CN108709802A - 环刚度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环刚度检测技术领域，尤其涉及一种环刚度检测装置，包括压力检测机构、水平布置的横梁、一对相对设置并间隔设置且竖直布置的第一立柱和第二立柱、以及于水平方向且径向压缩管道的压缩组件，横梁一端连接于第一立柱的上部，另一端连接于第二立柱的上部，横梁、第一立柱和第二立柱共同形成供管道穿过的存放空间，压力检测机构固定于第一立柱，压缩组件包括位于存放空间内的压缩板以及固定于第二立柱并用于驱动压缩板向压力检测机构往复运动的压缩驱动器，压力检测机构和压缩板处于同一水平位。该环刚度检测装置能够适应于各种使用环境，能够满足管道现场施工以及其他类似工程的需要，使用较为方便、应用面也较广。

Description

环刚度检测装置
技术领域
本发明属于环刚度检测技术领域，尤其涉及一种环刚度检测装置。
背景技术
测定环刚度的方法是根据GB/T 9647-2003：在两个平行的平板间压缩一段管材，测量在管直径方向变形达到3％时的作用力F，再通过管材长度和变形量以及对应的作用力F等参数计算出环刚度值。
例如，于检测站检测时，需要把材料按要求做成试样(通常每个试件长L为300mm±10mm，3～6个试件为一组)送到检测站，再把试样在规定的试验温度环境中进行24h的状态调节，然后用压缩试验机按照规定的速率对试件进行压缩。当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3％时，记录此时试样所受的荷载F。根据下面的公式(1)得出环刚度，然后各个试样的环刚度值求平均即为检测的环刚度结果。
目前环刚度检测装置主要应用场景是管材生产车间以及检测站等，所以环刚度检测装置大多是以高自动化、高精度化、精细化等方向发展，很少有针对管道施工现场而专门设计的环刚度检测装置。为了改变这一现状，亟需设计一款能够满足管道现场施工以及其他类似工程的需要，且使用方便、应用较广的环刚度检测装置。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能够满足管道现场施工以及其他类似工程的需要，且使用方便、应用较广的环刚度检测装置。
本发明是这样实现的：一种环刚度检测装置，用于测量管道的环刚度，包括压力检测机构、水平布置的横梁、一对相对设置并间隔设置且竖直布置的第一立柱和第二立柱、以及于水平方向且径向压缩所述管道的压缩组件，所述横梁一端连接于所述第一立柱的上部，另一端连接于所述第二立柱的上部，所述横梁、所述第一立柱和所述第二立柱共同形成供所述管道穿过的存放空间，所述压力检测机构固定于所述第一立柱，所述压缩组件包括位于所述存放空间内并竖直放置压缩板以及固定于所述第二立柱并用于驱动所述压缩板向所述压力检测机构往复运动的压缩驱动器，所述压力检测机构和所述压缩板处于同一水平位。
首先，由于横梁、第一立柱和第二立柱共同形成门结构，在实验前的预配合过程中，可以是环刚度检测装置不动，而移动管道，也即是将管道移动至环刚度检测装置，也可以是管道不动，而移动环刚度检测装置，也即是通过将环刚度检查装置移动配合至管道，当然也可以是环刚度检测装置和管道均移动，以使管道处于可实验的位置状态，这样，该环刚度检测装置能够适应于各种使用环境，使用较为方便、应用面也较广；其次，在实验管道的过程中，由于压缩组件水平方向且径向压缩管道，这样，相对于竖直方向压缩管道，能够避免管道自身重力对管道的影响，有利于提高环刚度的测量精度。
在管道现场施工以及其他类似工程中，由于管道不便于移动，此时，便可以移动环刚度检测装置，以使管道处于可实验的位置状态，从而能够满足管道现场施工以及其他类似工程的需要。
在具体实验过程中，首先，测量管道的初始管直径，并计算出％的形变量，然后，压缩组件通过压缩板对管道施加作用力，迫使管道发生变形，并直至管道发生3％的形变量，此时，再通过压力检测机构获得压缩板受到的作用力，最后，在根据不同的管材的环刚度计算公式进行技术获得管道的环刚度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的环刚度检测装置的正视图；
图2是本发明实施例提供的环刚度检测装置的侧视图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 横梁
200 第一立柱
300 第二立柱
400 压缩组件
420 压缩板
430 压缩驱动器
500 滚轮组件
510 万向滚轮
600 压力检测机构
