CN216512007U - 一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，涉及放带装置技术领域，包括工作台、支撑柱、铁芯架和线束铁芯本体，所述工作台底部的四角固定连接有支撑柱，所述工作台的上方设置有铁芯架，所述铁芯架的外壁设置有线束铁芯本体。本实用新型通过采用电动伸缩杆、固定板、液压缸、把手、支撑板、活动杆、一号汽缸和弧形板的配合，通过电动伸缩杆带动铁芯架向下移动到工作台的顶部，再通过液压缸收缩带动支撑板脱离铁芯架的内部，使得快速拆卸铁芯架，避免了现有的放带装置，对铁芯架进行拆卸时，需要耗费大量的人工手动拆卸，导致降低放带装置使用效率的问题，使得节约工人的时间，提高了放带装置使用效率。

Description

一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置

技术领域

本实用新型涉及一种线束铁芯用的放带装置，涉及放带装置技术领域，具体涉及一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置。

背景技术

纳米晶是指利用高能聚合球体，把水中钙、镁离子、碳酸氢根等打包产生不溶于水的纳米级晶体，从而使水不生垢达到软化的目的。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的放带装置，对铁芯架进行拆卸时，需要耗费大量的人工手动拆卸，使得浪费了人工大量的时间，导致降低放带装置使用效率的问题；

2、线束铁芯在长时间缠绕在铁芯架时，容易使得线束铁芯本体产生形变，需要耗费工人较多的时间将其捋直，导致降低放带装置的实用性的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，其中一种目的是为了具备快速拆卸铁芯架的特点，解决现有的放带装置，对铁芯架进行拆卸时，需要耗费大量的人工手动拆卸，使得浪费了人工大量的时间，导致降低放带装置使用效率的问题；其中另一种目的是为了解决线束铁芯在长时间缠绕在铁芯架时，容易使得线束铁芯本体产生形变，需要耗费工人较多的时间将其捋直，导致降低放带装置的实用性的问题，以达到快速捋直线束铁芯本体，提高放带装置的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，包括工作台、支撑柱、铁芯架和线束铁芯本体，所述工作台底部的四角固定连接有支撑柱，所述工作台的上方设置有铁芯架，所述铁芯架的外壁设置有线束铁芯本体，所述工作台顶部的两侧固定连接有升降装置，所述工作台的顶部固定连接有捋直装置。

所述升降装置包括有驱动装置，所述驱动装置的底部固定连接在工作台顶部的两侧，所述驱动装置的一端固定连接有收缩装置，所述收缩装置包括有支撑板，所述支撑板的外壁活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部活动连接有弧形板。

所述捋直装置包括有捋直箱，所述捋直箱的底部固定连接在工作台的顶部，所述捋直箱内壁的顶部固定连接有二号汽缸，所述二号汽缸的底部活动套接有一号转轴，所述一号转轴的外壁转动连接有一号捋直带。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接在工作台顶部的两侧，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部活动套接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有把手。

采用上述技术方案，该方案中的电动伸缩杆、固定板、液压缸和把手的配合，便于驱动铁芯架移动，方便对铁芯架进行拆卸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的一侧固定连接在液压缸的一端，所述弧形板的底部固定连接有一号汽缸，所述一号汽缸的底部固定连接在支撑板的外壁。

采用上述技术方案，该方案中的支撑板、一号汽缸和弧形板的配合，使得快速弧形板脱离铁芯架的内部，节约工人的时间拆卸铁芯架的时间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二号汽缸底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接在一号转轴的一端。

采用上述技术方案，该方案中的二号汽缸、一号转轴和电机的配合，快速捋直线束铁芯本体，提高放带装置的实用性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述捋直箱内壁底部的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部活动套接有二号转轴，所述二号转轴的外壁转动连接有二号捋直带。

采用上述技术方案，该方案中的支撑杆、二号转轴和二号捋直带的配合，为线束铁芯本体提供支撑面，方便捋直线束铁芯本体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形板的外壁开设有防滑纹，所述弧形板的外壁搭接在铁芯架的内腔。

采用上述技术方案，该方案中的弧形板和铁芯架的配合，可以快速固定或者拆卸铁芯架，提高了放带装置的工作效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述捋直箱的外壁开设有与线束铁芯本体相适配的通孔，所述通孔贯穿捋直箱的内部。

