CN102950156B - 卧式活套安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种卧式活套安装方法，其特征在于包括以下步骤：a中心标板与基准标板埋设，b活套车轨道安装，c活套摆动门及其开闭机构安装，d地面支撑辊安装，e活套车安装，f活套传动装置安装和g光电开关、拉线开关和钢丝绳安装。本发明的卧式活套安装方法具有安装步骤设计合理、操作简单，提高设备安装精度与安装效率、减少活套内带钢跑偏现象和便于施工工人理解、操作，形成一整套安装技术指导书的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种卧式活套，具体地说，是一种用于储存带钢的卧式活套安装方法。
背景技术
卧式活套的功能是用于储存并释放一定长度的带钢，保证机组在入侧段操作间隙内，使工艺段仍按既定速度连续运行。卧式活套的结构由传动装置、活套车、地面支撑辊、活套门、开闭机构、轨道、缓冲器、限位开关、钢丝绳等组成。图1为中国专利CN101716610A于2008年6月2日公开的一种冶金行业所用的一种适用于储存带钢的拖挂式卧式活套，其中包括卷扬机1、活套小车4、托料小车8以及地基上的前后限位架，在活套小车4和托料小车8之间、两托料小车8之间有拖挂装置，拖挂装置有联接钩5和杠杆式重锤6、脱钩装置7组成，在活套小车4和前限位架之间、活套小车4和托料小车8之间、两托料小车8之间以及托料小车8和后限位架之间有缓冲装置，这种缓冲装置由橡胶缓冲器2和撞块3构成。这种拖挂式卧式活套装置与带有柔性传动元件的中国专利号为96114454.8的卧式带钢贮存装置相比容易安装。
天津二十冶建设有限公司的王革勋和张中华在《天津冶金》2010年第5期发表了“冷轧活套摆动门安装技术”，介绍了在天铁1750mm冷轧薄板工程活套的安装过程中，通过合理确定摆动门测量放线的时间和统一测量放线的基准，优化摆动门调整方法，加快了摆动门的安装进度。
卧式活套安装中的活套门安装顺序和安装方法至关重要，然而，已知的技术文献尚未出现系统的卧式活套安装技术。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种大大提高设备安装精度与安装效率、减少活套内带钢跑偏现象的卧式活套安装方法。
本发明的另一目的，在于提出一种便于施工工人理解、操作的卧式活套安装方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种卧式活套安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、中心标板与基准标板埋设
在活套内埋设机组中心标板，然后根据轨道距离和活套门的组数，埋设机组辅助中心表板和基准标板；
b、活套车轨道安装
轨道采用无垫板安装，在接口处设置垫板，且轨道接口处留有间歇；对轨道的垂直度、中心距、直线度、轨距尺寸进行测量、调整，达到活套车轨道安装精度见表1；
表1活套车轨道安装精度
| 测量项目 | 测量点 | 精度 | 测量方法 |
| 机组中心 | 基准轨道侧 | ±0.5mm | 钢琴线、线锤、钢尺 |
| 机组垂直中心 | 轨道侧面 | ±0.5mm | 钢琴线、线锤、钢尺 |
| 轨道间距 | 轨道内侧面 | ±0.5mm | 钢琴线、线锤、千分尺 |
| 水平度 | 轨道顶面对应部位差值 | 0.05/1000 | 水准仪、铟钢尺 |
| 高度 | 轨道顶面 | ±0.5mm | 水准仪、铟钢尺 |
c、活套摆动门及其开闭机构安装，包含：
（1）、活套摆动门安装
（a）、活套门立柱校正，使活套门中心标高和垂直度安装允许偏差分别为±0.5mm，±0.5mm，0.5/1000，且作二次灌浆；
