CN114701687B - 一种棒材生产用统一打包运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棒材生产用统一打包运输装置，包括V型槽，使用V型槽对多捆的棒材进行基础限位，使得棒材的运行轨迹被限制在特定的位置。通过电机控制齿轮转轴表面的下齿轮进行转动，下齿轮通过啮合作用带动上齿轮进行转动；棒材捆会在上齿轮的转动作用下向前移动。驱动带动大转轮转动进而通过啮合作用带动中心杆进行转动。由于棒材捆一直在做直线运动，而配合此处的圆周转动，就会使得棒材捆螺旋前进；位于棒材捆表面的双面胶布会搭接在棒材的表面，进而跟随棒材进行转动并实现了棒材捆的捆扎效果；在捆扎完毕之后裁剪双面胶布，使胶卷停止转动，双面胶布将不在下料；但是此时在大转轮的作用下中心杆仍然在转动，因此双面胶布会被拉断。

Description

一种棒材生产用统一打包运输装置

技术领域

本发明涉及打包运输技术领域，具体为一种棒材生产用统一打包运输装置。

背景技术

长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称棒材或普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材。在中国，习惯上把角钢归入简单断面型材。简单断面型材曾经也包括线材，现在线材按生产特征已自成一类。简单断面型材分钢材和有色金属合金材两大类。较常见的有色金属合金型材是铜型材和铝型材，一般用于电力工业。简单断面型钢，大致包括以下品种：方钢。断面形状为正方形，其规格以边长的大小表示，有尖角方钢和圆角方钢之分。后者一般作为中、小轧机的坯料。常见规格为5.5～200mm。它可用来制造各种设备的零部件、围栏等。

在中国实用新型CN201621370699.1棒材生产精整打包系统中提供了一种棒材打包装置，具体如下：本实用新型公开了涉及棒材生产设备技术领域，尤其是一种棒材生产精整打包系统。棒材生产精整打包系统，包括精整收集链、打包辊道，打包辊道设置在精整收集链末端的下方，还包括棒材传递装置，棒材传递装置设置在精整收集链、打包辊道之间，棒材传递装置包括第一液压驱动机构、传动臂、接料臂、旋转轴、旋转轴支撑件，第一液压驱动机构包括油缸，油缸通过传动轴与传动臂的下端连接，接料臂上设置有接料槽，旋转轴支撑件安装设置在精整收集链的机架上，旋转轴与旋转轴支撑件匹配连接，传动臂的上端、接料臂的一端与旋转轴连接。本实用新型提供一种结构简单、方便精整打包的棒材生产精整打包系统。

但是，现有的棒材打包装置存在以下技术缺陷：现有的棒材打包装置不能实现收卷打包和输送之间的相互配合，而是采用单一的输送装置和打包装置相互独立的方式实现棒材的输送和打包。因此，现有技术的装置不能实现打包和输送的连续进行的效果，进而使得棒材打包机的加工效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒材生产用统一打包运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棒材生产用统一打包运输装置，包括V型槽，还包括：

收捆装置，收捆装置安装在V型槽的一侧；

直线输送装置，直线输送装置安装在收捆装置的内部；

限位捆绑装置，限位捆绑装置包括固定在收捆装置一侧的转子，转子的输出端固定有转杆，转杆的表面套接有胶卷，胶卷的表面环绕安装有双面胶布，V型槽的一侧固定有行架，行架的表面固定有限位罩，双面胶布穿过限位罩，双面胶布与限位罩接触的部位设置有上胶装置；

转动剪切装置，转动剪切装置安装在限位捆绑装置的一侧；

后捆绑装置，后捆绑装置安装在转动剪切装置的一侧；

轴承座装置，轴承座装置安装在后捆绑装置的一侧。

进一步的技术方案，收捆装置包括固定在V型槽一侧的翼板，翼板的内部开设有螺纹孔，翼板的一侧固定有侧边支架，侧边支架的一侧插接安装有螺柱，螺柱的表面安装有螺栓，V型槽的底部开设有槽孔。

