CN208880821U - 一种oca模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种OCA模切机，包括机架及若干放料卷，机架上设有OCA模切工艺流水线，OCA模切工艺流水线从前到后依次设有模切角度不同的第一工作站、第二工作站及第三工作站；第一工作站包括中心大轴及至少一个第一模切工位，第一模切工位的模切方向垂直与中心大轴的圆周切面；第二工作站包括底轴轮组及第二模切工位，底轴轮组由交错设置且相互传动的主动底轴与从动底轴组成，第二模切工位与主动底轴配合连接；第三工作站包括出料底轴与第三模切工位。本实用新型在OCA模切工艺流水线从前到后交错设置胶辊与模切刀，实现每个模切刀的两侧均设有胶辊，用于拉平OCA模切物料，使OCA模切物料的切削受力均匀，避免切削局部受力过大，OCA胶体流动的情况。

Description

一种OCA模切机

技术领域

本实用新型涉及OCA模切领域，具体涉及一种OCA模切机。

背景技术

OCA是光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基材高透双面贴合胶带，内聚力一般，流动性非常大，挤压后非常容易变形。目前它是触控屏最佳胶粘剂，主要用于触摸屏上的材料粘合，起到电容触碰感应效果，要求洁净度非常高。

OCA模切加工由于刀模性质特点，多数用到平刀，而使用圆刀加工主要用于换膜、OCA切裸胶等工艺。其中生产设备不允许有铁锈、洁净度与环境的问题出现，从头到尾一次性模切加工可以解决所有问题。现有的模切机由于机构众多，并且收料卷与放料卷体积大、数量多，OCA产品的表面平整度误差不高于0.3-0.5mm，产品自身弯曲度不大于2-3mm，因此多出现将模切物料在输送过程中产生较大角度的情况，而最大角度弯折处为压力最高位，会使OCA光学胶在物料内流动，产生气泡、凹凸、白点等不均匀情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种OCA模切机，实现OCA光学压克力胶在切削及转向过程中均受力均匀的一种OCA模切机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种OCA模切机，包括机架，所述机架的四周设有若干放料卷，所述机架上设有用于加工OCA模切物料带的OCA模切工艺流水线，所述OCA模切工艺流水线从前到后依次设有第一工作站、第二工作站及第三工作站。

所述第一工作站包括中心大轴，所述中心大轴的圆周外沿上设有至少一个第一模切工位，所述第一模切工位的模切方向垂直与中心大轴的圆周切面。

所述第二工作站包括水平设置的底轴轮组及第二模切工位，所述底轴轮组由交错设置的主动底轴与从动底轴组成，所述主动底轴与从动底轴之间相互传动，所述第二模切工位与主动底轴配合连接。

所述第三工作站包括相互配合的出料底轴与第三模切工位。

所述第一模切工位、第二模切工位及第三模切工位之间的模切角度不同。

在优选的实施方案中，所述中心大轴的轴径尺寸不低于300mm。

在优选的实施方案中，所述模切角度的角度范围低于20°。

在优选的实施方案中，所述第一模切工位、第二模切工位及第三模切工位的结构相同且均包括模切工位架，所述模切工位架的上下分别设有模切刀加压装置及模切刀，所述模切刀加压装置的压紧端滚动连接模切刀。

在优选的实施方案中，所述模切工位架的两侧对称设有垂直于切面的第一滑道，所述模切刀的两端均设有与第一滑道相配合的模切刀滑块，所述模切刀加压装置包括压紧辊，所述压紧辊的两侧均设有与第一滑道配合连接的压紧辊滑块，所述模切工位架的顶部设有抵住压紧辊滑块的第一调节丝杆。

在优选的实施方案中，所述第二模切工位的两侧对称设有走料加压装置，所述走料加压装置包括与模切工位架固定连接的辅助工位架，所述辅助工位架上设有沿压紧方向设置的第二滑道，所述第二滑道内配合设有辅助滑块，所述辅助滑块安装在涨紧辊的两侧，所述辅助工位架的顶部设有抵住辅助滑块的第二调节丝杆。

在优选的实施方案中，所述OCA模切工艺流水线的入料端设有导向纠偏机构,所述导向纠偏机构包括多个上下交错设置的矫直辊、导引杆及位于矫直辊两侧的纠偏机架，所述矫直辊与导引杆互为平行设置，所述矫直辊上垂直设有可沿矫直辊移动的活动限位板，所述活动限位板上设有与导引杆滑动连接的直线轴承，所述活动限位板对称设置在矫直辊的两侧，所述活动限位板上设有供矫直辊穿过的矫直辊孔。

