CN217533373U - 一种铝单板生产加工用整平贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝单板生产加工用整平贴膜机，包括输送台，以及设置在输送台内侧的若干输送辊，所述输送台上设置有工作框，工作框中设置转动设置有工作辊，工作框上设置有放膜组件，所述工作框中设置有横架，横架的底部开设有两组滑槽，滑槽中滑动连接有两组适配块，横架的外侧设置有用于调节两组适配块位置的驱动组件，所述适配块的底部固定有连接架，连接架的底部转动连接有两组防偏辊。该铝单板生产加工用整平贴膜机，利用驱动杆外侧两组适配螺纹与两组适配块之间的螺纹关系，运作伺服电机，即可使得两组适配块相向或相背离移动，进而实现对连接架和防偏辊的位置调节，既可避免由输送辊输送的铝单板发生偏移现象。

Description

一种铝单板生产加工用整平贴膜机

技术领域

本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体为一种铝单板生产加工用整平贴膜机。

背景技术

铝单板从规格上分为两种：厚度在1.2mm以下的铝单板称为铝扣板(也叫铝方板)，厚度在1.5mm以上的铝单板称为铝单板。从表面处理分为三种分别为聚酯粉末喷涂、聚酯油漆喷涂或氟碳油漆喷涂。

在铝单板生产加工过程中需要用到整平贴膜机，但由于传统的整平贴膜机设计不够完善，缺少防偏移组件，在输送过程中容易发生铝单板偏移的情况，故而提出一种铝单板生产加工用整平贴膜机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板生产加工用整平贴膜机，具备可以防止铝单板输送时发生偏移等优点，解决了传统的整平贴膜机在输送过程中容易发生铝单板偏移的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产加工用整平贴膜机，包括输送台，以及设置在输送台内侧的若干输送辊，所述输送台上设置有工作框，工作框中设置转动设置有工作辊，工作框上设置有放膜组件，所述工作框中设置有横架，横架的底部开设有两组滑槽，滑槽中滑动连接有两组适配块，横架的外侧设置有用于调节两组适配块位置的驱动组件，所述适配块的底部固定有连接架，连接架的底部转动连接有两组防偏辊。

进一步，所述放膜组件包括设置在工作框上的支架，和设置在支架外侧的输出电机，以及设置在输出电机输出端的放膜辊。

进一步，所述驱动组件包括固定在横架正面的伺服电机，以及设置在伺服电机输出端的驱动杆。

进一步，所述驱动杆的外侧设置有两组适配螺纹，两组适配螺纹的螺纹方向相反，驱动杆通过两组适配螺纹与两组适配块螺纹连接。

进一步，所述横架固定在工作框的内顶壁，输送台的底部设置有支撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铝单板生产加工用整平贴膜机，利用驱动杆外侧两组适配螺纹与两组适配块之间的螺纹关系，运作伺服电机，即可使得两组适配块相向或相背离移动，进而实现对连接架和防偏辊的位置调节，既可避免由输送辊输送的铝单板发生偏移现象，且可以适应不同尺寸的铝单板防偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中支架连接结构的左视示意图；

图3为本实用新型结构中横架连接结构的左视示意图。

图中：1输送台、2输送辊、3工作框、4工作辊、5支架、6放膜辊、7输出电机、8横架、9滑槽、10适配块、11伺服电机、12驱动杆、13连接架、14防偏辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种铝单板生产加工用整平贴膜机，包括输送台1，以及设置在输送台1内侧的若干输送辊2，输送台1的底部设置有支撑架，支撑架被架设在生产车间的地面上，输送辊2上用于放置需要贴膜的铝单板，且用于将铝单板进行输送，输送台1上设置有工作框3，工作框3中设置转动设置有工作辊4，工作辊4用于完成对铝单板完成贴膜工作，工作框3上设置有放膜组件，放膜组件用于完成防膜工作，工作框3中设置有横架8，横架8固定在工作框3的内顶壁，横架8的底部开设有两组滑槽9，滑槽9中滑动连接有两组适配块10，滑槽9用于给适配块10提供滑动空间，横架8的外侧设置有用于调节两组适配块10位置的驱动组件，适配块10的底部固定有连接架13，连接架13的底部转动连接有两组防偏辊14，防偏辊14用于避免铝单板输送时发生偏移。

本实施例中的放膜组件包括设置在工作框3上的支架5，和设置在支架5外侧的输出电机7，以及设置在输出电机7输出端的放膜辊6，其中放膜辊6的外侧设置有用于贴膜的膜带，输出电机7用于带动放膜辊6转动，实现对膜带的放膜工作。

本实施例中的驱动组件包括固定在横架8正面的伺服电机11，以及设置在伺服电机11输出端的驱动杆12，驱动杆12的外侧设置有两组适配螺纹，两组适配螺纹的螺纹方向相反，驱动杆12通过两组适配螺纹与两组适配块10螺纹连接，使得当伺服电机11带动驱动杆12工作时，两组适配块10只会相向或相背离移动。

上述实施例的工作原理为：

利用驱动杆12外侧两组适配螺纹与两组适配块10之间的螺纹关系，运作伺服电机11，即可使得两组适配块10相向或相背离移动，进而实现对连接架13和防偏辊14的位置调节，既可避免由输送辊2输送的铝单板发生偏移现象，且可以适应不同尺寸的铝单板防偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝单板生产加工用整平贴膜机，包括输送台(1)，以及设置在输送台(1)内侧的若干输送辊(2)，其特征在于：所述输送台(1)上设置有工作框(3)，工作框(3)中设置转动设置有工作辊(4)，工作框(3)上设置有放膜组件，所述工作框(3)中设置有横架(8)，横架(8)的底部开设有两组滑槽(9)，滑槽(9)中滑动连接有两组适配块(10)，横架(8)的外侧设置有用于调节两组适配块(10)位置的驱动组件，所述适配块(10)的底部固定有连接架(13)，连接架(13)的底部转动连接有两组防偏辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用整平贴膜机，其特征在于：所述放膜组件包括设置在工作框(3)上的支架(5)，和设置在支架(5)外侧的输出电机(7)，以及设置在输出电机(7)输出端的放膜辊(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用整平贴膜机，其特征在于：所述驱动组件包括固定在横架(8)正面的伺服电机(11)，以及设置在伺服电机(11)输出端的驱动杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产加工用整平贴膜机，其特征在于：所述驱动杆(12)的外侧设置有两组适配螺纹，两组适配螺纹的螺纹方向相反，驱动杆(12)通过两组适配螺纹与两组适配块(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用整平贴膜机，其特征在于：所述横架(8)固定在工作框(3)的内顶壁，输送台(1)的底部设置有支撑架。

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