进一步的技术方案，直线输送装置包括转动安装在V型槽内部的转动轴，转动轴的表面安装有上齿轮，上齿轮的一侧啮合安装有下齿轮，下齿轮的一侧固定有齿轮转轴，齿轮转轴的一侧安装有电机，电机的表面固定有安装板，安装板的表面开设有安装孔，安装板固定在V型槽的一侧。

进一步的技术方案，上胶装置包括开设在限位罩一侧的通孔，通孔的内部转动安装有转轴，转轴的表面固定有胶辊，双面胶布搭接在胶辊的表面。

进一步的技术方案，转动剪切装置包括转动安装在V型槽一侧的中心杆，中心杆的一侧搭接有大转轮，大转轮的表面均匀的设置有镂孔，大转轮的一侧安装有撑杆，大转轮的转轴部位安装有驱动。

进一步的技术方案，后捆绑装置的形状、内部结构与收捆装置的形状、内部结构一致，且后捆绑装置与收捆装置在限位捆绑装置的两侧相互对称。

进一步的技术方案，轴承座装置包括固定在转杆一侧的细杆，细杆的表面套接有内轴承，内轴承的表面套接有轴承座，轴承座的一侧固定有撑杆，撑杆的一侧固定有底盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置针对现有技术存在的技术缺陷，提出了相应的解决办法：首先本装置使用V型槽对多捆的棒材进行基础限位，使得棒材的运行轨迹被限制在特定的位置。通过电机控制齿轮转轴表面的下齿轮进行转动，下齿轮通过啮合作用带动上齿轮进行转动；由于上齿轮是沿着本装置的主轴线进行转动的，因此棒材捆会在上齿轮的转动作用下向前移动。成捆的棒材运动到限位罩的内部被限位罩进行形状限定，此时，驱动转动，驱动带动大转轮转动进而通过啮合作用带动中心杆进行转动。由于棒材捆一直在做直线运动，而配合此处的圆周转动，就会使得棒材捆螺旋前进；位于棒材捆表面的双面胶布会搭接在棒材的表面，进而跟随棒材进行转动并实现了棒材捆的捆扎效果；为了在捆扎完毕之后裁剪双面胶布，只需要将转子停止，使得胶卷停止转动，此时双面胶布将不在下料；但是此时在大转轮的作用下中心杆仍然在转动，因此双面胶布会被拉断，实现了裁剪的效果；最后，捆扎好的棒材捆在后收捆装置的作用下输出装置，实现了全自动化捆扎和运输的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中直线输送装置的结构示意图；

图3为本发明中限位捆绑装置的结构示意图；

图4为本发明中上胶装置的结构示意图；

图5为本发明中转动剪切装置的结构示意图；

图6为本发明的侧视图；

图7为本发明的仰视图。

图中：1收捆装置、2V型槽、3翼板、4螺纹孔、5侧边支架、6螺栓、7螺柱、8槽孔、9直线输送装置、10上齿轮、11下齿轮、12安装板、13安装孔、14电机、15齿轮转轴、16限位捆绑装置、17转子、18转杆、19胶卷、20双面胶布、21行架、22限位罩、23减载孔、24通孔、25转轴、26胶辊、27转动剪切装置、28中心杆、29大转轮、30镂孔、31撑杆、32后收捆装置、33轴承座、34内轴承、35撑杆、36底盘、37细杆、38轴承座装置、39驱动。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种棒材生产用统一打包运输装置，包括V型槽2，还包括：

收捆装置1，收捆装置1用于直接实现对棒材的初级限位；收捆装置1安装在V型槽2的一侧；

直线输送装置9，直线输送装置9用于在直线方向上对棒材进行输送；直线输送装置9安装在收捆装置1的内部；

限位捆绑装置16，限位捆绑装置16包括固定在收捆装置1一侧的转子17，转子17的输出端固定有转杆18，转杆18的表面套接有胶卷19，转子17通过带动转杆18转动进而带动胶卷19进行转动；胶卷19的表面环绕安装有双面胶布20，胶卷19在转动的过程中会带动双面胶布20进行下料；V型槽2的一侧固定有行架21，行架21的表面固定有限位罩22，行架21是限位罩22的固定装置；双面胶布20穿过限位罩22，当棒材进入限位罩22的内部与双面胶布20接触就可以实现上胶的效果；双面胶布20与限位罩22接触的部位设置有上胶装置，用于对双面胶布20进行位置限定；