在优选的实施方案中，所述直线轴承上设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧丝杆及位于直线轴承上的丝孔，所述丝孔连通直线轴承上供导引杆穿过的导引孔。

在优选的实施方案中，所述活动限位板上位于左右矫直辊孔之间设有导引轴承，所述导引轴承与矫直辊的中心轴相互垂直，所述活动限位板上设有容纳导引轴承的轴承孔。

在优选的实施方案中，所述若干放料卷包括OCA料卷组、离型膜料卷组、封箱胶带料卷组、轻离型膜料卷组与保护膜料卷组。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在OCA模切工艺流水线从前到后依次设有第一工作站、第二工作站及第三工作站，第一工作站、第二工作站及第三工作站之间模切角度均不相同，形成一个大型弧形传动路线，效果等同于大型传动底轴的部分圆周外延，以使用较小的空间模仿大型传动轴，第二工作站的两端均设有走料压紧装置，其位于第一工作站的出料侧及第三工作站的入料侧，用于拉平OCA模切物料，使三个工作站中的OCA模切物料的切削受力均匀，避免切削局部受力过大，OCA 胶体流动的情况，解决了在切削过程中物料局部因受力而变形，切削完成后物料恢复初始状态，切削形状发生形变，无法保证精度的要求。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种OCA模切机的工艺流程图；

图2是本实用新型实施例所述的OCA模切工艺流水线的正视结构图；

图3是图2中第一模切工位的正视结构图；

图4是图2中第二模切工位的正视结构图；

图5是图1中导向纠偏机构的俯视结构图；

图6是图5中A-A向剖视结构图。

图中：

1、机架；2、OCA模切物料带；3、第一模切工位；4、中心大轴；5、主动底轴；6、从动底轴；7、第二模切工位；8、出料底轴；9、第三模切工位；

10、模切工位架；11、模切刀；12、第一滑道；13、模切刀滑块；14、压紧辊滑块；15、压紧辊；16、第一调节丝杆；

17、辅助工位架；18、第二滑道；19、辅助滑块；20、涨紧辊；21、第二调节丝杆；22、走料加压装置；

23、导向纠偏机构；24、矫直辊；25、导引杆；26、纠偏机架；27、活动限位板；28、直线轴承；29、导引轴承；30、锁紧丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种OCA模切机，包括机架1，所述机架1的四周设有若干放料卷，所述若干放料卷包括OCA料卷组、离型膜料卷组、封箱胶带料卷组、轻离型膜料卷组与保护膜料卷组，以上料卷组均包括放料卷与收料卷。所述机架1上设有用于加工OCA模切物料带2的OCA模切工艺流水线，OCA模切物料带2包括位于中间的OCA料带，OCA料带的上部贴合离型膜，OCA料带在切削过程中需要在其底部贴合保护膜，OCA料带在外框切削后需要在其上方贴合封箱胶带，增加外框，其工艺的流程为：OCA料带-保护膜与0.025mm离型膜-一次切削-封箱胶带-轻离型膜与保护膜-二次切削-成品OCA模切物料带2。

如图2所示，所述机架1上设有用于加工OCA模切物料带2的OCA模切工艺流水线，所述OCA模切工艺流水线从前到后依次设有第一工作站、第二工作站及第三工作站。

所述第一工作站包括中心大轴4，所述中心大轴4的圆周外沿上设有三个第一模切工位3，所述第一模切工位3的模切方向垂直与中心大轴4的圆周切面，三个第一模切工位3的模切角度依次为0°、45°、90°，均匀分布在中心大轴4的左上部分。所述中心大轴4的轴径尺寸不低于300mm。所述中心大轴4旋转连接驱动电机，OCA模切物料带2贴合在中心大轴4的圆周外沿移动，增加OCA模切物料带2转向压力面的面积，从而降低OCA模切物料带2转向位的压力，可避免OCA模切物料带2转向位压力过高导致OCA胶流动的问题，根据设备结构需要，OCA模切物料带2贴合中心大轴4的外延圆周不超过π。