（b）活套门摆臂支架及支撑辊安装，支撑辊中心、标高允许偏差分别为±0.5mm，所有活套门支撑辊倾斜角度控制在同一范围内，只是相邻层倾斜方向相反；
（c）活套门开闭机构的安装，活套门开闭机构中心和垂直度允许偏差为±0.5mm；间距允许偏差为±0.5mm；标高允许偏差为±0.5mm，且作二次灌浆；
（2）、推动调整好的活套小车对活套门的开闭进行验证，同时也对活套门开闭机构和拉杆安装精度进行检验；
（3）、利用活套车传动装置驱动活套车对摆动门测试调整；
d、地面支撑辊安装
安装地面支撑辊，达到地面支撑辊安装精度见表2；
表2地面支撑辊安装精度
| 测量项目 | 测量点 | 精度 | 测量方法 |
| 机组中心 | 辊子中心 | ±0.5mm | 钢琴线、线锤、直尺 |
| 机组垂直中心 | 辊子中心 | ±0.5mm | 钢琴线、线锤、直尺 |
| 水平度 | 辊子上表面 | 0.05m/1000 | 水平仪 |
| 垂直度 | 辊子端面 | 0.05m/1000 | 回转量具 |
| 标高 | 辊子上表面 | ±0.5mm | 水准仪、铟钢尺 |
e、活套车安装
活套车是组装合格后发货到场的，要对活套车转向辊的水平度、标高和垂直度进行检查，且对不合格尺寸者重新调整；
f、活套传动装置安装
先找正卷筒，通过卷筒上的半联轴器找正减速机,再通过减速机上的半联轴器找正电机，达到活套传动装置安装精度见表3；
表3活套传动装置安装精度
g、光电开关、拉线开关和钢丝绳安装。
本发明的卧式活套安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤b中，轨道接口处留有间歇为2mm。
前述的方法，其中所述步骤c中，活套摆动门安装要达成同时打开，或者同时关闭。
前述的方法，其中所述步骤c中，设置每层支撑辊与机组横向中心线成20～30。
采用上述技术方案后，本发明的卧式活套安装方法具有以下优点：
1、安装步骤设计合理、操作简单；
2、提高设备安装精度与安装效率、减少活套内带钢跑偏现象；
3、系统地介绍了卧式活套设备的安装方法、便于施工工人理解、操作，形成一整套安装技术指导书。
附图说明
图1为已知的的拖挂式卧式活套的结构示意图；
图2为本发明实施例的活套车轨道结构示意图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为本发明实施例的活套门支撑辊安装示意图；
图5为本发明实施例的活套传动装置安装示示意图；
图6本发明实施例的活套门支撑辊安装角度示意图。
图中：1活套小车，2橡胶缓冲器，3撞块，4活套小车，5联接钩，6杠杆式重锤，7脱钩装置，8托料小车，9机组中心线，10平台柱中心线，11传动侧，12操作侧，13基准轨道侧，14轨道接口间隙，15卷筒，16减速器，17电机，18机组垂直中心线。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作更进一步说明。
本发明的卧式活套安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、中心标板与基准标板埋设
在活套内埋设机组中心标板，然后根据轨道距离和活套门的组数，埋设机组辅助中心表板和基准标板；
b、活套车轨道安装
图2为本发明实施例的活套车轨道结构示意图，图3为图2中的A-A剖视图。
轨道采用无垫板安装，在接口处设置垫板，且轨道接口处留有间歇为2mm；对轨道的垂直度、中心距、直线度、轨距尺寸进行测量、调整，达到设计或施工规范要求，具体测量方法如表1所示：
表1活套车轨道安装精度
| 测量项目 | 测量点 | 目标精度 | 测点方法 |