转动剪切装置27，转动剪切装置27用于在胶布缠绕完毕之后进行裁剪；转动剪切装置27安装在限位捆绑装置16的一侧；

后捆绑装置32，后捆绑装置32与收捆装置1的结构一致，用于输出捆扎好的棒材捆；后捆绑装置32安装在转动剪切装置27的一侧；

轴承座装置38，轴承座装置38用于保证中心杆28的转动；轴承座装置38安装在后捆绑装置32的一侧。

实施例2：

请参阅图1-7，收捆装置1包括固定在V型槽2一侧的翼板3，翼板3的内部开设有螺纹孔4，翼板3表面的螺纹孔4用于固定V型槽2。翼板3的一侧固定有侧边支架5，侧边支架5的一侧插接安装有螺柱7，螺柱7的表面安装有螺栓6，侧边支架5、螺栓6和螺柱5的主要作用就是对V型架2进行支撑固定；V型槽2的底部开设有槽孔8，槽孔8的作用是转动安装上齿轮10。

直线输送装置9包括转动安装在V型槽2内部的转动轴，转动轴的表面安装有上齿轮10，上齿轮10可以围绕转动轴进行转动；上齿轮10的一侧啮合安装有下齿轮11，下齿轮11的一侧固定有齿轮转轴15，齿轮转轴15的一侧安装有电机14，电机14通过齿轮转轴15带动下齿轮11转动，进而啮合传功上齿轮10；电机14的表面固定有安装板12，安装板12的表面开设有安装孔13，安装板12固定在V型槽2的一侧，安装板12的主要作用是固定电机14。

上胶装置包括开设在限位罩22一侧的通孔24，通孔24的内部转动安装有转轴25，转轴25的表面固定有胶辊26，胶辊26可以围绕转轴25进行转动；双面胶布20搭接在胶辊26的表面，胶辊26可以直接实现双面胶布20的限位。

转动剪切装置27包括转动安装在V型槽2一侧的中心杆28，中心杆28是实现棒材捆螺旋前进的装置；中心杆28的一侧搭接有大转轮29，大转轮29转动可以带动中心杆28进行转动；大转轮29的表面均匀的设置有镂孔30，用于降低装置的重量；大转轮29的一侧安装有撑杆31，为固定装置；大转轮29的转轴部位安装有驱动39，驱动39用于控制大转轮29转动。

后捆绑装置32的形状、内部结构与收捆装置1的形状、内部结构一致，且后捆绑装置32与收捆装置1在限位捆绑装置16的两侧相互对称，该装置主要用于材料的输出。

轴承座装置38包括固定在转杆28一侧的细杆37，细杆37的表面套接有内轴承34，内轴承34的表面套接有轴承座33，细杆37插接在内轴承34的内部并在轴承座33内部实现转动；轴承座33的一侧固定有撑杆35，撑杆35的一侧固定有底盘36，为固定装置。

实施例3

结合本申请附图1至7，当装置正常使用时，本装置针对现有技术存在的技术缺陷，提出了相应的解决办法：首先本装置使用V型槽2对多捆的棒材进行基础限位，使得棒材的运行轨迹被限制在特定的位置。通过电机14控制齿轮转轴15表面的下齿轮11进行转动，下齿轮11通过啮合作用带动上齿轮10进行转动；由于上齿轮10是沿着本装置的主轴线进行转动的，因此棒材捆会在上齿轮10的转动作用下向前移动。成捆的棒材运动到限位罩22的内部被限位罩22进行形状限定，此时，驱动39转动，驱动39带动大转轮29转动进而通过啮合作用带动中心杆28进行转动。由于棒材捆一直在做直线运动，而配合此处的圆周转动，就会使得棒材捆螺旋前进；位于棒材捆表面的双面胶布20会搭接在棒材的表面，进而跟随棒材进行转动并实现了棒材捆的捆扎效果；为了在捆扎完毕之后裁剪双面胶布20，只需要将转子17停止，使得胶卷29停止转动，此时双面胶布20将不在下料；但是此时在大转轮29的作用下中心杆28仍然在转动，因此双面胶布20会被拉断，实现了裁剪的效果；最后，捆扎好的棒材捆在后收捆装置32的作用下输出装置，实现了全自动化捆扎和运输的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棒材生产用统一打包运输装置，包括V型槽（2），其特征在于，还包括：