700 长度测量机构
800 显示器
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供一种环刚度检测装置，用于测量管道的环刚度。
请参阅图1和图2，该环刚度检测装置包括压力检测机构600、水平布置的横梁100、一对相对设置并间隔设置且竖直布置的第一立柱200和第二立柱300、以及于水平方向且径向压缩管道的压缩组件400，横梁100一端连接于第一立柱200的上部，另一端连接于第二立柱300的上部，横梁100、第一立柱200和第二立柱300共同形成门结构，并共同形成供管道穿过的存放空间，压缩组件400包括位于存放空间内的压缩板420以及固定于第二立柱300并用于驱动压缩板420向压力检测机构600往复运动的压缩驱动器430，压力检测机构600和压缩板420处于同一水平位。
首先，由于横梁100、第一立柱200和第二立柱300共同形成门结构，在实验前的预配合过程中，可以是环刚度检测装置不动，而移动管道，也即是将管道移动至环刚度检测装置，也可以是管道不动，而移动环刚度检测装置，也即是通过将环刚度检查装置移动配合至管道，当然也可以是环刚度检测装置和管道均移动，以使管道处于可实验的位置状态，这样，该环刚度检测装置能够适应于各种使用环境，使用较为方便、应用面也较广；其次，在实验管道的过程中，由于压缩组件400水平方向且径向压缩管道，这样，相对于竖直方向压缩管道，能够避免管道自身重力对管道的影响，有利于提高环刚度的测量精度。
基于本发明的结构设计，在管道现场施工以及其他类似工程中，由于管道不便于移动，此时，便可以移动环刚度检测装置，以使管道处于可实验的位置状态，从而能够满足管道现场施工以及其他类似工程的需要。
在具体实验过程中，首先，测量管道的初始管直径，并计算出3％的形变量，然后，压缩组件400通过压缩板420对管道施加作用力，迫使管道发生变形，并直至管道发生3％的形变量，此时，再通过压力检测机构600获得管道受到的作用力，最后，在根据不同的管材的环刚度计算公式进行技术获得管道的环刚度。
在本发明实施例中，环刚度检测装置包括连接于横梁100、第一立柱200和/或第二立柱300并用于测量压力检测机构600和压缩板420之间间距的长度测量机构700。基于此结构设计，环刚度检测装置直接设置有长度测量机构700，这样，在实验过程中，可以不用再额外去寻找其他测量工具，直接利用长度测量机构700即可测量获取管道的直径，以及监控管道是否达到3％的形变量，有利于提高测量效率。具体地，在测量过程中，先将管道放置存放空间，再利用压缩驱动器430驱动压缩板420抵触到管道，并让压力检测机构600也抵触到管道，此时，测量压力检测机构600和压缩板420之间的间距即是管道的直径，然后再利用压缩驱动器430驱动压缩板420，让压力检测机构600和压缩板420共同挤压管道，并直至管道达到3％的形变量。此外，由于该长度测量机构700是通过测量压力检测机构600和压缩板420之间的间距来间接地获取管道的直径，以及监控管道是否达到3％的形变量，其中，由于管道普遍呈管管结构，相对于测量平行平面之间的间距，难道较大，因此，基于此结构设计，有利于进一步提高测量效率。
具体地，在本发明实施例中，长度测量机构700为连接于横梁100并用于测量压力检测机构600和压缩板420之间间距的激光红外线测距仪。其中，激光红外线测距仪具有测量精度较高以及测量速度较快的优点，这也，当管道达到3％的形变量时，能够快速地反馈，从而快速地停止压缩驱动器430继续驱动压缩板420，避免管道的形变量过大。此外，采用激光红外线测距仪还有利于与用于控制压缩驱动器430的电控器电连接，这样，当激光红外线测距仪测量管道达到3％的形变量时，即可直接利用电控器来控制压缩驱动器430停止，无需工作人员实时盯着管道是否达到3％的形变量，有利于提高工作效率。
当然，在其他实施例中，长度测量机构700包括水平布置并从第一立柱200向第二立柱300延伸设置且固定于第一立柱200和/或第二立柱300的标尺。基于此结构设计，有利于简化结构，降低环刚度检测装置的生产成本。
在本发明实施例中，环刚度检测装置包括连接于横梁100、第一立柱200和/或第二立柱300的数据接收处理器(图中未示出)，数据接收处理器能够接收压缩驱动器430测得的压力数值以及长度测量机构700测得的间距，并根据压缩驱动器430测得的压力数值和长度测量机构700测得的间距依一环刚度计算公式获取环刚度数值。基于此结构设计，通过数据接收处理器的设置，首先，可以不用再额外去寻找其他技术工具，其次，无需工作人员自己计算，降低工作人员的工作量。其中，在此需要说明的是，对于管材环刚度的计算公式，国标中对不同管材都设定有各种的计算公式，在实际使用中，根据不同的管材选择不同的计算公式即可。
