CN2843648Y - 卡断剪滚动导卫装置 - Google Patents
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Abstract
卡断剪滚动导卫装置属于金属轧机的工件移动、支承装置,尤其涉及工件的导向及对准装置。固定在卡断剪机座上,特点是两只导辊并列固定在导辊支架的通孔内,引导板固定在导辊支架的前侧,导辊支架固定在底座上,并且引导板上的导入口、导辊支架上的通孔和底座上的通孔的中心在一条直线上,构成轧件运动通道。导辊内设轴承并由油润滑,转动灵活,又由冷却水冷却。轧件通行顺畅。其优点是构思新颖,结构紧凑、合理,占用空间小,使用方便、可靠;安装、维修方便;杜绝轧件通过导卫时产生的刮钢、粘钢现象,保证了轧件的质量,降低废品率;减轻导卫装置磨损,降低了消耗,减少更换导卫次数和停机时间,有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属轧机的工件移动、支承装置,尤其涉及工件的导向及对准装置。
背景技术
卡断剪是连续式线材、棒材轧制机线上必不可少的装置,当轧制线后部工序出现堆钢或设备故障时,必须及时切断轧件,以对设备进行保护,或对故障进行处治。卡断剪的进出口必须设置引导装置,对轧件进行引导。目前,采用的引导装置是圆管状导管。由于卡断剪前后设有活套台或飞剪及转辙器等设备,轧件进入卡断剪大多呈非直线状态,容易与导管产生滑动摩擦,导致导管磨损,划伤轧件,影响产品质量。特别是生产高冷镦性能的免退火、简化退火以及非调钢产品,轧制过程中对轧件的形状要求特别严格,成品上0.05mm的细小裂缝都可造成产品报废。为了保证产品质量,只有频繁更换导管,不仅损耗多,还影响生产效率。
发明内容
为了克服背景技术存在的缺陷与不足,本实用新型的目的在于提供一种卡断剪滚动导卫,轧件与导卫为滚动磨擦,可以避免卡断剪导管处产生的刮钢、粘钢现象,减少更换导卫次数及停机时间,有利于提高生产效率、保证产品质量。
一种卡断剪滚动导卫装置,固定在卡断剪机座上,其特点是两只导辊并列固定在导辊支架的通孔内,引导板固定在导辊支架的前侧,导辊支架固定在设有通孔的底座上,并且引导板上的导入口、导辊支架上的通孔和底座上的通孔的中心在一条直线上,构成轧件运动通道。轧件经引导板的导入口引导、导辊扶持,顺畅通过。当需要切断轧件时,操作卡断剪及时剪断轧件。
本实用新型进一步改进,所述导辊支架中部设装配导辊及通过轧件的通孔,与底座上设的通孔相对应;设立向轴销孔,两只导辊由螺母并列固定在导辊支架设的通孔两侧,轧件通过时,带动导辊转动。导辊支架上部设冷却水接口,与外接水管相接,下口对准导辊,对导辊进行冷却。导辊支架前侧设螺栓孔,与引导板上的通孔相对应,两侧还设立向通孔,与底座的凸台上的通孔相对应,以与底座连接。
所述导辊为平辊,每根导辊内设上、下轴承,轴销、油分配器;轴销上设油嘴、可与外接油管相连,内设油孔与油分配器相连。由油嘴注入润滑油,经油孔、油分配器,供两轴承润滑。
所述引导板中部设导入口,内呈喇叭状,与导辊支架上的通孔相对应,便于轧件的引入;另设安装孔,与导辊支架上的螺栓孔相对应,由螺栓将引导板固定在导辊支架上,连为一体。
所述底座,中部设通孔,与引导板的导入口、导辊支架的通孔相对应;下部设装导辊支架的凸台,凸台上设置通孔,由螺栓将导辊支架固定在底座上,且引导板的导入口、导辊支架的通孔、底座的通孔的中心保持在一条直线上;边部还设置安装孔,以与卡断剪机座连接。
使用时,轧件由引导板的导入口引入,带动导辊飞速转动,导辊也扶持轧件保持良好的条形,顺畅地向卡断剪行进。与背景技术相比,其优点是,构思新颖,结构合理、紧凑,占用空间小;使用方便、可靠,安装、维修方便;轧件与导辊为滚动摩擦,摩擦力小,轧件通行顺畅,杜绝轧件通过时产生的刮钢、粘钢现象,保证了产品质量,降低废品率;减轻导卫的磨损,减少更换导卫次数,降低了消耗,还减少停机时间,有利于提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
图1是卡断剪滚动导卫装置立体图。
图2是卡断剪滚动导卫装置导辊支架结构示意图。。
图3是卡断剪滚动导卫装置导辊支架俯视图。
