CN104307894A - 杠杆式活套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种杠杆式活套，包括活套机架，起套气缸，起套辊，压辊装置，起套臂，其特征在于，所述起套气缸安装在固定铰接点的后端，形成平衡的杠杆效应，所述起套辊装置的起套轴上开设有加油孔，并将所述起套气缸上的油气管与所述起套辊固定连接，所述压辊装置与活套机架之间采用钩头架固定连接，在所述活套机架上直接开设一高度槽来取代原有压辊装置的螺杆高度调节装置，并使用斜楔对所述压辊装置上的压辊轴进行定位。本发明所提出的活套装置具有结构改造简单，可靠性好，成本低等特点。

Description

杠杆式活套

技术领域

本发明涉及一种轧钢棒材车间的活套装置，具体地说是在轧制过程中用于自动调节并进行微张力轧制的设备。

背景技术

活套是现代高速、高精度棒材生产过程中必不可少的设备之一，主要用于棒材轧制过程中轧材的自动调节，以及保证轧材的微张力轧制。如图1 和3所示，为现有技术中所采用的活套装置，其主要通过起套气缸伸缩带动起套臂来进行起套落套动作，所述起套气缸铰接在起套臂的中间位置，并使用销子及铜套形成第一活动铰接，后端铰接处使用长销子与轧机架固定铰接；前后端压辊装置使用钩头架固定，并使用螺杆进行高度调节；起套臂在固定铰接处使用铜质轴套与油气进行润滑，在第一活动铰接与第二活动铰接处采用铜质轴套进行固定连接。

在实际使用过程中，该种结构的活套存在如下问题：

1）由于起套臂气缸安装在活动摆臂的中间，通过气缸回收完成起套，气缸伸出完成落套，当轧机的轧制速度较快时，将导致气缸的动作频繁，并且由于气缸的安装位置致使起套臂起套时气缸需要提供2倍于轧材所施于的力，从而容易导致气缸密封组件损坏内漏、气管接头滑牙漏气或气缸头部、尾部销子因磨损断裂、脱落等原因导致冒料的发生。

2）由于油气管是直接插在固定铰接与第二活动铰接之间，位于活动机构处，并且未采取任何固定措施，导致油气管经常脱落，使得起套臂润滑不到位而产生磨损。

3）活套中的压辊采用钩头架固定，并使用螺杆调节高度，且在压辊的高度方向上仅由粗牙螺母定位，由于粗牙螺母的自身特性常导致压辊固定不紧，运行时存在上下窜动的现象；此外，由于压辊长期处于高温高湿的环境，螺杆常出现锈死现象，从而导致压辊内轴承、压辊轴出现损坏而无法快速更换。

鉴于现有技术中存在的问题，因此，迫切的需要一种改进的活套装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，对现有技术中的活套装置进行改造，提供一种杠杆式活套，该装置整体结构简单，制造成本低，不仅降低了车间设备的故障率和维护成本，同时也减少了检修人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种杠杆式活套，包括活套机架，起套臂，起套气缸，压辊装置，起套辊，所述活套机架与工作台面固定连接，所述起套臂采用第一活动铰接和第三活动铰接活动连接在所述活套机架上，所述起套气缸的铰接点安装在固定铰接位置的后端，形成平衡的杠杆效应，所述起套气缸通过气缸耳板固定铰接在所述起套臂上，所述起套辊的起套轴上开设有加油孔，并将油气管与所述起套辊的轴固定连接，所述压辊装置与活套机架之间采用钩头架固定连接，在所述活套机架上直接开设一高度槽来取代原有压辊装置的螺杆高度调节装置，并使用斜楔对所述压辊装置上的压辊轴进行定位固定。其他结构与连接关系与现有技术中的活套装置保持一致。本发明所提出的活套装置具有结构改造简单，可靠性好，成本低等特点。

作为本发明的一种改进，所述斜楔的数量为2只。便于对所述压辊装置上的压辊轴进行高度方向的定位，从而保证压辊轴在轧制的过程中无上下窜动的现象发生。

作为本发明的一种改进，所述斜楔是活动的，当所述压辊装置上的压滚轴或轴承出现问题时，能够直接将斜楔敲出更换压辊。结构不仅简单，稳定性高，同时也大大节约了设备的检修时间以及维修成本。

作为本发明的一种改进，所述高度槽的高度与压辊轴的实际使用高度保持一致。经现场使用发现，压辊轴的高度一经调节固定后无需再进行改变，车间轧制规格对于压辊轴的高度没有标准要求，同一压辊轴的高度均可满足不同的轧制要求，故直接在活套机架上开设符合实际使用高度要求的高度槽，不仅简化了压辊装置与活套机架之间的连接方式，而且也节约了制造成本。

作为本发明的一种改进，在所述起套辊的轴上焊接一个卡套式直通管接头，用于将油气管固定在起套辊的轴上。以避免与起套辊运动时使得油气管发生脱落，导致起套臂润滑不到位而使得销子、长销子等零件发生磨损。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整体结构设计简单，更换零件方便、制造成本较低；2）将起套气缸的铰接点在固定铰接点的后端，形成平衡的杠杆效应，此时起套气缸所受的力可以减少到原先的一半，从而解决了起套臂受力大、运动频繁导致的起套气缸内漏、接头气管接头滑牙漏气以及起套气缸头、尾部销子因磨损发生断裂或脱落等问题；3）在起套辊的轴上开设一个加油孔位置，并且在加油孔的附近位置焊接一个卡套式直通管接头，用于对油气管进行固定，避免油气管发生脱落，从而使得起套臂得到充分润滑，减轻了零件磨损程度，在一定程度上降低了设备的维护成本；4）本活套装置中取消了原先的压辊轴高度调节装置，取而代之的是直接在活套机架上开设符合实际使用高度要求的高度槽，并使用两只斜楔对压辊装置上的压滚轴进行高度方向的定位，这样不仅能够保证压辊轴在轧制过程中无上下窜动现象发生，同时当压辊轴或者轴承等零部件出现问题时，可直接将斜楔敲出更换压辊，降低了检修人员的劳动强度，提高了设备的检修效率。

