CN205950142U - 一种用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架 - Google Patents

Abstract

一种用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架，包括两根槽钢和两根工字钢，其特征在于：所述两根槽钢平行设置，使槽钢的两腿向下，腰部向上；所述两根工字钢平行设置，使工字钢翼缘板的一端紧贴、点焊在两根槽钢腰表面上达成支架；其中：两根工字钢（1）之间的距离根据箱体腹板宽度加垫板伸出宽度确定。本实用新型的用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架具有支架结构简单、制作方便，快速高效，节约人工，提高组装效率和降低制作成本的优点。

Description

一种用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架

技术领域

本实用新型涉及一种支架，具体地说，是一种用于箱体腹板两侧通长焊接钢垫板的支架。

背景技术

钢结构件制造公司承担较多项目中具有箱体构件，此类箱体构件的箱体腹板两侧需通长焊接钢垫板。当大批量加工箱体构件时，腹板加钢垫板工序的工作量非常大。每块腹板下料时会有偏差，为了保证加钢垫板后腹板宽度尺寸准确，需2人配合量尺寸、划线、组装、点焊，导致制作过程繁杂、化费人工多、制作成本高。

因此已知的用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种快速、精准的用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架，包括两根槽钢和两根工字钢，其特征在于：

所述两根槽钢平行设置，使槽钢的两腿向下，腰部向上；

所述两根工字钢平行设置，使工字钢翼缘板的一端紧贴、点焊在两根槽钢腰表面上达成支架；

其中：两根工字钢之间的距离根据箱体腹板宽度加垫板伸出宽度确定；两根槽钢分别位于工字钢长度三等分处。

采用上述技术方案后，本实用新型的用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架具有以下优点：

1、支架结构简单、制作方便；

2、快速高效，节约人工，提高组装效率；

3、降低制作成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例的支架使用状态示意图；

图4为图3的侧视图。

图中：1工字钢，2槽钢，3钢垫板，4箱体腹板。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

实施例1

本实用新型的用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架，包括两根槽钢和两根工字钢。

现请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例的用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架结构示意图，图2为图1的侧视图。如图所示，所述两根槽钢2平行设置，使槽钢的两腿向下，腰部向上；

所述两根工字钢1平行设置，使工字钢翼缘板的一端紧贴、点焊在两根槽钢腰表面上达成支架；

其中：两根工字钢（1）之间的距离根据箱体腹板宽度加垫板伸出宽度确定；两根槽钢（2）分别位于工字钢（1）长度三等分处。

实施例2

本实用新型的用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架使用方法：

图3为本实用新型实施例的支架使用状态示意图，图4为图3的侧视图。

1）根据箱体腹板4长度确定设置2个或3个以上钢垫板组装支架组合使用，在本实施例中是两个支架组合使用；

2）箱体腹板4摆放在槽钢支撑架2上，调整后位于支架中部；

3）将钢垫板3平放在箱体腹板上，一侧紧靠工字钢1挡板，然后对腹板和钢垫板之间进行间断焊接；

4）焊接完后，将箱体腹板从组装支架上取出。

本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架改变了需2人配合量尺寸、划线、组装、点焊的状况，只需1人就能完成此项工作。不需量尺寸、划线，只需把腹板摆在支架上，用工字钢调整尺寸后，把钢垫板紧靠工字钢挡板摆在腹板上，即可点焊完成。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (1)

1.一种用于箱体腹板两侧设置钢垫板焊接的支架，包括两根槽钢和两根工字钢，其特征在于：

所述两根槽钢平行设置，使槽钢的两腿向下，腰部向上；

所述两根工字钢平行设置，使工字钢翼缘板的一端紧贴、点焊在两根槽钢腰表面上达成支架；

其中：两根工字钢（1）之间的距离根据箱体腹板宽度加垫板伸出宽度确定；两根槽钢（2）分别位于工字钢（1）长度三等分处。