CN206359002U - 一种超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置 - Google Patents

Abstract

在本实用新型公开了一种超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置，采用金属箔带的驱动、收卷相互独立联动的结构，彻底消除了超软金属箔带驱动、收卷过程中的过度变形和硬化，大大提高了金属箔带的削边品质、成品率及生产效率，并且大大拓宽了削边机的适用范围，当削边超软金属箔带比较宽时，由于主驱动轮的表面摩擦力远远大于削边阻力，无须张紧，操作十分方便，当削边超软金属箔带比较窄、且比较厚，或材质比较硬的材料削边时，削边阻力相对比较大，通过张紧汽缸控制张紧轮进行张紧，即可进行正常工作。

Description

一种超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置

技术领域

本实用新型涉及带材收卷设备，更具体地是指一种超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置。

背景技术

随着电动汽车的快速发展，超软金属箔带削边加工已大量应用于锂离子电池极耳的生产过程。但目前用于箔带削边加工的削边机的驱动和收卷结构通常设计为如图1所示的一体式结构。图1中1为削边机，2为驱动收卷轴，3为削边材料，α为收卷角(超软金属箔带与水平面的夹角)。该类驱动、收卷装置的最大缺点是不能适应各种超软金属箔带削边加工特点。具体为：削边实际上是一种四个刀刃同时均衡微量、超精密的金属切削过程，不同厚度的箔带材料有不同的金属切削量，因而会产生不同的切削阻力，其驱动张力也就不同。而现有削边机的收卷装置没有将驱动和收卷张力进行区分，一体式的结构使得驱动张力直接加载到收卷轴上，并且无法进行收卷张力调节，当削边材料厚度大于0.3mm时，削边总厚度将大于0.15mm，对于超软金属箔带而言，其收卷张力足以导致超软金属箔带收卷过度变形和硬化，给后续产品加工造成严重不良影响。同时，由于收卷轴要考虑收卷时的直径变化(由小到大)，因此，收卷初始阶段，收卷角α通常会比较大，从而使收卷张力比削边阻力更大，初始收卷会放大超软金属箔带削边和驱动过程的材料变形和硬化，而当削边材料的宽度较小，厚度较大时，超软金属箔过度变形和硬化会产生大量的材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提出一种超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置，能够进行收卷扭矩调节，以满足不同材质、厚度、宽度的带材削边加工的收卷作业，避免产生收卷变形和硬化的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置，设于削边机后方，包括机体、驱动张紧装置、恒张力收卷装置和控制箱，机体一侧设有安装支架，驱动张紧装置包括分别设于安装支架上的主驱动轮、张紧轮、用以驱动张紧轮的张紧气缸，恒张力收卷装置包括设于安装支架上的收卷轴和设于机体内的收卷扭矩控制器，收卷扭矩控制器与收卷轴相连，控制箱设于机体顶部，且分别与张紧气缸、收卷扭矩控制器相电连接。

所述的张紧轮设于主驱动轮、收卷轴之间，经削边机削边后的箔带呈S状依次绕经主驱动轮、张紧轮后，收卷于收卷轴上。

所述的主驱动轮和张紧轮均采用铸胶滚轮，铸胶厚度为8～15mm，铸胶邵氏硬度为70-80。

所述的箔带在主驱动轮上的包角设计为90～180度，收卷角设计为1～2°。

所述的主驱动轮和张紧轮上方还设有防护罩，防护罩固定在安装支架上。

在本实用新型的上述技术方案中，本实用新型的超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置采用金属箔带的驱动、收卷相互独立联动，彻底消除了超软金属箔带驱动、收卷过程中的过度变形和硬化，大大提高了金属箔带的削边品质、成品率及生产效率，并且大大拓宽了削边机的适用范围，当削边超软金属箔带比较宽时，由于主驱动轮的表面摩擦力远远大于削边阻力，无须张紧，操作十分方便，当削边超软金属箔带比较窄、且比较厚，或材质比较硬的材料削边时，削边阻力相对比较大，通过张紧汽缸控制张紧轮进行张紧，即可进行正常工作。

