CN208344616U - 一种多尺寸铝型材贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多尺寸铝型材贴膜装置，包括装置主体，装置主体的顶部一侧设置有支撑滚筒，支撑滚筒的一侧设置有纵向固定器，且纵向固定器于支撑滚筒分体设置，纵向固定器的两侧均设置有导轨，该种多尺寸铝型材贴膜装置，设置有多个支撑滚筒、贴膜器和横向固定器，通过转动第二轮盘调节两横向固定滚筒间的距离，以适应铝型材的宽度，多个横向固定器可防止铝型材发生偏移，从而提高贴膜成功率，防止铝型材变形，贴膜器内部的上贴膜滚筒和下贴膜滚筒采用硅胶制作而成，硅胶柔软在遇到管型铝材时，对管材有良好的包裹性为管材贴膜，增加装置的适用范围。

Description

一种多尺寸铝型材贴膜装置

【技术领域】

本实用新型涉及铝材贴膜技术领域，具体为一种多尺寸铝型材贴膜装置。

【背景技术】

在五金加工生产行业，需要将成品铝材贴膜保护，以便后续的堆叠存放和运输，铝材贴膜机一般用于不锈钢铝材、塑钢型材、铝合金等表面保护膜轴包装，具有贴膜平整、易操作、易管理等优点。

现有的铝型材贴膜装置，在输送铝型材时，没有良好的固定装置，导致在输送时铝材会发生偏移，导致贴膜偏移影响贴膜覆盖，导致贴膜不合格，浪费贴膜，同时在铝材偏移时，铝材容易变形弯曲，导致铝材报废。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种多尺寸铝型材贴膜装置，以解决上述背景技术中提出对铝型材的固定效果不佳影响贴膜效率，造成铝材变形报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多尺寸铝型材贴膜装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧设置有支撑滚筒，所述支撑滚筒的一侧设置有纵向固定器，且所述纵向固定器与支撑滚筒分体设置，所述纵向固定器的两侧均设置有第一导轨，所述纵向固定器的内部下方设置有下滚筒，所述纵向固定器的内部中间设置有上滚筒，所述上滚筒的两侧均设置有旋转轮，且所述旋转轮位于第一导轨的内部，所述旋转轮的一侧设置有第一轮盘，所述纵向固定器的一侧设置有横向固定器，且所述横向固定器与纵向固定器分体设置，所述横向固定器的内部方别设置有底座和丝杆，且所述丝杆位于底座的一侧，所述底座的另一侧设置有第二轮盘，所述底座的顶部设置有横向固定滚筒，所述装置主体的顶部中间设置有连接杆所述连接杆的一侧上方设置有上安装杆，所述连接杆的一侧设置有贴膜器，所述贴膜器的两侧设置均有第二导轨，所述贴膜器的内部分别设置有上贴膜滚筒和下贴膜滚筒，且所述下贴膜滚筒位于贴膜器的下方，所述上贴膜滚筒的两侧均设置有第二旋转轮，所述第二旋转轮的一侧设置有第三轮盘，所述装置主体的内部分别设置有电机和下安装杆，且所述下安装杆位于上安装杆的下方，所述电机的驱动端通过皮带连接有转轴。

优选的，所述第一导轨和第一旋转轮的外表面均设置有齿，且所述第一导轨与第一旋转轮的宽度相等。

优选的，所述丝杆通过螺纹与底座相连接，所述丝杆贯穿底座与第二轮盘相连接。

优选的，所述第一轮盘、第二轮盘和第三轮盘的外表面均设置有把手。

优选的，所述横向固定器和支撑滚筒设置有多个，且所述横向固定器和支撑滚筒平行排布于装置主体的顶部。

优选的，所述下贴膜滚筒与上贴膜滚筒均采用橡胶制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多尺寸铝型材贴膜装置，设置有多个支撑滚筒、贴膜器和横向固定器，通过转动第二轮盘调节两横向固定滚筒间的距离，以适应铝型材的宽度，多个横向固定器可防止铝型材发生偏移，从而提高贴膜成功率，防止铝型材变形，贴膜器内部的上贴膜滚筒和下贴膜滚筒采用硅胶制作而成，硅胶柔软在遇到管型铝材时，对管材有良好的包裹性为管材贴膜，增加装置的适用范围。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型横向固定器俯视剖面结构示意图。

