CN201720284U - 精密矫平机 - Google Patents
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Abstract
一种精密矫平机，包括加宽的辊组、承载梁、四根导柱、上齿轮箱、下齿轮箱和减速电机，所述的辊组由上辊组和下辊组两部分组成，上辊组和下辊组均由多个并排放置的工作辊以及与工作辊互相接触的承载托轮组成，上辊组中的工作辊与下辊组中的工作辊呈品字形排列，所述的承载梁由上承载梁、中承载梁和下承载梁组成，上辊组与中承载梁固定连接，下辊组与下承载梁固定连接，四根导柱分别穿过中承载梁四角的孔内的轴套，导柱的两端分别穿过上承载梁和下承载梁四角的孔，在中承载梁与上承载梁之间设置有四套油缸，油缸的活塞杆抵住中承载梁。本实用新型能够有效地矫平大板面金属板材的缺陷达到高精度的矫平效果，同时其结构较简单、设备的使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密矫平机
背景技术
金属板材在轧制、切割、热处理、冷却及运输过程中产生的缺陷常见的有波浪、扭曲、镰刀弯或局部‘鼓包’等。由于工艺技术的发展，金属板材、零件在质量上的要求也大幅度提高，目前国内的矫平机对较大板面金属板材的矫平精度太低(如国标金属板材)、且结构复杂，满足不了客户的要求；国外的矫平机虽然矫平精度高，但是其设备的价格也非常高，在国内广泛使用较为困难。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能满足大板面金属板材(国际金属板材)、结构较简单、成本低的精密矫平机。
实现上述目的的技术方案是：一种精密矫平机，包括加宽的辊组、承载梁、四根导柱、上齿轮箱、下齿轮箱和减速电机，所述的辊组由上辊组和下辊组两部分组成，上辊组和下辊组均由多个并排放置的工作辊以及与工作辊互相接触的承载托轮组成，上辊组中的工作辊与下辊组中的工作辊呈品字形排列，工作辊的两端通过轴承固定在对应的侧墙的孔内，所述的承载梁由上承载梁、中承载梁和下承载梁组成，上辊组与中承载梁固定连接，下辊组与下承载梁固定连接，下承载梁安装在机座上，四根导柱分别穿过中承载梁四角的孔内的轴套，导柱的两端分别穿过上承载梁和下承载梁四角的孔并且导柱的上端与上承载梁固定连接，同时导柱的下端与下承载梁固定连接，在中承载梁与上承载梁之间设置有四套油缸，油缸的活塞杆抵住中承载梁，上齿轮箱的输出端通过联轴器与上辊组中的工作辊连接，上齿轮箱的输入端与减速机的输出端固定连接，下齿轮箱的输出端通过联轴器与下辊组中的工作辊连接，下齿轮箱的输入端与减速机的输出端固定连接。
进一步，处于下承载梁与中承载梁之间的导柱上套装有工作间隙调节副，在中承载梁四角的孔中的轴套为中梁角度适应套，在工作间隙调节副的上端与中梁角度适应套的下端之间的导柱上套装有垫片角度适应副。
采用上述技术方案后，当需要矫平的大板面金属板材送入加宽的上辊组与下辊组中的品字形排列的工作辊之间时，在中承载梁与上承载梁之间设置的油缸作为上辊组、下辊组的压力源对上辊组、下辊组施加压力，与工作辊互相接触的承载托轮主要用来分散来自工作辊的重压力。在压力作用下，品字形排列的工作辊使金属板材作微量的变形，使金属板材处在材料的弹性极限与屈服点之间。金属板材在矫平机的反复滚压下从而达到消应矫平的目的。
工作间隙调节副用于调节上、下辊组中的工作辊的进出口间隙，中梁角度适应套用于中承载梁与水平面角度的微量变化的调节。