图4是卡断剪滚动导卫装置引导板结构示意图。
图5是卡断剪滚动导卫装置引导板侧视图。
图6是卡断剪滚动导卫装置底座结构示意图。
图7是卡断剪滚动导卫装置底座侧视图。
具体实施方式
由图1可以看出卡断剪滚动导卫装置的结构,引导板1由螺栓固定在导辊支架2上,两只导辊4并列装于导辊支架2的通孔8内,导辊支架2用螺栓固定在底座上,导辊支架2上部设冷却水接口6,冷却水由冷却水接口6注入,以对导辊4进行冷却。油嘴5接在轴销13的上端,润滑油由油嘴5注入,以对轴承12润滑。引导板1设导入口7,内呈喇叭状,便于轧件的引入。
由图2、图3可以看出,导辊支架2中部设装配导辊4及通过轧件的通孔8,与底座3上的通孔17相对应。两侧设立向轴销9,由螺母将两只导辊并列地固定在通孔的两侧;导辊支架2上部设的冷却水接口6交叉布置,下口分别对准导辊4,接通冷却水,可对导辊进行冷却。导辊支架2的前侧设螺栓孔10,由此与引导板1螺栓连接;导辊支架2的两侧还设立向通孔11,与凸台18设的通孔19相对应,以与底板3相连接。
由图2、图3还可以看出,导辊4内装配上、下轴承12、轴销13、油分配器15,轴承12和油分配器15装在轴销13上。轴销13上设油嘴5外接油管;内设油孔14,与油分配器15相通,润滑由外接油管注入,经油孔14、油分配器15,分别给上、下轴承12供油。
由图4、图5可知引导板1中部设导入口7,与导辊支架2的通孔8相对应,设安装孔16,与导辊支架上的螺栓孔10相应,由螺栓将引导板1与导辊支架2连接在一起。
由图6、图7可以看出,底座3中部设通孔17,下部设凸台18,凸台18设通孔19,通过立向孔11和通孔19,用螺栓将导辊支架2固定在底座上,且导入口7、通孔8和通孔17的中心在一条直线上,构成轧件运动通道。边部设有安装孔20,以便使用时固定在卡断剪上。使用时,将冷却水接口6与冷却水管路接通,油嘴5与润滑油管路接通,本装置即可投入运行。
Claims (5)
1、卡断剪滚动导卫装置,固定在卡断剪机座上,其特征在于两只导辊并列固定在导辊支架(2)的通孔(8)内,引导板(1)固定在导辊支架(2)的前侧,导辊支架(2)固定在设有通孔(17)的底座(3)上,并且引导板(1)上的导入口(7)、导辊支架(2)上的通孔(8)和底座(3)上的通孔(17)的中心在一条直线上,构成轧件运动通道。
2、根据权利要求1所述的卡断剪滚动导卫装置,其特征在于所述导辊支架(2)中部设装导辊(4)及通过轧件的通孔(8),与底座(3)上的通孔(17)相对应;设立向轴销孔(9),两只导辊(4)由螺母并列固定在导辊支架(2)的通孔(8)的两侧;上部设冷却水口(6),可与外接水管相接;前侧设螺栓孔(10)以与引导板(1)连接。
3、根据权利要求1所述的卡断剪滚动导卫装置,其特征在于导辊(4)为平辊,导辊(4)内设上、下轴承(12)、轴销(13)、油分配器(15);轴销(13)上设油嘴(5),与外接油管相连,内设油孔(14),与油分配器(15)相通。
4、根据权利要求1所述的卡断剪滚动导卫装置,其特征在于所述引导板(1)中部设导入口(7)内呈喇叭状,与导辊支架(2)上的通孔(8)相对应,由螺栓将引导板(1)固定在导辊支架(2)上。
5、根据权利要求1所述的卡断剪滚动导卫装置,其特征在于所述底板(3)中部设通孔(17),与导入口(7)、通孔(8)相对应;下部设装导辊支架(2)的凸台(18),凸台(18)上设有通孔(19)由螺栓将导辊支架(2)固定在底座(3)上,且导入口(7)、通孔(8)和通孔(17)的中心在一条直线上;边部还设有安装孔(20),以与卡断剪机座连接。
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CN104307894A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 江苏永钢集团有限公司 | 杠杆式活套 |
CN108405638A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种线材轧线导槽及防止线材扎线划伤的方法 |
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