图中：1、装置主体，2、支撑滚筒，3、纵向固定器，4、上滚筒， 5、下滚筒，6、第一轮盘，7、第一旋转轮，8、转轴，9、皮带，10、横向固定器，11、把手，12、第二轮盘，13、横向固定滚筒，14、底座，15、丝杆，16、连接杆，17、上安装杆，18、下安装杆，19、第一导轨，20、电机，21、贴膜器，22、上贴膜滚筒，23、下贴膜滚筒， 24、第二旋转轮，25、第三轮盘，26、第二导轨。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多尺寸铝型材贴膜装置，包括装置主体1、支撑滚筒2、纵向固定器3、上滚筒4、下滚筒5、第一轮盘6、第一旋转轮7、转轴8、皮带9、横向固定器 10、把手11、第二轮盘12、横向固定滚筒13、底座14、丝杆15、连接杆16、上安装杆17、下安装杆18、第一导轨19、电机20、贴膜器21、上贴膜滚筒22、下贴膜滚筒23、第二旋转轮24、第三轮盘 25和第二导轨26，装置主体1的顶部一侧设置有支撑滚筒2，支撑滚筒2的一侧设置有纵向固定器3，且纵向固定器3与支撑滚筒2分体设置，纵向固定器3的两侧均设置有第一导轨19，纵向固定器3 的内部下方设置有下滚筒5，纵向固定器3的内部中间设置有上滚筒 4，上滚筒4的两侧均设置有旋转轮7，且旋转轮7位于第一导轨19 的内部，旋转轮7的一侧设置有第一轮盘6，纵向固定器3的一侧设置有横向固定器10，且横向固定器10与纵向固定器3分体设置，横向固定器10的内部方别设置有底座14和丝杆15，且丝杆15位于底座14的一侧，底座14的另一侧设置有第二轮盘12，底座14的顶部设置有横向固定滚筒13，装置主体1的顶部中间设置有连接杆连接杆16的一侧上方设置有上安装杆17，连接杆16的一侧设置有贴膜器21，贴膜器21的两侧设置均有第二导轨26，贴膜器21的内部分别设置有上贴膜滚筒22和下贴膜滚筒23，且下贴膜滚筒23位于贴膜器21的下方，上贴膜滚筒22的两侧均设置有第二旋转轮24，第二旋转轮24的一侧设置有第三轮盘25，装置主体1的内部分别设置有电机20和下安装杆18，且下安装杆18位于上安装杆17的下方，电机20的驱动端通过皮带连接有转轴8。

优选的，所述第一导轨19和第一旋转轮7的外表面均设置有齿，且所述第一导轨19与第一旋转轮7的宽度相等，通过旋转第一轮盘 6使第一旋转轮7在第一导轨19内上下运动，调节上滚筒4和下滚筒5间的距离，紧密固定铝型材防止铝型材偏移。

优选的，丝杆15通过螺纹与底座14相连接，丝杆15贯穿底座 14与第二轮盘12相连接，通过旋转第二轮盘12旋转丝杆15，底座 14在丝杆15的转动下通过螺纹运功，调节两横向固定滚筒13间的距离，以适配铝型材的宽度，防止型材位置偏移。

优选的，第一轮盘6、第二轮盘12和第三轮盘25的外表面均设置有把手11，在杠杆力的作用下，通过把手11旋转第一轮盘6、第二轮盘12和第三轮盘25可更省力。

优选的，横向固定器10和支撑滚筒2设置有多个，且横向固定器10和支撑滚筒2平行排布于装置主体1的顶部，设置多个横向固定器10和支撑滚筒2可避免铝材在运动时位置发生偏移，从而提高贴膜成功率。