进一步地，环刚度检测装置包括于用于展示环刚度数值的显示器800。这样，通过显示器800，能够快速、直观地展示环刚度数值。
在本发明实施例中，环刚度检测装置包括第一支撑组件(图中未示出)和第二支撑组件(图中未示出)，第一支撑组件包括至少两个连接于第一立柱200底部的第一可调支撑脚，第二支撑组件包括至少两个连接于第二立柱300底部的第二可调支撑脚。基于此结构设计，当环刚度检测装置置于平面度较差的平面上时，通过第一可调支撑脚和第二可调支撑脚的调节，能够让环刚度检测装置处于合适的位置。
请参阅图1和图2，在本发明实施例中，环刚度检测装置包括两个滚轮组件500，第一立柱200于其底部连接有一个滚轮组件500，第二立柱300于其底部连接有一个滚轮组件500。当环刚度检测装置需要移动时，通过滚轮组件500，可直接推动环刚度检测装置即可，而不需要抬起环刚度检测装置，这样，有利于提高搬移效率。此外，在使用环刚度检测装置时，通过对第一可调支撑脚和第二可调支撑脚调节，可以避免滚轮组件500与支撑面接触，而在需要搬移环刚度检测装置时，才让滚轮组件500与支持面接触。
进一步地，滚轮组件500至少包括两个万向滚轮510。
在本发明实施例中，横梁100、第一立柱200和第二立柱300均为由多根直角钢材通过搭设矩形框边形成的结构框架。基于此结构设计，在确保横梁100、第一立柱200和第二立柱300具有足够的强度的前提下，可以减少材料的使用，减轻环刚度检测装置的整体重量，使环刚度检测装置更便携。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环刚度检测装置，用于测量管道的环刚度，其特征在于，包括压力检测机构、水平布置的横梁、一对相对设置并间隔设置且竖直布置的第一立柱和第二立柱、以及于水平方向且径向压缩所述管道的压缩组件，所述横梁一端连接于所述第一立柱的上部，另一端连接于所述第二立柱的上部，所述横梁、所述第一立柱和所述第二立柱共同形成供所述管道穿过的存放空间，所述压力检测机构固定于所述第一立柱，所述压缩组件包括位于所述存放空间内的压缩板以及固定于所述第二立柱并用于驱动所述压缩板向所述压力检测机构往复运动的压缩驱动器，所述压力检测机构和所述压缩板处于同一水平位。
2.如权利要求1所述的环刚度检测装置，其特征在于，所述环刚度检测装置包括连接于所述横梁、所述第一立柱和/或所述第二立柱并用于测量所述压力检测机构和所述压缩板之间间距的长度测量机构。
3.如权利要求2所述的环刚度检测装置，其特征在于，所述长度测量机构为连接于所述横梁并用于测量所述压力检测机构和所述压缩板之间间距的激光红外线测距仪。
4.如权利要求2所述的环刚度检测装置，其特征在于，所述长度测量机构包括水平布置并从所述第一立柱向所述第二立柱延伸设置且固定于所述第一立柱和/或所述第二立柱的标尺。
5.如权利要求2至4中任一项所述的环刚度检测装置，其特征在于，所述环刚度检测装置包括连接于所述横梁、所述第一立柱和/或所述第二立柱的数据接收处理器，所述数据接收处理器能够接收所述压缩驱动器测得的压力数值以及所述长度测量机构测得的间距，并根据所述压缩驱动器测得的压力数值和所述长度测量机构测得的间距依一环刚度计算公式获取环刚度数值。
6.如权利要求5所述的环刚度检测装置，其特征在于，所述环刚度检测装置包括于所述用于展示所述环刚度数值的显示器。
7.如权利要求1至4中任一项所述的环刚度检测装置，其特征在于，所述环刚度检测装置包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件包括至少两个连接于所述第一立柱底部的第一可调支撑脚，所述第二支撑组件包括至少两个连接于所述第二立柱底部的第二可调支撑脚。
8.如权利要求7所述的环刚度检测装置，其特征在于，所述环刚度检测装置包括两个滚轮组件，所述第一立柱于其底部连接有一个所述滚轮组件，所述第二立柱于其底部连接有一个所述滚轮组件。
9.如权利要求8所述的环刚度检测装置，其特征在于，所述滚轮组件至少包括两个万向滚轮。
10.如权利要求1至4中任一项所述的环刚度检测装置，其特征在于，所述横梁、所述第一立柱和所述第二立柱均为由多根直角钢材通过搭设矩形框边形成的结构框架。
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