采用上述技术方案，该方案中的捋直箱和通孔的配合，对线束铁芯本体进行限位，方便后续捋直线束铁芯本体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，通过采用电动伸缩杆、固定板、液压缸、把手、支撑板、活动杆、一号汽缸和弧形板的配合，通过电动伸缩杆带动铁芯架向下移动到工作台的顶部，再启动一号汽缸，同时带动弧形板向支撑板的一侧收缩，再通过液压缸收缩带动支撑板脱离铁芯架的内部，使得快速拆卸铁芯架，避免了现有的放带装置，对铁芯架进行拆卸时，需要耗费大量的人工手动拆卸，使得浪费了人工大量的时间，导致降低放带装置使用效率的问题，使得节约工人的时间，提高了放带装置使用效率。

2、本实用新型提供一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，通过采用捋直箱、二号汽缸、一号转轴、电机、一号捋直带、支撑板、二号转轴、二号捋直带和通孔的配合，将线束铁芯本体通过通孔放入捋直箱，再启动二号汽缸，带动一号捋直带向下移动到线束铁芯本体的顶部，使得一号捋直带向下挤压线束铁芯本体，使得再通过电机带动一号捋直带转动，同时带动线束铁芯本体移动出捋直箱的内部，避免了线束铁芯本体在长时间缠绕在铁芯架时，容易使得线束铁芯本体产生形变，需要耗费工人较多的时间将其捋直，导致降低放带装置的实用性的问题，以达到快速捋直线束铁芯本体，提高放带装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型收缩装置的结构示意图；

图4为本实用新型捋直装置的结构侧视图。

图中：1、工作台；2、升降装置；3、捋直装置；4、铁芯架；5、线束铁芯本体；6、支撑柱；

21、驱动装置；22、收缩装置；

211、电动伸缩杆；212、固定板；213、液压缸；214、把手；

221、支撑板；222、活动杆；223、一号汽缸；224、弧形板；

31、捋直箱；32、二号汽缸；33、一号转轴；34、电机；35、一号捋直带；36、支撑杆；37、二号转轴；38、二号捋直带；39、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，包括工作台1、支撑柱6、铁芯架4和线束铁芯本体5，工作台1底部的四角固定连接有支撑柱6，工作台1的上方设置有铁芯架4，铁芯架4的外壁设置有线束铁芯本体5，工作台1顶部的两侧固定连接有升降装置2，工作台1的顶部固定连接有捋直装置3，升降装置2包括有驱动装置21，驱动装置21的底部固定连接在工作台1顶部的两侧，驱动装置21的一端固定连接有收缩装置22，收缩装置22包括有支撑板221，支撑板221的外壁活动连接有活动杆222，活动杆222的顶部活动连接有弧形板224，驱动装置21包括有电动伸缩杆211，电动伸缩杆211的底部固定连接在工作台1顶部的两侧，电动伸缩杆211的顶部固定连接有固定板212，固定板212的内部活动套接有液压缸213，支撑板221的一侧固定连接在液压缸213的一端，弧形板224的底部固定连接有一号汽缸223，一号汽缸223的底部固定连接在支撑板221的外壁。

在本实施例中，启动电动伸缩杆211，同时带动铁芯架4向下移动到工作台1的顶部，再启动一号汽缸223，同时带动弧形板224向支撑板221的一侧收缩，使得弧形板224脱离铁芯架4的内壁，再通过液压缸213收缩，带动支撑板221脱离铁芯架4的内部，使得快速拆卸铁芯架4，避免了现有的放带装置，对铁芯架4进行拆卸时，需要耗费大量的人工手动拆卸，使得浪费了人工大量的时间，导致降低放带装置使用效率的问题，使得节约工人的时间，提高了放带装置使用效率。

如图1-4所示，在本实施例中，优选的，液压缸213的一端固定连接有把手214，通过转动把手214，同时带动铁芯架4转动，使得将线束铁芯本体5缠绕在铁芯架4的表面，方便集中收取线束铁芯本体5。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，捋直装置3包括有捋直箱31，捋直箱31的底部固定连接在工作台1的顶部，捋直箱31内壁的顶部固定连接有二号汽缸32，二号汽缸32的底部活动套接有一号转轴33，一号转轴33的外壁转动连接有一号捋直带35，二号汽缸32底部的一侧固定安装有电机34，电机34的输出端固定连接在一号转轴33的一端，捋直箱31内壁的顶部固定连接有二号汽缸32，二号汽缸32的底部活动套接有一号转轴33，一号转轴33的外壁转动连接有一号捋直带35，一号转轴33的一端固定连接有电机34，捋直箱31内壁底部的两侧固定连接有支撑杆36，支撑杆36顶部活动套接有二号转轴37，二号转轴37的外壁转动连接有二号捋直带38，捋直箱31内壁底部的两侧固定连接有支撑杆36，支撑杆36顶部活动套接有二号转轴37，二号转轴37的外壁转动连接有二号捋直带38，捋直箱31的外壁开设有与线束铁芯本体5相适配的通孔39，通孔39贯穿捋直箱31的内部。