优选的，下贴膜滚筒23与上贴膜滚筒22均采用硅胶制作而成，硅胶材质柔软，对不同形状的铝材都有良好的贴合性，使在装置有更广的适用性。

工作原理：首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，将装置安置在指定工作地点，接通电源开始工作，在上安装杆17和下安装杆18上安上膜卷，然后旋转第一轮盘6带动第一旋转轮7转动，上滚筒4在纵向固定器3内运动，调节上滚筒4与下滚筒5间的距离适应铝材的厚度，旋转第二轮盘使丝杆15转动使底座14运动并带动横向固定滚筒13运动，调节两横向固定滚筒13间的距离以适应铝材的宽度，再通过第三转盘25调节上贴膜滚筒22与下贴膜滚筒23间的距离适配铝材厚度，然后将贴膜穿过上贴膜滚筒 22与下贴膜滚筒23之间，然后将需要贴膜的铝材放在支撑滚筒2上，穿过上滚筒4与下滚筒5，再穿过两横向固定滚筒13之间，电机20 驱动皮带9使下滚筒5转动，使铝材向贴膜器21方向运动，铝材从上贴膜滚筒22与下贴膜滚筒23之间穿过，贴膜被上贴膜滚筒22与下贴膜滚筒23挤压贴在铝材的上下两面，完成对铝材的贴膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多尺寸铝型材贴膜装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部一侧设置有支撑滚筒(2)，所述支撑滚筒(2)的一侧设置有纵向固定器(3)，且所述纵向固定器(3)与支撑滚筒(2)分体设置，所述纵向固定器(3)的两侧均设置有第一导轨(19)，所述纵向固定器(3)的内部下方设置有下滚筒(5)，所述纵向固定器(3)的内部中间设置有上滚筒(4)，所述上滚筒(4)的两侧均设置有旋转轮(7)，且所述旋转轮(7)位于第一导轨(19)的内部，所述旋转轮(7)的一侧设置有第一轮盘(6)，所述纵向固定器(3)的一侧设置有横向固定器(10)，且所述横向固定器(10)与纵向固定器(3)分体设置，所述横向固定器(10)的内部方别设置有底座(14)和丝杆(15)，且所述丝杆(15)位于底座(14)的一侧，所述底座(14)的另一侧设置有第二轮盘(12)，所述底座(14)的顶部设置有横向固定滚筒(13)，所述装置主体(1)的顶部中间设置有连接杆所述连接杆(16)的一侧上方设置有上安装杆(17)，所述连接杆(16)的一侧设置有贴膜器(21)，所述贴膜器(21)的两侧设置均有第二导轨(26)，所述贴膜器(21)的内部分别设置有上贴膜滚筒(22)和下贴膜滚筒(23)，且所述下贴膜滚筒(23)位于贴膜器(21)的下方，所述上贴膜滚筒(22)的两侧均设置有第二旋转轮(24)，所述第二旋转轮(24)的一侧设置有第三轮盘(25)，所述装置主体(1)的内部分别设置有电机(20)和下安装杆(18)，且所述下安装杆(18)位于上安装杆(17)的下方，所述电机(20)的驱动端通过皮带连接有转轴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸铝型材贴膜装置，其特征在于：所述第一导轨(19)和第一旋转轮(7)的外表面均设置有齿，且所述第一导轨(19)与第一旋转轮(7)的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种多尺寸铝型材贴膜装置，其特征在于：所述丝杆(15)通过螺纹与底座(14)相连接，所述丝杆(15)贯穿底座(14)与第二轮盘(12)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多尺寸铝型材贴膜装置，其特征在于：所述第一轮盘(6)、第二轮盘(12)和第三轮盘(25)的外表面均设置有把手(11)。

5.根据权利要求1所述的一种多尺寸铝型材贴膜装置，其特征在于：所述横向固定器(10)和支撑滚筒(2)设置有多个，且所述横向固定器(10)和支撑滚筒(2)平行排布于装置主体(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种多尺寸铝型材贴膜装置，其特征在于：所述下贴膜滚筒(23)与上贴膜滚筒(22)均采用硅胶制作而成。