板之间留有缠绕包装绳的间隙。

作为优选，所述压盘前后两侧设有限位挡杆，所述限位挡杆紧贴压盘设置，所述限位挡杆固定于转动板上。

作为优选，所述底座固定与机架上。

作为优选，所述滚筒组、导向机构、压紧轮为两组。

作为优选，所述底座还设有分组挡杆，所述分组挡杆位于导向机构与滚筒组之间。

作为优选，定位轴上设有与调节螺母相匹配的螺纹。

作为优选，所述导向机构位于转动板的偏心位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过压盘挤压和限位挡杆限位，使从后侧的限位挡杆出来的包装绳绷的十分笔直，实现定向精准的输送，便于抽线筒抽线。还能通过手动摇杆的转动，带动转动板上的导向机构方位调整，实现导向角度的切换，以及绷紧力的增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例结构示意图。

图中：1、机架；2、抽线筒；3、导向装置；4、滚筒组；5、压紧轮；6、压轮；7、转动结构；31、底座；32、手摇杆；33、转动板；34、压盘；35、定位轴；36、调节螺母；37、限位挡杆；38、分组挡杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2，一种带钢丝的包装绳抽线导向装置，包括机架1，所述机架1上设有导向装置3、抽线筒2、压紧轮5和缠绕了包装绳的滚筒组4，所述导向装置3设置于压紧轮4与滚筒组4之间，所述导向装置3由底座31、转动板33和手摇杆32构成，所述底座31固定与机架1上，所述转动板33与底座31转动连接，所述手摇杆32水平焊接于转动板33上，所述导向机构位于转动板33的偏心位置，通过手动摇杆的转动，带动转动板33上的导向机构方位调整，实现导向角度的切换，以及绷紧力的增加，便于导向机构与压紧轮4的工作配合，所述转动板33上设有导向机构，所述导向机构由压盘34和定位轴35组成，所述压盘34套装于定位轴35上，所述定位轴35的下端固定与转动板33上，定位轴35上端设有调节压盘34预紧力的调节螺母36，定位轴35上设有与调节螺母36相匹配的螺纹，通过向转动调节螺母36实现压盘34下压以此压紧包装绳，松开调节螺母36，减小包装绳压，根据工况进行适度调节。所述压盘34与转动板33之间留有缠绕包装绳的间隙，便于包装绳压在压盘34与转动板33之间。所述压盘前后两侧设有限位挡杆37，所述限位挡杆37紧贴压盘34设置，所述限位挡杆37固定于转动板33上，限位挡杆37起定位导向，并通过S形缠绕提供预紧力的作用。

操作时，先将包装绳的绳头从压盘34前侧的限位挡杆37绕半圈，然后穿入压盘34与转动板33之间的间隙绕，再从压盘34后侧的限位挡杆37绕半圈出来，同时将压盘34下调将包装绳进行压紧，即使滚筒组4松开了，通过压盘34挤压和限位挡杆37限位，使从后侧的限位挡杆37出来的包装绳绷的十分笔直，实现定向精准的输送，便于抽线筒2抽线。不会出现包装线缠绕影响设备运行的情况。

具体实例：包装绳抽线装置，包括机架1，所述机架1上设有导向装置3、抽线筒2、压紧轮4和缠绕了包装绳的滚筒组4，所述导向装置3位于滚筒组4与抽线筒2之间，通过导向装置3对包装绳进行绷紧限位，所述压紧轮4位于导向装置3和抽线筒2之间，对导向装置3和抽线筒2之间的包装绳进行再次绷紧，彻底解决了带钢丝的包装绳容易松散的问题，使包装绳在抽线过程中绷的紧紧的，便于精准定量抽线，所述抽线筒2由转筒、基座以及驱动转筒转动的电机构成，所述基座底面固定与机架1上，基座顶面紧贴转筒设置，基座顶面为光滑面，利用转筒于包装绳之间的压紧力和摩擦力将包装绳抽出，由于驱动转筒的电机的转速和转动圈数可测并计算，因此能精准的计算出抽线长度，所述压紧轮4上设有转动轴，所述转动轴一端与压紧轮4固定连接，转动轴另一端设有从动齿轮，驱动转筒转动的电机的转轴上设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，压紧轮4起到绷紧作用，避免包装绳松散，同时与转筒同步转动，为包装绳的抽送提供助力。

所述压紧轮4上开设有进行包装绳限位的沟槽，便于对导向装置3与抽线筒2之间的包装线进行压紧。

所述滚筒组4上设有压轮5，所述压轮5通过转动结构7与机架1转动连接，所述压轮5紧贴于缠绕的包装绳表面，通过压轮5对滚筒组4上缠绕的包装绳进行压紧，避免包装绳松动散乱。可以手压紧转动机构进行压紧，也可在转动机构与机架1之间设置带预紧力的弹簧，使压轮5压紧在缠绕的包装绳上。

所述压轮5为橡胶轮，橡胶轮具有较好的摩擦力，有效方式包装线松动。

机架1上设有便于滚筒组4安装的安装支架，所述安装支架固定于机架1上，所述滚筒组4与安装支架可拆卸连接，所述安装支架上设有便于滚筒组4转动杆，所述滚筒组4套装于转动杆上，便于抽线过程中滚筒组4转动出线。

所述滚筒组、导向机构、压紧轮为两组。可以实现两组包装绳同步抽线，同步率高，适用于后期需要两股包装绳相互缠绕的工序，所述底座还设有分组挡杆，所述分组挡杆位于导向机构与滚筒组之间，在进入导向机构前将两股包装绳分隔开避免相互影响操作。

以上对本实用新型所提供的一种带钢丝的包装绳抽线导向装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种带钢丝的包装绳抽线导向装置，包括机架，所述机架上设有导向装置、抽线筒、压紧轮和缠绕了包装绳的滚筒组，其特征在于：所述导向装置设置于压紧轮与滚筒组之间，所述导向装置由底座、转动板和手摇杆构成，所述转动板与底座转动连接，所述手摇杆水平焊接于转动板上，所述转动板上设有导向机构，所述导向机构由压盘和定位轴组成，所述压盘套装于定位轴上，所述定位轴的下端固定与转动板上，定位轴上端设有调节压盘预紧力的调节螺母。

2.根据权利要求1所述的一种带钢丝的包装绳抽线导向装置，其特征在于：所述压盘与转动板之间留有缠绕包装绳的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种带钢丝的包装绳抽线导向装置，其特征在于：所述压盘前后两侧设有限位挡杆，所述限位挡杆紧贴压盘设置，所述限位挡杆固定于转动板上。

4.根据权利要求1所述的一种带钢丝的包装绳抽线导向装置，其特征在于：所述底座固定与机架上。

5.根据权利要求1所述的一种带钢丝的包装绳抽线导向装置，其特征在于：所述滚筒组、导向机构、压紧轮为两组。

6.根据权利要求5所述的一种带钢丝的包装绳抽线导向装置，其特征在于：所述底座还设有分组挡杆，所述分组挡杆位于导向机构与滚筒组之间。

7.根据权利要求1所述的一种带钢丝的包装绳抽线导向装置，其特征在于：定位轴上设有与调节螺母相匹配的螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种带钢丝的包装绳抽线导向装置，其特征在于：所述导向机构位于转动板的偏心位置。

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