本实用新型能够有效矫平金属板材的缺陷达到高精度的矫平效果，另外其结构较简单，设备制造成本低廉，使设备能够得到广泛的推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的B向局部视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，一种精密矫平机，包括加宽的辊组、承载梁、四根导柱3、上齿轮箱12、下齿轮箱9和减速电机11，所述的辊组由上辊组1和下辊组2两部分组成，上辊组1和下辊组2均由多个并排放置的工作辊7以及与工作辊7互相接触的承载托轮组成，上辊组1中的工作辊7与下辊组2中的工作辊7呈品字形排列，工作辊7的两端通过轴承固定在对应的侧墙的孔内，所述的承载梁由上承载梁4、中承载梁5和下承载梁6组成，上辊组1与中承载梁5固定连接，下辊组2与下承载梁6固定连接，下承载梁6安装在机座16上，四根导柱3分别穿过中承载梁5四角的孔内的轴套，导柱3的两端分别穿过上承载梁4和下承载梁6四角的孔并且导柱3的上端与上承载梁4通过圆螺母10固定连接，同时导柱3的下端与下承载梁6通过圆螺母10固定连接，在中承载梁5与上承载梁4之间设置有四套油缸8，油缸8的活塞杆抵住中承载梁5，上齿轮箱12的输出端通过联轴器与上辊组1中的工作辊7连接，上齿轮箱12的输入端与减速机11的输出端固定连接，下齿轮箱9的输出端通过联轴器与下辊组2中的工作辊7连接，下齿轮箱9的输入端与减速机11的输出端固定连接。
处于下承载梁6与中承载梁5之间的导柱3上套装有工作间隙调节副13，在中承载梁5四角的孔中的轴套为中梁角度适应套15，在工作间隙调节副14的上端与中梁角度适应套15的下端之间的导柱3上套装有垫片角度适应副14。
本实用新型的工作原理如下：
当金属板材需要矫平时，先使用工作间隙调节副13调节加宽的上辊组1、下辊组2中的工作辊7的进出口间隙，使大板面金属板材顺利送入上辊组1与下辊组2中的品字形排列的工作辊7之间，这时在中承载梁5与上承载梁4之间设置的油缸8作为上辊组1、下辊组2的压力源对上辊组1、下辊组2施加压力。在压力作用下，品字形排列的工作辊7使金属板材作微量的变形，使金属板材处在材料的弹性极限与屈服点之间。金属板材在矫平机的反复滚压下从而达到消应矫平的目的。
Claims (2)
1.一种精密矫平机，包括加宽的辊组、承载梁、四根导柱(3)、上齿轮箱(12)、下齿轮箱(9)和减速电机(11)，其特征在于：所述的辊组由上辊组(1)和下辊组(2)两部分组成，上辊组(1)和下辊组(2)均由多个并排放置的工作辊(7)以及与工作辊(7)互相接触的承载托轮组成，上辊组(1)中的工作辊(7)与下辊组(2)中的工作辊(7)呈品字形排列，工作辊(7)的两端通过轴承固定在对应的侧墙的孔内，所述的承载梁由上承载梁(4)、中承载梁(5)和下承载梁(6)组成，上辊组(1)与中承载梁(5)固定连接，下辊组(2)与下承载梁(6)固定连接，下承载梁(6)安装在机座(16)上，四根导柱(3)分别穿过中承载梁(5)四角的孔内的轴套，导柱(3)的两端分别穿过上承载梁(4)和下承载梁(6)四角的孔并且导柱(3)的上端与上承载梁(4)固定连接，同时导柱(3)的下端与下承载梁(6)固定连接，在中承载梁(5)与上承载梁(4)之间设置有四套油缸(8)，油缸(8)的活塞杆抵住中承载梁(5)，上齿轮箱(12)的输出端通过联轴器与上辊组(1)中的工作辊(7)连接，上齿轮箱(12)的输入端与减速机(11)的输出端固定连接，下齿轮箱(9)的输出端通过联轴器与下辊组(2)中的工作辊(7)连接，下齿轮箱(9)的输入端与减速机(11)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的精密矫平机，其特征在于：处于下承载梁(6)与中承载梁(5)之间的导柱(3)上套装有工作间隙调节副(13)，在中承载梁(5)四角的孔中的轴套为中梁角度适应套(15)，在工作间隙调节副(14)的上端与中梁角度适应套(15)的下端之间的导柱(3)上套装有垫片角度适应副(14)。
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