| 机组中心 | 基准轨道侧 | ±0.5mm | 钢琴线、线锤、钢尺 |
| 机组垂直中心 | 轨道侧面 | ±0.5mm | 钢琴线、线锤、钢尺 |
| 轨道间距 | 轨道内侧面 | ±0.5mm | 钢琴线、线锤、千分尺 |
| 水平度 | 轨道顶面（对应部位差值） | 0.05/1000 | 水准仪、铟钢尺 |
| 高度 | 轨道顶面 | ±0.5mm | 水准仪、铟钢尺 |
c、活套摆动门及其开闭机构安装
活套摆动门安装包括以下调整步骤：
（1）、用挂钢丝线的方法对摆动立柱和支撑辊进行调整，要达成相关尺寸要求，具体步骤如下所示：
（a）、活套门立柱校正 首先在活套门立柱与活套门开闭机构中间设置临时中心标板，并挂设辅助中心线，然后分别以活套门转轴中心为中心测点，以立柱底面为标高测点，以旋转轴为垂直度测点对设备进行初校与精校；活套门中心标高、垂直度安装允许偏差分别为±0.5mm，±0.5mm，0.5/1000。活套立柱精校完毕后，先将顶部连接板焊接，再复查一下活套门的垂直度是否合格，如焊接变形过大，须对其适当校正，然后二次灌浆。
图4为本发明实施例的活套门支撑辊安装示意图，图6本发明实施例的活套门支撑辊安装角度示意图。
（b）活套门摆臂支架及支撑辊安装，待活套门二次灌浆达到设计强度时，方可安装活套门摆臂支架、支撑辊。支撑辊的中线、标高可以通过设备自带的调整螺钉调整，倾斜角度可以通过调节支撑辊支架在摆臂支架滑槽中的位置来保证；支撑辊中心、标高允许偏差分别为±0.5mm，所有活套门支撑辊倾斜角度必须控制在同一范围内，只是相邻层倾斜方向相反。
（c）活套门开闭机构的安装，活套门开闭机构中心、垂直度分别以开闭机构外侧点为基准，允许偏差为±0.5mm；间距以开闭机构内侧为基准，允许偏差为±0.5mm；标高以设备底面为基准，允许偏差为±0.5mm。当活套门开闭机构安装完毕后，先不要灌浆，先将开闭机构与活套门连接起来，待人工推动活套小车检验活套门安装合格后在进行二次灌浆。
（2）、推动调整好的活套小车对活套门的开闭进行验证，同时也对活套门开闭机构和拉杆安装精度进行检验；活套摆动门安装要达成同时打开，或者同时关闭；
（3）、利用活套车传动装置驱动活套车对摆动门测试调整。
卧式活套内含有多组摆动门，每组摆动门由活套立柱、活套门摆臂支架和支撑辊附件组成，设置每层支撑辊与机组横向中心线成20～30；
d、地面支撑辊安装
设置安装地面支撑辊，地面支撑辊数量较多，具体测点和安装精度如表2所示：
表2地面支撑辊安装精度
| 测量项目 | 测量点 | 精度 | 测量方法 |
| 机组中心 | 辊子中心 | ±0.5mm | 钢琴线、线锤、直尺 |
| 机组垂直中心 | 辊子中心 | ±0.5mm | 钢琴线、线锤、直尺 |
| 水平度 | 辊子上表面 | 0.05m/1000 | 水平仪 |
| 垂直度 | 辊子端面 | 0.05m/1000 | 回转量具 |
| 标高 | 辊子上表面 | ±0.5mm | 水准仪、铟钢尺 |
图5为本发明实施例的活套传动装置安装示示意图；
e、活套车安装
活套车是组装合格后发货到场的，要对活套车转向辊的水平度、标高和垂直度进行检查，且对不合格尺寸者重新调整；
f、活套传动装置安装
先找正卷筒，通过卷筒上的半联轴器找正减速机,再通过减速机上的半联轴器找正电机，达到活套传动装置安装精度见表3；
表3活套传动装置安装精度
g、光电开关、拉线开关和钢丝绳安装。
本发明的卧式活套安装方法在本钢1#硅钢连续机组活套安装工程运用，效果显著。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (4)
