CN2593922Y - 一种卧式螺旋活套 - Google Patents

Abstract

一种卧式螺旋活套，属于高频直缝焊管生产技术领域，本实用新型包括斜辊引料装置、夹送器传动装置、托料盘、主动辊集中驱动装置、压料器、收圈器、制动器、进料转向器、出料转向器和电器控制装置，由圆盘式支架构成的斜辊引料装置安装固定在活套中央，其周围均布安装固定有8～12组托辊装置构成的托料盘，托辊装置由被动辊、过渡辊、主动辊和辊子支架组成，主动辊的传动是由集中驱动装置(电机、减速器、齿轮箱和传动轴)驱动，本实用新型具有结构简单合理、工作可靠、制造成本低和钢带圈不上跑、不散圈、收圈能力大、储料量大、生产效率高等优点。

Description

一种卧式螺旋活套

技术领域

本实用新型属于高频直缝焊管生产技术领域，特别涉及一种高频直缝焊管生产线用的卧式螺旋活套。

背景技术

目前，国内高频直缝焊管生产线，有的不采用活套，无法连续生产，影响生产效率并造成材料浪费；有的采用笼式活套，虽然能连续生产，但是故障率高，影响轧辊使用寿命；还有采用旋转大盘卧式活套，充料困难，储料量少，生产效率低，产品质量差，影响经济效益，满足不了对生产效率越来越高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决目前实际生产中存在的技术问题，提供一种适用于高频直缝焊管生产线用的卧式螺旋活套。

本实用新型由进料转向器、夹送器传动装置、托料盘、托辊装置、斜辊引料装置、压料器、内料圈、外料圈、出料转向器、制动器、主动辊集中驱动装置、收圈器和电器控制装置组成。由圆台式支架构成的斜辊引料装置安装固定在活套的中央，其周围均布安装固定有8-12组托辊装置构成的托料盘，压料器设置在托料盘的外料圈上方，并固定在基础上，收圈器设置在托料盘中，托辊装置固定在基础上，夹送器传动装置和制动器分别固定在进料口外侧的基础上，所述托辊装置由被动辊、过渡辊、主动辊、托料辊架和固定在主动辊一端的伞齿轮组成，被动辊、过渡辊和主动辊通过轴承装置固定在托料辊架上，主动辊的驱动是由主动辊集中驱动装置传动，所述主动辊集中驱动装置由电机、减速器、齿轮箱和传动轴组成，电机通过联轴器经减速器驱动齿轮箱(伞齿轮和三个传动轴)，由一个传动轴直接传动一个主动辊，再由另外两个传动轴分别逐级传动各托辊装置上的主动辊，所述压料器由压料气缸、气缸架、压料辊和支架组成，压料气缸用螺栓固定在气缸架上，气缸架固定在支架上，压料辊通过导柱与压料气缸活塞杆连接，支架固定在基础上，所述收圈器由收圈气缸、杠杆、转辊支架和转辊组成，收圈气缸固定在支架上，活塞杆用铰轴与杠杆连接，杠杆另一端用铰轴与转辊连接，转辊通过导套固定在转辊架上，所述夹送器传动装置由夹送器电机、皮带轮、夹送器伞齿轮和夹送辊组成，夹送器电机通过皮带轮和夹送器伞齿轮驱动夹送辊转动，所述制动器由制动气缸、波形制动块、制动器支座组成，制动气缸和波形制动块的一块固定在制动器支座上，另一块与制动气缸活塞杆连接。由于采用上述结构，本实用新型具有下列优点：

1.结构简单合理，工作可靠，使储料功能完善，制造成本低；

2.由于采用压料器避免了钢带快速充进托料盘时，因为互相挤

  压，尤其是窄钢带经常发生上跑现象，造成散圈；

3.钢带储料量大，拉出阻力小，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压料器结构示意图；

图3为本实用新型的收圈器结构示意图；

图4为本实用新型的托辊装置结构示意图；

图5为本实用新型的主动辊集中驱动装置结构示意图；

图6为本实用新型的夹送器传动装置结构示意图；

图7为本实用新型的制动器结构示意图；

图8为图1的俯视图；

图9为图3的俯视图；

图10为图4的俯视图；

图中：1进料转向器、2夹送器传动装置、3托料盘、4托辊装置、5斜辊引料装置、6压料器、7内料圈、8外料圈、9出料转向器、10制动器、11主动辊集中驱动装置、12收圈器、13被动辊、14过渡辊、15主动辊、16齿轮箱、17压料气缸、18气缸架、19压料辊、20支架、21转辊、22杠杆、23收圈气缸、24转辊架、25托料辊架、26伞齿轮、27传动轴、28减速器、29电机、30夹送器电机、31夹送辊、32皮带轮、33夹送器伞齿轮、34波形制动块、35制动气缸、36制动器支座、37电器控制装置。