附图说明

图1为现有技术中所采用的活套的结构示意图。

图2为本发明所提出的活套的结构示意图。

图3为现有技术中起套气缸的位置示意图。

图4为本发明中起套气缸的位置示意图。

图5为本发明中起套轴上加油孔的位置示意图。  

图6为本发明中压辊装置的高度槽及斜楔的位置示意图。

图7为本发明中斜楔的结构示意图。

图中：1-第一活动铰接，2-固定铰接，3-第二活动铰接，4-活套机架，5-起套臂，6-起套气缸，7-压辊装置，8-气缸耳板，9-加油孔，10-起套辊。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。

如图2和4所示，一种杠杆式活套，包括活套机架4，起套臂5，起套气缸6，压辊装置7，起套辊10，所述活套机架4与工作台面固定连接，所述起套臂5采用第一活动铰接1和第三活动铰接3活动连接在所述活套机架4上，所述起套气缸6的铰接点安装在固定铰接2位置的后端，形成平衡的杠杆效应，所述起套气缸6通过气缸耳板8固定铰接在所述起套臂5上，所述起套辊10的起套轴上开设有加油孔9，并将油气管与所述起套辊10的轴固定连接，所述压辊装置7与活套机架4之间采用钩头架固定连接，在所述活套机架4上直接开设一高度槽来取代原有压辊装置的螺杆高度调节装置，并使用斜楔对所述压辊装置7上的压辊轴进行定位固定。其他结构与连接关系与图1所示的现有技术中所采用的活套保持一致。

在所述起套臂5上设置有固定铰接2点、第一活动铰接1点以及第二活动铰接3点，所述起套气缸6安装在固定铰接2点的后端，形成平衡的杠杆效应，且此时的起落套运动为：当所述起套气缸6伸出时压下起套臂5，起套辊10起套；当所述起套气缸6收缩时回起套臂5，起套辊10落套。由此可见，此运动形式更加符合所述起套气缸6特性进行施力，不仅将所述起套气缸6所承受的力减少到原先的一半，而且也解决了所述起套气缸6内漏等问题。

如图5所示，所述起套辊10的起套轴上开设有加油孔9，并且在加油孔9的附近位置焊接一个卡套式直通管接头，用于对所述起套气缸6上的油气管进行固定，避免与起套辊运动过程中油气管发生脱落，从而使得起套臂得到充分润滑，减轻了零件磨损程度，在一定程度上降低了设备的维护成本。

如图2所示，所述压辊7与活套机架4之间采用钩头架固定连接，经现场使用发现，压辊高度一经调节固定后无需再进行改变，车间轧制规格对于压辊高度没有标准要求，同一压辊高度均可满足不同的轧制要求。如图6所示，在本活套装置中取消了原先的压辊高度调节装置，取而代之的是直接在所述活套机架4上开设符合实际使用高度要求的高度槽，不仅简化了所述压辊装置7与活套机架4之间的连接方式，而且也节约了制造成本。同时使用两只斜楔对压辊装置上的压滚轴进行高度方向的定位，所述斜楔的结构如图7所示。这样不仅能够保证压辊轴在轧制过程中无上下窜动现象发生，同时当压辊轴或者轴承等零部件出现问题时，可直接将斜楔敲出更换压辊，降低了检修人员的劳动强度，提高了设备的检修效率。

本发明所提出的活套装置除作了上述几部分改进外，其他结构和连接方式与现有技术保持一致。该活套装置具有结构改造简单，可靠性好，成本低等优点，具有较好的应用前景和推广价值。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (5)

1.一种杠杆式活套，其特征在于，包括活套机架（4），起套臂（5），起套气缸（6），压辊装置（7），起套辊（10），所述活套机架（4）与工作台面固定连接，所述起套臂（5）采用第一活动铰接（1）和第三活动铰接（3）活动连接在所述活套机架（4）上，所述起套气缸（6）的铰接点安装在固定铰接（2）位置的后端，形成平衡的杠杆效应，所述起套气缸（6）通过气缸耳板（8）固定铰接在所述起套臂（5）上，所述起套辊（10）的起套轴上开设有加油孔（9），并将油气管与所述起套辊（10）的轴固定连接，所述压辊装置（7）与活套机架（4）之间采用钩头架固定连接，在所述活套机架（4）上直接开设一高度槽来取代原有压辊装置的螺杆高度调节装置，并使用斜楔对所述压辊装置（7）上的压辊轴进行定位固定。

2.如权利要求1所述的杠杆式活套，其特征在于，在所述起套辊（10）的轴上焊接一个卡套式直通管接头，用于将油气管固定在起套辊（10）的轴上。

3.如权利要求1所述的杠杆式活套，其特征在于，所述高度槽的高度与压辊轴的实际使用高度保持一致。

4.如权利要求1所述的杠杆式活套，其特征在于，所述斜楔是活动的，当所述压辊装置（7）上的压辊轴或轴承出现问题时，能够直接将斜楔敲出更换压辊。

5.如权利要求1或4所述的杠杆式活套，其特征在于，所述斜楔的数量为2只。