附图说明

图1是现有技术的削边机的驱动和收卷装置的立体示意图；

图2是本实用新型的超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2所示，本实用新型的一种超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置与现有技术相同的是，同样也设于削边机1后方，不同的是，该联动装置包括机体10、驱动张紧装置、恒张力收卷装置和控制箱11，机体10一侧设有安装支架12，驱动张紧装置包括分别设于安装支架12上的主驱动轮13、张紧轮14(被动)、用以驱动张紧轮14的张紧气缸15。恒张力收卷装置包括设于安装支架12上的收卷轴16和设于机体10内的收卷扭矩控制器17，收卷扭矩控制器17与收卷轴16相连，收卷轴16通过收卷扭矩控制器17实现恒张力收卷，其收卷扭矩可根据超软金属箔带3的厚度进行任意调节。控制箱11设于机体10顶部，且分别与张紧气缸15、收卷扭矩控制器17相电连接，用以对张紧气缸15和收卷扭矩控制器17的控制设定和调整。

所述的张紧轮14设于主驱动轮13、收卷轴16之间，经削边机1削边后的箔带3呈S状依次绕经主驱动轮13、张紧轮14后，收卷于收卷轴16上。并且，所述的主驱动轮13和张紧轮14上方还设有防护罩18，防护罩固定在安装支架上。

为确保超软金属箔带3削边后外观质量不受影响，同时增加主驱动轮13和张紧轮14的表面摩擦力(即驱动力)，将所述的主驱动轮13和张紧轮14均采用铸胶滚轮，铸胶厚度为8～15mm，铸胶邵氏硬度为70-80。

另外，通过多次反复计算和试验，可依据不同材质、厚度、宽度材料的削边阻力，将主驱动轮13和张紧轮14的分别设计为200～1000mm，箔带3在主驱动轮13上的包角设计为90～180度，将收卷角α设计为1～2°。

综上所述，采用本实用新型的联动装置具有以下几个优点：

1、采用金属箔带的驱动张紧和收卷相互独立的联动结构，彻底消除了超软金属箔带驱动、收卷过程中产生的过度变形和硬化，大大提高了金属箔带，特别是超软金属箔带的削边品质、成品率及生产效率，经实际试用证明可有效提高效率30％左右。

2、大大拓宽了削边机1的适用范围，当削边超软金属箔带比较宽时，由于主驱动轮13的表面摩擦力远远大于削边阻力，无须张紧，操作十分方便，当削边超软金属箔带比较窄、且比较厚，或材质比较硬的材料削边时，削边阻力相对比较大，通过张紧汽缸控制张紧轮14进行张紧，即可进行正常工作。

3、通过适当的收卷角设计(1～2°)，使收卷张力与削边阻力基本一致，最大限度的降低驱动力，通过主驱动轮13和张紧轮14的铸胶面的合理设计(硬度，平整度设计)，使驱动过程平稳，驱动力均衡，进一步消除超软金属箔带的驱动变形和硬化。

4、针对不同材质、不同厚度、不同宽度的材料，通过独立的收卷扭矩调节，从而有效杜绝产生新的超软金属箔带收卷变形和硬化。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置，设于削边机后方，其特征在于：包括机体、驱动张紧装置、恒张力收卷装置和控制箱，机体一侧设有安装支架，驱动张紧装置包括分别设于安装支架上的主驱动轮、张紧轮、用以驱动张紧轮的张紧气缸，恒张力收卷装置包括设于安装支架上的收卷轴和设于机体内的收卷扭矩控制器，收卷扭矩控制器与收卷轴相连，控制箱设于机体顶部，且分别与张紧气缸、收卷扭矩控制器相电连接。

2.如权利要求1所述的超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置，其特征在于：所述的张紧轮设于主驱动轮、收卷轴之间，经削边机削边后的箔带呈S状依次绕经主驱动轮、张紧轮后，收卷于收卷轴上。

3.如权利要求1所述的超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置，其特征在于：所述的主驱动轮和张紧轮均采用铸胶滚轮，铸胶厚度为8～15mm，铸胶邵氏硬度为70-80。

4.如权利要求2所述的超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置，其特征在于：所述的箔带在主驱动轮上的包角设计为90～180度，收卷角设计为1～2°。

5.如权利要求1所述的超软金属箔带超精密削边驱动收卷联动装置，其特征在于：所述的主驱动轮和张紧轮上方还设有防护罩，防护罩固定在安装支架上。