收捆装置（1），所述收捆装置（1）安装在V型槽（2）的一侧；

直线输送装置（9），所述直线输送装置（9）安装在收捆装置（1）的内部；

限位捆绑装置（16），所述限位捆绑装置（16）包括固定在收捆装置（1）一侧的转子（17），所述转子（17）的输出端固定有转杆（18），所述转杆（18）的表面套接有胶卷（19），所述胶卷（19）的表面环绕安装有双面胶布（20），所述V型槽（2）的一侧固定有行架（21），所述行架（21）的表面固定有限位罩（22），所述双面胶布（20）穿过限位罩（22），所述双面胶布（20）与限位罩（22）接触的部位设置有上胶装置；

转动剪切装置（27），所述转动剪切装置（27）安装在限位捆绑装置（16）的一侧，所述转动剪切装置（27）包括转动安装在V型槽（2）一侧的中心杆（28），所述中心杆（28）的一侧搭接有大转轮（29），所述大转轮（29）的表面均匀的设置有镂孔（30），所述大转轮（29）的一侧安装有撑杆（31），所述大转轮（29）的转轴部位安装有驱动（39），驱动（39）转动，驱动（39）带动大转轮（29）转动进而通过啮合作用带动中心杆（28）进行转动，由于棒材捆一直在做直线运动，而配合此处的圆周转动，就会使得棒材捆螺旋前进；

后捆绑装置（32），所述后捆绑装置（32）安装在转动剪切装置（27）的一侧；

轴承座装置（38），所述轴承座装置（38）安装在后捆绑装置（32）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种棒材生产用统一打包运输装置，其特征在于：所述收捆装置（1）包括固定在V型槽（2）一侧的翼板（3），所述翼板（3）的内部开设有螺纹孔（4），所述翼板（3）的一侧固定有侧边支架（5），所述侧边支架（5）的一侧插接安装有螺柱（7），所述螺柱（7）的表面安装有螺栓（6），所述V型槽（2）的底部开设有槽孔（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种棒材生产用统一打包运输装置，其特征在于：所述直线输送装置（9）包括转动安装在V型槽（2）内部的转动轴，所述转动轴的表面安装有上齿轮（10），所述上齿轮（10）的一侧啮合安装有下齿轮（11），所述下齿轮（11）的一侧固定有齿轮转轴（15），所述齿轮转轴（15）的一侧安装有电机（14），所述电机（14）的表面固定有安装板（12），所述安装板（12）的表面开设有安装孔（13），所述安装板（12）固定在V型槽（2）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种棒材生产用统一打包运输装置，其特征在于：所述上胶装置包括开设在限位罩（22）一侧的通孔（24），所述通孔（24）的内部转动安装有转轴（25），所述转轴（25）的表面固定有胶辊（26），所述双面胶布（20）搭接在胶辊（26）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种棒材生产用统一打包运输装置，其特征在于：所述后捆绑装置（32）的形状、内部结构与收捆装置（1）的形状、内部结构一致，且所述后捆绑装置（32）与收捆装置（1）在限位捆绑装置（16）的两侧相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种棒材生产用统一打包运输装置，其特征在于：所述轴承座装置（38）包括固定在中心杆（28）一侧的细杆（37），所述细杆（37）的表面套接有内轴承（34），所述内轴承（34）的表面套接有轴承座（33），所述轴承座（33）的一侧固定有撑杆（35），所述撑杆（35）的一侧固定有底盘（36）。