所述第二工作站包括水平设置的底轴轮组及第二模切工位7，所述底轴轮组由交错设置的主动底轴5与从动底轴6组成，所述主动底轴5固定连接驱动电机，所述主动底轴5与从动底轴6之间贴合连接且相互传动，如本实用新型中主动底轴5为3个(从左到右标号为1、3、5)，从动底轴6为2个(从左到右标号为2、4)，主动底轴5的轴半径大于从动底轴6的轴半径，避免从动底轴6与OCA模切物料带2接触，位于中间的主动底轴5(标号3)与第二驱动电机连接，主动底轴5(标号3)带动从动底轴6(标号2、4)反向旋转，从动底轴6(标号2、4)分别带动位于两侧的主动底轴5(标号1、5)反向旋转，从而实现主动底轴5(标号1、3、5)同步旋转，其中由于主动底轴5与OCA模切物料带2接触，因此第二模切工位7与主动底轴5配合连接。

所述第三工作站包括相互配合的出料底轴8与第三模切工位9，所述出料底轴8的数量可根据增加OCA模切物料带2弯折角度的需要以增加个数为3个，用于衔接后续工艺设备的入料角度或入料位置。

所述第一模切工位3、第二模切工位7及第三模切工位9之间的模切角度不同，模切角度的角度范围高于20°，该角度能够保证OCA成品的表面平整度误差不高于0.3-0.5mm，产品自身弯曲度不大于2-3mm，可防止OCA胶体流动。

所述第一模切工位3、第二模切工位7及第三模切工位9的结构相同且均包括模切工位架10，所述模切工位架10的上下分别设有模切刀11加压装置及模切刀11，所述模切刀11加压装置的压紧端滚动连接模切刀11，模切刀11加压装置用于控制模切刀11与底部辊子的压力量，以保证模切刀11的切削精度。

如图3所示，所述模切工位架10的两侧对称设有垂直于切面的第一滑道 12，所述模切刀11的两端均设有与第一滑道12相配合的模切刀滑块13，所述模切刀11加压装置包括压紧辊15，所述压紧辊15的两侧均设有与第一滑道12 配合连接的压紧辊滑块14，所述模切工位架10的顶部设有抵住压紧辊滑块14 的第一调节丝杆16。模切刀滑块13与压紧辊滑块14均可在第一滑道12内往复滑动，用于调节模切刀11与底辊之间的压力量，同时便于模切刀11与压紧辊15的安装或拆卸。

所述第一调节丝杆16的顶端设有旋钮，旋转转轴可调节第一调节丝杆16 沿第一滑道12向上或向下移动，若第一调节丝杆16向下移动，第一调节丝杆 16的底端抵住压紧辊滑块14，实现为压紧辊15两端施加向下的压力，从而增加压紧辊15与模切刀11之间的压力，从而增加模切刀11与底辊之间爱你的压力，保证模切精度，由于OCA模切物料根据产品复杂要求的不同，其加工模数不同，即产品厚度不同，需要能够调节的模切刀11与底辊之间压力，解决了同一压力标准导致复杂的OCA产品因局部压力大而流动不均的问题，本段中的底辊为中心大轴4、主动底辊、出料底辊中的任意一个。

如图4所示，所述第二模切工位7的两侧对称设有走料加压装置22，所述走料加压装置22包括与模切工位架10固定连接的辅助工位架17，所述辅助工位架17上设有沿压紧方向设置的第二滑道18，所述第二滑道18内配合设有辅助滑块19，所述辅助滑块19安装在涨紧辊20的两侧，所述辅助工位架17的顶部设有抵住辅助滑块19的第二调节丝杆21。用于拉平OCA模切物料，使OCA 模切物料的切削受力均匀，避免切削局部受力过大，OCA胶体流动的情况，同时在切削过程中物料局部因受力而变形，若相邻设置切削位，则切削完成后物料恢复初始状态，切削形状发生形变，无法保证精度的要求。

如图5、6所示，所述OCA模切工艺流水线的入料端设有导向纠偏机构23, 所述导向纠偏机构23包括多个上下交错设置的矫直辊24、导引杆25及位于矫直辊24两侧的纠偏机架26，所述矫直辊24与导引杆25互为平行设置，所述矫直辊24上垂直设有可沿矫直辊24移动的活动限位板27，所述活动限位板27 上设有与导引杆25滑动连接的直线轴承28，所述活动限位板27对称设置在矫直辊24的两侧，所述活动限位板27上设有供矫直辊24穿过的矫直辊24孔，活动限位板27用于对矫直辊24上输送的物料进行纠偏，使物料在输送过程中始终保持在矫直辊24的中部输送，防止出现偏离到矫直辊24一侧的情况，或者防止出现物料搅成乱麻的情况，解决了出现物料偏离的情况需要停机纠偏的问题，由于OCA胶会在OCA模切物料带2中流动，每次停机需要等待其流动均匀后才能再次启动，浪费大量的调试时间，降低生产效率。