在本实施例中，将线束铁芯本体5通过通孔39放入捋直箱31，再启动二号汽缸32，带动一号捋直带35向下移动到线束铁芯本体5的顶部，使得一号捋直带35向下挤压线束铁芯本体5，使得再通过电机34带动一号捋直带35转动，同时带动线束铁芯本体5移动出捋直箱31的内部，避免了线束铁芯本体5在长时间缠绕在铁芯架4时，容易使得线束铁芯本体5产生形变，需要耗费工人较多的时间将其捋直，导致降低放带装置的实用性的问题，以达到快速捋直线束铁芯本体5，提高放带装置的实用性。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，弧形板224的外壁开设有防滑纹，弧形板224的外壁搭接在铁芯架4的内腔。

在本实施例中，通过铁芯架4方便集中收取线束铁芯本体5，使得可以大量的存储线束铁芯本体5，提高了放带装置的工作效率。

下面具体说一下该一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时，转动把手214，同时带动铁芯架4转动，使得线束铁芯本体5脱离铁芯架4的表面，再将线束铁芯本体5通过通孔39放入捋直箱31，再启动二号汽缸32，带动一号捋直带35向下移动到线束铁芯本体5的顶部，使得一号捋直带35向下挤压线束铁芯本体5，使得再通过电机34带动一号捋直带35转动，同时带动线束铁芯本体5移动出捋直箱31的内部，使得快速捋直线束铁芯本体5，对铁芯架4进行拆卸时，启动电动伸缩杆211，同时带动铁芯架4向下移动到工作台1的顶部，再启动一号汽缸223，同时带动弧形板224向支撑板221的一侧收缩，使得弧形板224脱离铁芯架4的内壁，再通过液压缸213收缩，带动支撑板221脱离铁芯架4的内部，使得快速拆卸铁芯架4，节约工人的时间。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，包括工作台(1)、支撑柱(6)、铁芯架(4)和线束铁芯本体(5)，所述工作台(1)底部的四角固定连接有支撑柱(6)，所述工作台(1)的上方设置有铁芯架(4)，所述铁芯架(4)的外壁设置有线束铁芯本体(5)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧固定连接有升降装置(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有捋直装置(3)；

所述升降装置(2)包括有驱动装置(21)，所述驱动装置(21)的底部固定连接在工作台(1)顶部的两侧，所述驱动装置(21)的一端固定连接有收缩装置(22)，所述收缩装置(22)包括有支撑板(221)，所述支撑板(221)的外壁活动连接有活动杆(222)，所述活动杆(222)的顶部活动连接有弧形板(224)；

所述捋直装置(3)包括有捋直箱(31)，所述捋直箱(31)的底部固定连接在工作台(1)的顶部，所述捋直箱(31)内壁的顶部固定连接有二号汽缸(32)，所述二号汽缸(32)的底部活动套接有一号转轴(33)，所述一号转轴(33)的外壁转动连接有一号捋直带(35)。

2.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，其特征在于：所述驱动装置(21)包括有电动伸缩杆(211)，所述电动伸缩杆(211)的底部固定连接在工作台(1)顶部的两侧，所述电动伸缩杆(211)的顶部固定连接有固定板(212)，所述固定板(212)的内部活动套接有液压缸(213)，所述液压缸(213)的一端固定连接有把手(214)。

3.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，其特征在于：所述支撑板(221)的一侧固定连接在液压缸(213)的一端，所述弧形板(224)的底部固定连接有一号汽缸(223)，所述一号汽缸(223)的底部固定连接在支撑板(221)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，其特征在于：所述二号汽缸(32)底部的一侧固定安装有电机(34)，所述电机(34)的输出端固定连接在一号转轴(33)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，其特征在于：所述捋直箱(31)内壁底部的两侧固定连接有支撑杆(36)，所述支撑杆(36)顶部活动套接有二号转轴(37)，所述二号转轴(37)的外壁转动连接有二号捋直带(38)。

6.根据权利要求3所述的一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，其特征在于：所述弧形板(224)的外壁开设有防滑纹，所述弧形板(224)的外壁搭接在铁芯架(4)的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶线束铁芯用的放带装置，其特征在于：所述捋直箱(31)的外壁开设有与线束铁芯本体(5)相适配的通孔(39)，所述通孔(39)贯穿捋直箱(31)的内部。

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