具体实施方式

如图1和图8所示，一种卧式螺旋活套包括进料转向器1、夹送器传动装置2、托料盘3、托辊装置4、斜辊引料装置5、压料器6、内料圈7、外料圈8、出料转向器9、制动器10、主动辊集中驱动装置11、收圈器12、齿轮箱16和电器控制装置37。由圆盘式支架构成的斜辊引料装置5安装固定在活套中央，其周围均布安装固定有12组托辊装置4构成托料盘3。如图4和图10所示，托辊装置4由被动辊13、过渡辊14、主动辊15、托料辊架25和固定在主动辊15上的伞齿轮26组成，被动辊13，过渡辊14和主动辊15通过轴承装置固定在托料辊架25上。托辊装置4的主动辊15的转动由主动辊集中驱动装置11驱动，如图5所示，电机29经过减速器28带动由伞齿轮和三个传动轴组成的齿轮箱16，一路直接驱动主动辊15，另外两路分别通过传动轴27逐级传到各个主动辊的伞齿轮上，这样保证了各托辊装置上的主动辊转动的同步性，而且结构简单故障少。压料器6如图2所示，固定在支架20上的气缸架18的上端安装有压料气缸17，压料辊19通过导柱与压料气缸17活塞杆连接，使压料辊19上下运动，当钢带上跑时，压料气缸17推动压料辊19反复冲击上跑带圈，使它恢复正常运动。收圈器12如图3和图9所示，收圈气缸23一端通过螺栓倒置固定在支架上，另一端用铰轴与杠杆22连接，通过导套安装在转辊架24上的转辊21的下端与杠杆22用铰轴连接，当转辊21抬起时，其作用是将后退的折料圈挂住，不让后退，使托料盘3中靠近外料圈8的钢带圈迅速离开外料圈8，形成很大的储料空间，增大储料量。夹送器传动装置2如图6所示，由夹送器电机30、皮带轮32、夹送器伞齿轮33和夹送辊31组成，夹送器电机30通过皮带轮32和夹送器伞齿轮33驱动夹送辊31转动，因此克服了原来刚性连接的缺点，具有过载保护、减小振动等优点，并便于安装调试。制动器6如图7所示，由制动气缸35、波形制动块34和制动器支座36组成，制动气缸35和波形制动块34的一块固定在制动器支座36上，另一块与制动气缸35的活塞杆连接，制动器6通过螺栓安装固定在进料口外侧夹送器传动装置2的后部。根据需要，制动器6可以夹住快速运动着的钢带，使带尾准确停止在剪切对焊机剪刃处，使用制动器6还可以收缩钢圈。该卧式螺旋活套的工作过程是：启动主动辊集中驱动装置11的电机29，通过减速器28、齿轮箱16和传动轴27使主动辊15转动，并启动夹送器传动装置2的夹送器电机30，通过皮带轮32，夹送器伞齿轮33使两个夹送辊31转动，将通过进料转向器1引进的钢带，经过夹送器传动装置2夹送到托料盘3内，配合托辊装置4中主动辊15的转动将钢带储存在托料盘3内，钢带通过斜辊引料装置5、出料转向器9，在主轧机的拉动下，将钢带送入轧机，完成储料和供料过程。

Claims (7)

1.一种卧式螺旋活套，包括进料转向器、夹送器传动装置、托料盘、托辊装置、斜辊引料装置、压料器、内料圈、外料圈、出料转向器、制动器、主动辊集中驱动装置、收圈器和电器控制装置组成，其特征在于由圆台式支架构成的斜辊引料装置安装固定在活套的中央，其周围均布安装固定有多组托辊装置构成的托料盘，压料器设置在托料盘的外料圈上方，并固定在基础上，收圈器设置在托料盘中，托辊装置固定在基础上，夹送器传动装置和制动器分别固定在进料口外侧的基础上。

2.如权利要求1所述的卧式螺旋活套，其特征在于所述托辊装置由被动辊、过渡辊、主动辊、托料辊架和固定在主动辊一端的伞齿轮组成，被动辊、过渡辊和主动辊通过轴承装置固定在托料辊架上。

3.如权利要求1所述的卧式螺旋活套，其特征在于所述主动辊集中驱动装置由电机、减速器、齿轮箱和传动轴组成，电机通过联轴器经减速器驱动齿轮箱(伞齿轮和三个传动轴)，由一个传动轴直接传动一个主动辊，再由另外两个传动轴分别逐级传动各托辊装置上的主动辊转动。

4.如权利要求1所述的卧式螺旋活套，其特征在于所述压料器由压料气缸、气缸架、压料辊和支架组成，压料气缸用螺栓固定在气缸架上，气缸架固定在支架上，压料辊通过导柱与压料气缸活塞杆连接，支架固定在基础上。

5.如权利要求1所述的卧式螺旋活套，其特征在于所述收圈器由收圈气缸、杠杆、转辊支架和转辊组成，收圈气缸固定在支架上，收圈气缸活塞杆用铰轴与杠杆连接，杠杆另一端用铰轴与转辊连接，转辊通过导套固定在转辊架上。

6.如权利要求1所述的卧式螺旋活套，其特征在于所述夹送器传动装置由夹送器电机、皮带轮、夹送器伞齿轮和夹送辊组成，夹送器电机通过皮带轮和夹送器伞齿轮驱动夹送辊转动。

7.如权利要求1所述的卧式螺旋活套，其特征在于所述制动器由制动气缸、波形制动块、制动器支座组成，制动气缸和波形制动块的一块固定在制动器支座上，另一块与制动气缸活塞杆连接。

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