CN207077385U - 手工装配凸轮轴滚子轴承的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手工装配凸轮轴滚子轴承的装置，千斤顶的上端固定于框架内、下底座与移动板固定，移动板置于框架内，压装头固定于移动板的底端，支撑座上设有第一两阶圆柱状凸台，其中第一二阶内圈凸台上固定有与其同轴的对中杆，第一一阶外圈凸台用于承载穿设对中杆和第一二阶内圈凸台的轴承档，滚子轴承放置于轴承档上，支撑座上固定有两根支柱，两根支柱设于第一两阶圆柱状凸台的四周，两个支柱位于压装块的正下方；压装块位于压装头的正下方，压装块的底端设有第二两阶圆柱状凸台，第二两阶圆柱状凸台上沿着压装块开设有对中孔，对中孔套于对中杆上，其中第二二阶内圈凸台穿设滚子轴承的内圈，且第二一阶外圈凸台与滚子轴承的外圈接触。

Description

手工装配凸轮轴滚子轴承的装置

技术领域

本实用新型涉及发动机开发阶段，特别是涉及一种手工装配凸轮轴滚子轴承的装置。

背景技术

在发动机运转过程中，气门摩擦在整个发动机摩擦中占很大比例，特别在发动机低速运转时可达15％，而驱动气门运动的凸轮轴则作为发动机开发团队在设计阶段减小摩擦的一个突破点。为了减少凸轮轴轴颈与座孔的磨损，使凸轮轴能转动灵活，目前市场上的一种技术是在1号凸轮轴承位置使用滚子轴承，而不是传统的滑动轴承。凸轮轴滚子轴承的压装过程中，滚子轴承需均匀受力且受力方向一定要与轴承轴向平行，轴承与轴承档需固定，轴承与轴承档最终的位置关系也有要求。

现在大多数都是采用大型气动设备进行压装，对于场地及气源要求高，且设备使用还需对操作人员进行培训。而在发动机开发阶段，发动机通常为小批量手工装配，装配场地有一定的局限性，动则上千万压装设备的投入也不易实现；另一方面，发动机开发阶段经常会有在各地试验场更换零件的情况发生，因此必须设计一种便携带、低成本、易操作、稳定性好并且能快速压装凸轮轴滚子轴承的装置来在发动机开发阶段使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种手工装配凸轮轴滚子轴承的装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种手工装配凸轮轴滚子轴承的装置，其特点在于，其包括一框架、一千斤顶、一移动板、一压装头、一压装块和一支撑座，该千斤顶的上端固定于该框架内，该千斤顶的下底座与该移动板相固定，该移动板置于该框架内，该压装头固定于该移动板的底端，该支撑座上设置有第一两阶圆柱状凸台，其中第一二阶内圈凸台上固定有与该第一二阶内圈凸台同轴的对中杆，第一一阶外圈凸台用于承载穿设该对中杆和该第一二阶内圈凸台的轴承档，滚子轴承放置于该轴承档上，该支撑座上固定有至少两根支柱，该两根支柱设置于该第一两阶圆柱状凸台的四周，且该两个支柱位于该压装块的正下方；

该压装块位于该压装头的正下方，该压装块的底端设置有第二两阶圆柱状凸台，该第二两阶圆柱状凸台上沿着该压装块开设有对中孔，该对中孔套于该对中杆上，其中第二二阶内圈凸台穿设该滚子轴承的内圈，且第二一阶外圈凸台与该滚子轴承的外圈接触。

较佳地，该装置还包括两根平行的分别置于该千斤顶的两侧的导向杆，该两根导向杆穿设该移动板，该两根导向杆的一端均固定于该框架的顶端内壁、另一端均固定于该框架的底端内壁。

较佳地，该装置还包括两根平行的分别置于该千斤顶的两侧的弹簧，该两根弹簧的一端均固定于该框架的顶端内壁、另一端均与该移动板相固定。

较佳地，该框架为钢制框架。

较佳地，该移动板为铁板。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

在NGC发动机开发过程中应用，压装凸轮轴滚子轴承合格率100％，确保发动机装机任务按项目计划节点完成；试制技师可携装置奔赴试验场更换零件，确保整车试验正常。若有不同尺寸的滚子轴承需压装，根据轴承档及滚子轴承的尺寸制作轴承档支撑座和压装块即可。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的手工装配凸轮轴滚子轴承的装置的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的手工装配凸轮轴滚子轴承的装置的部分结构爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实施例提供一种手工装配凸轮轴滚子轴承的装置，其包括一钢制框架1、两根弹簧2、一千斤顶3、两根导向杆4、一铁板5、一压装头6、一压装块7和一支撑座10。