1.一种卧式活套安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、中心标板与基准标板埋设
在活套内埋设机组中心标板，然后根据轨道距离和活套门的组数，埋设机组辅助中心表板和基准标板；
b、活套车轨道安装
轨道采用无垫板安装，在接口处设置垫板，且轨道接口处留有间歇；对轨道的垂直度、中心距、直线度、轨距尺寸进行测量、调整，达到活套车轨道安装精度如下：
机组中心的基准轨道侧用钢琴线、线锤、钢尺测量，精度范围±0.5mm；
机组垂直中心的轨道侧面用钢琴线、线锤、钢尺测量，精度范围±0.5mm；
在轨道内侧面的轨道间距用钢琴线、线锤、钢尺测量，精度范围±0.5mm；
轨道顶面对应部位的水平度差值用水准仪、铟钢尺测量，精度范围0.05m/1000；
轨道顶面的高度用水准仪、铟钢尺测量，精度范围±0.5mm；
c、活套摆动门及其开闭机构安装，包含：
（1）、活套摆动门安装
（a）、活套门立柱校正，使活套门中心标高和垂直度安装允许偏差分别为±0.5mm，±0.5mm，0.5/1000，且作二次灌浆；
（b）活套门摆臂支架及支撑辊安装，支撑辊中心、标高允许偏差分别为±0.5mm，所有活套门支撑辊倾斜角度控制在同一范围内，只是相邻层倾斜方向相反；
（c）活套门开闭机构的安装，活套门开闭机构中心和垂直度允许偏差为±0.5mm；间距允许偏差为±0.5mm；标高允许偏差为±0.5mm，且作二次灌浆；
（2）、推动调整好的活套小车对活套门的开闭进行验证，同时也对活套门开闭机构和拉杆安装精度进行检验；
（3）、利用活套车传动装置驱动活套车对摆动门测试调整；
d、地面支撑辊安装
安装地面支撑辊，达到地面支撑辊安装精度如下：
机组中心的辊子中心用钢琴线、线锤、直尺测量，精度范围±0.5mm；
机组垂直中心的辊子中心用钢琴线、线锤、直尺测量，精度范围±0.5mm；
辊子上表面的水平度用水平仪测量，精度范围0.05m/1000；
辊子端面的垂直度用回转量具测量，精度范围0.05m/1000；
辊子上表面的标高用水准仪、铟钢尺测量，精度范围0.05m/1000；
e、活套车安装
活套车是组装合格后发货到场的，要对活套车转向辊的水平度、标高和垂直度进行检查，且对不合格尺寸者重新调整；
f、活套传动装置安装
先找正卷筒，通过卷筒上的半联轴器找正减速机,再通过减速机上的半联轴器找正电机，达到活套传动装置安装精度如下；
卷筒测量：
卷筒轴中心的机组中心用钢琴线、线锤、直尺测量，精度范围±0.5mm；
卷筒轴中心的机组垂直度用经纬仪、外径千分尺测量，精度范围±0.5mm；
卷筒上表面的水平度用水准仪、铟钢尺测量，精度范围0.05m/1000；
卷筒上表面的高度用水准仪、铟钢尺测量，精度范围±0.5mm；
减速机：
联轴器凸面端部的两边距离用量块测量，精度范围±0.5mm；
联轴器凸面圆周的轴中心的偏移用千分表测量，精度范围0.1mm；
联轴器凸面端部的轴中心的倾斜用千分表测量，精度范围0.1mm；
电机：
联轴器凸面端部的两边距离用量块测量，精度范围±0.5mm；
联轴器凸面圆周的轴中心的偏移用千分表测量，精度范围0.1mm；
联轴器凸面圆周的轴中心的倾斜用千分表测量，精度范围0.1mm；
g、光电开关、拉线开关和钢丝绳安装。
2.如权利要求1所述的卧式活套安装方法，其特征在于，所述步骤b中，轨道接口处留有间歇为2mm。
3.如权利要求1所述的卧式活套安装方法，其特征在于，所述步骤c中，活套摆动门安装要达成同时打开，或者同时关闭。
4.如权利要求1所述的卧式活套安装方法，其特征在于，所述步骤c中，设置每层支撑辊与机组横向中心线成20～30。
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