所述直线轴承28上设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧丝杆30及位于直线轴承28上的丝孔，所述丝孔连通直线轴承28上供导引杆25穿过的导引孔，锁紧装置用于固定活动限位板27在导引杆25上的位置，可防止物料反推活动限位板27，使其移动的问题，保证了纠偏的效果。

所述活动限位板27上位于左右矫直辊24孔之间设有导引轴承29，所述导引轴承29与矫直辊24的中心轴相互垂直，所述活动限位板27上设有容纳导引轴承29的轴承孔，使活动限位板27与物料之间由线接触变为点接触，降低物料传输的摩擦力，增加物料传输的稳定性，实现完美纠偏。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种OCA模切机，包括机架，所述机架的四周设有若干放料卷，所述机架上设有用于加工OCA模切物料带的OCA模切工艺流水线，其特征在于：所述OCA模切工艺流水线从前到后依次设有第一工作站、第二工作站及第三工作站；

所述第一工作站包括中心大轴，所述中心大轴的圆周外沿上设有至少一个第一模切工位，所述第一模切工位的模切方向垂直与中心大轴的圆周切面；

所述第二工作站包括水平设置的底轴轮组及第二模切工位，所述底轴轮组由交错设置的主动底轴与从动底轴组成，所述主动底轴与从动底轴之间相互传动，所述第二模切工位与主动底轴配合连接；

所述第三工作站包括相互配合的出料底轴与第三模切工位；

所述第一模切工位、第二模切工位及第三模切工位之间的模切角度不同。

2.根据权利要求1所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述中心大轴的轴径尺寸不低于300mm。

3.根据权利要求1所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述模切角度的角度范围低于20°。

4.根据权利要求1所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述第一模切工位、第二模切工位及第三模切工位的结构相同且均包括模切工位架，所述模切工位架的上下分别设有模切刀加压装置及模切刀，所述模切刀加压装置的压紧端滚动连接模切刀。

5.根据权利要求4所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述模切工位架的两侧对称设有垂直于切面的第一滑道，所述模切刀的两端均设有与第一滑道相配合的模切刀滑块，所述模切刀加压装置包括压紧辊，所述压紧辊的两侧均设有与第一滑道配合连接的压紧辊滑块，所述模切工位架的顶部设有抵住压紧辊滑块的第一调节丝杆。

6.根据权利要求4所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述第二模切工位的两侧对称设有走料加压装置，所述走料加压装置包括与模切工位架固定连接的辅助工位架，所述辅助工位架上设有沿压紧方向设置的第二滑道，所述第二滑道内配合设有辅助滑块，所述辅助滑块安装在涨紧辊的两侧，所述辅助工位架的顶部设有抵住辅助滑块的第二调节丝杆。

7.根据权利要求1所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述OCA模切工艺流水线的入料端设有导向纠偏机构,所述导向纠偏机构包括多个上下交错设置的矫直辊、导引杆及位于矫直辊两侧的纠偏机架，所述矫直辊与导引杆互为平行设置，所述矫直辊上垂直设有可沿矫直辊移动的活动限位板，所述活动限位板上设有与导引杆滑动连接的直线轴承，所述活动限位板对称设置在矫直辊的两侧，所述活动限位板上设有供矫直辊穿过的矫直辊孔。

8.根据权利要求7所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述直线轴承上设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧丝杆及位于直线轴承上的丝孔，所述丝孔连通直线轴承上供导引杆穿过的导引孔。

9.根据权利要求7所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述活动限位板上位于左右矫直辊孔之间设有导引轴承，所述导引轴承与矫直辊的中心轴相互垂直，所述活动限位板上设有容纳导引轴承的轴承孔。

10.根据权利要求1所述的一种OCA模切机，其特征在于：所述若干放料卷包括OCA料卷组、离型膜料卷组、封箱胶带料卷组、轻离型膜料卷组与保护膜料卷组。