该千斤顶3的上端固定于该钢制框架1内，该千斤顶3的下底座与该铁板5相固定，该铁板5置于该钢制框架1内，该压装头6固定于该铁板5的底端；该两根弹簧2相平行，该两根弹簧2分别置于该千斤顶3的两侧，该两根弹簧2的一端均固定于该钢制框架1的顶端内壁、另一端均与该铁板5相固定；该两根导向杆4相平行，该两根导向杆4分别置于该千斤顶3的两侧，该两根导向杆4穿设该铁板5，该两根导向杆4的一端均固定于该钢制框架1的顶端内壁、另一端均固定于该钢制框架1的底端内壁。

该支撑座10上设置有第一两阶圆柱状凸台，其中第一二阶内圈凸台12上固定有与该第一二阶内圈凸台12同轴的对中杆13，第一一阶外圈凸台11用于承载穿设该对中杆13和该第一二阶内圈凸台12的轴承档9，滚子轴承8放置于该轴承档9上，该支撑座10上固定有至少两根支柱14，该两根支柱14设置于该第一两阶圆柱状凸台12的四周，且该两个支柱14位于该压装块7的正下方。

该压装块7位于该压装头6的正下方，该压装块7的底端设置有第二两阶圆柱状凸台，该第二两阶圆柱状凸台上沿着该压装块7开设有对中孔，该对中孔套于该对中杆13上，其中第二二阶内圈凸台71穿设该滚子轴承8的内圈，且第二一阶外圈凸台72与该滚子轴承8的外圈接触。

将轴承档9放置在支撑座10上，轴承档9穿过对中杆13和第一二阶内圈凸台12，并置于第一一阶外圈凸台11上，形成水平位置限定；将滚子轴承8放至轴承档9上，轴承档9内圈有倒角，这样滚子轴承8可水平放在轴承档9上；将压装块7放入滚子轴承8内，由压装块7的第二两阶圆柱状凸台限位，压装块7、滚子轴承8、轴承档9和支撑座10同轴；接着缓慢压下千斤顶3，铁板5由于受到千斤顶3的反向力向下推动压装头6，当压装头6与压装块7接触时，则滚子轴承8开始受力，滚子轴承8的外圈受到压装块7的作用力而被缓慢压入轴承档9内；当压装块7接触到支撑座10的支柱14时，即表明滚子轴承8压装到位，然后将千斤顶3泄压，千斤顶3与铁板5一起上移，随后取出压装块7，最后取出压装好的滚子轴承8及轴承档9即可。

两根弹簧2和轴承档两边支撑座的两支柱14配合形成保护性的压装力调整结构，压装千斤顶位移速度逐渐变小，在接触支柱14时强制归零，使得全过程中实现目标位置的精确压装，从而避免对轴承造成破坏性损伤。同时还能配合对中部件、导向结构，进一步稳定压头、减少装配歪斜的情况发生。弹簧受拉相较受压不容易失稳和导致运行受力偏移，因此也不需要中心设置导柱，仅需挂设即可，从而容易按照需求进行弹簧规格的替换。另一方面受拉弹簧的设置也能在运行后加快压块复位速度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种手工装配凸轮轴滚子轴承的装置，其特征在于，其包括一框架、一千斤顶、一移动板、一压装头、一压装块和一支撑座，该千斤顶的上端固定于该框架内，该千斤顶的下底座与该移动板相固定，该移动板置于该框架内，该压装头固定于该移动板的底端，该支撑座上设置有第一两阶圆柱状凸台，其中第一二阶内圈凸台上固定有与该第一二阶内圈凸台同轴的对中杆，第一一阶外圈凸台用于承载穿设该对中杆和该第一二阶内圈凸台的轴承档，滚子轴承放置于该轴承档上，该支撑座上固定有至少两根支柱，该两根支柱设置于该第一两阶圆柱状凸台的四周，且该两个支柱位于该压装块的正下方；

该压装块位于该压装头的正下方，该压装块的底端设置有第二两阶圆柱状凸台，该第二两阶圆柱状凸台上沿着该压装块开设有对中孔，该对中孔套于该对中杆上，其中第二二阶内圈凸台穿设该滚子轴承的内圈，且第二一阶外圈凸台与该滚子轴承的外圈接触。

2.如权利要求1所述的手工装配凸轮轴滚子轴承的装置，其特征在于，该装置还包括两根平行的分别置于该千斤顶的两侧的导向杆，该两根导向杆穿设该移动板，该两根导向杆的一端均固定于该框架的顶端内壁、另一端均固定于该框架的底端内壁。

3.如权利要求1所述的手工装配凸轮轴滚子轴承的装置，其特征在于，该装置还包括两根平行的分别置于该千斤顶的两侧的弹簧，该两根弹簧的一端均固定于该框架的顶端内壁、另一端均与该移动板相固定。

4.如权利要求1所述的手工装配凸轮轴滚子轴承的装置，其特征在于，该框架为钢制框架。

5.如权利要求1所述的手工装配凸轮轴滚子轴承的装置，其特征在于，该移动板为铁板。