CN219990795U - 可避免放排线脱轮的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防脱装置技术领域，具体为可避免放排线脱轮的装置，包括支撑柱，两个所述固定杆另一端均固定连接有防脱盒，所述防脱盒前后两端位置均贯穿并转动连接有调节丝杆，两个所述调节丝杆外径前后两端位置均贯穿并螺纹连接有六角螺母，竖直两个所述六角螺母外径上均贯穿并固定连接有辊轴，所述辊轴外表面中间位置贯穿并固定连接有限位辊；该可避免放排线脱轮的装置，通过同时启动两个驱动电机，带动两个调节丝杆进行转动，在六角螺母分别与正向螺槽和逆向螺槽相互螺纹连接作用下，可以使得两个辊轴在防脱盒内滑动并相互靠近，进而带动两个限位辊相互逼近，让两个限位辊对钢线进行夹紧固定，有效避免钢线从放线轮上脱离。

Description

可避免放排线脱轮的装置

技术领域

本实用新型涉及防脱装置技术领域，具体为可避免放排线脱轮的装置。

背景技术

工字轮收线机工作，当正常排线时，钢线一直处于拉紧状态，钢线不会跑出放线轮外，当一个工字轮绕满切换另一个空工字轮时，钢线处于放松状态，钢线就会跑出放线轮外，需要人为去干预，不然会影响工作人员的工作效率。鉴于此，我们提出可避免放排线脱轮的装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了可避免放排线脱轮的装置。

本实用新型的技术方案是：

可避免放排线脱轮的装置，包括：

支撑柱，两个所述支撑柱左侧顶部位置均固定连接有固定杆，两个所述固定杆另一端均固定连接有防脱盒，所述防脱盒前后两端位置均贯穿并转动连接有调节丝杆，两个所述调节丝杆外径前后两端位置均贯穿并螺纹连接有六角螺母，竖直两个所述六角螺母外径上均贯穿并固定连接有辊轴，所述防脱盒外表面后端顶部和底部位置均固定连接有动力源，所述辊轴外表面中间位置贯穿并固定连接有限位辊。

优选的，所述动力源均采用驱动电机。

优选的，两个所述支撑柱之间顶部位置均贯穿并转动连接有放线轮。

优选的，所述防脱盒左右两侧中心位置均贯穿并设置有通孔。

优选的，两个所述支撑柱底部位置均固定连接有基础板，两个所述调节丝杆外径前后两端位置分别贯穿并设置有正向螺槽和逆向螺槽。

优选的，所述基础板底部四角位置均固定连接有移动件。

优选的，所述基础板右侧中间位置贯穿并转动连接有插销，所述插销右侧位置固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆另一端固定连接有握持件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可避免放排线脱轮的装置，通过同时启动两个驱动电机，带动两个调节丝杆进行转动，在六角螺母分别与正向螺槽和逆向螺槽相互螺纹连接作用下，可以使得两个辊轴在防脱盒内滑动并相互靠近，进而带动两个限位辊相互逼近，让两个限位辊对钢线进行夹紧固定，有效避免钢线从放线轮上脱离，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防脱盒结构示意图；

图3为本实用新型限位辊结构示意图；

图4为本实用新型调节丝杆结构示意图；

图5为本实用新型把手结构示意图；

图中各个标号的意义为：

1、基础板；2、支撑柱；3、防脱盒；4、放线轮；5、活动脚轮；6、插销；7、固定杆；8、驱动电机；9、通孔；10、调节丝杆；11、限位辊；12、六角螺母；13、辊轴；14、正向螺槽；15、逆向螺槽；16、把手；17、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

可避免放排线脱轮的装置，包括：

支撑柱2，两个支撑柱2左侧顶部位置均固定连接有固定杆7，两个固定杆7另一端均固定连接有防脱盒3，防脱盒3前后两端位置均贯穿并转动连接有调节丝杆10，两个调节丝杆10外径前后两端位置均贯穿并螺纹连接有六角螺母12，竖直两个六角螺母12外径上均贯穿并固定连接有辊轴13，且辊轴13可以在防脱盒3内前后滑动，防脱盒3外表面后端顶部和底部位置均固定连接有动力源，辊轴13外表面中间位置贯穿并固定连接有限位辊11。

值得说明的是，如图2所示，动力源均采用驱动电机8，驱动电机8可以带动调节丝杆10进行顺或逆时针转动。

需要说明的是，如图1所示，两个支撑柱2之间顶部位置均贯穿并转动连接有放线轮4，在放线轮4可以缠绕待排线和收卷的钢线。

需要说明的是，如图2所示，防脱盒3左右两侧中心位置均贯穿并设置有通孔9，将放线轮4上的钢线，首先穿过右侧通孔9，再经过两个限位辊11之间，最后由左侧通孔9穿出，然后穿入工字轮收线机上，进行排线和收卷，通过通孔9和限位辊11相互配合，可以对钢线起到限位作用，可以让钢线更加高效的进行收卷。

需要说明的是，两个支撑柱2底部位置均固定连接有基础板1，两个调节丝杆10外径前后两端位置分别贯穿并设置有正向螺槽14和逆向螺槽15。

需要说明的是，如图1所示，基础板1底部四角位置均固定连接有移动件，移动件均采用活动脚轮5，它的结构允许水平360度旋转并在水平地面上滚动。

需要说明的是，基础板1右侧中间位置贯穿并转动连接有插销6，插销6右侧位置固定连接有连接杆17。

需要说明的是，如图5所示，连接杆17另一端固定连接有握持件，握持件采用把手16，方便工作人员握持把手16对装置进行拉动，同时配合活动脚轮5，便于装置在水平地面上进行搬运。

本实施例的可避免放排线脱轮的装置，当工字轮收线机上的工字轮上的钢线绕满，切换另一个空工字轮时，钢线处于放松状态，通过同时启动两个驱动电机8，带动两个调节丝杆10进行转动，在六角螺母12分别与正向螺槽14和逆向螺槽15相互螺纹连接作用下，可以使得两个辊轴13在防脱盒3内滑动并相互靠近，进而带动两个限位辊11相互逼近，让两个限位辊11对钢线进行夹紧固定，有效避免钢线从放线轮4上脱离，提高工作人员的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.可避免放排线脱轮的装置，其特征在于：包括：

支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)左侧顶部位置均固定连接有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)另一端均固定连接有防脱盒(3)，所述防脱盒(3)前后两端位置均贯穿并转动连接有调节丝杆(10)，两个所述调节丝杆(10)外径前后两端位置均贯穿并螺纹连接有六角螺母(12)，竖直两个所述六角螺母(12)外径上均贯穿并固定连接有辊轴(13)，所述防脱盒(3)外表面后端顶部和底部位置均固定连接有动力源，所述辊轴(13)外表面中间位置贯穿并固定连接有限位辊(11)。

2.如权利要求1所述的可避免放排线脱轮的装置，其特征在于：所述动力源均采用驱动电机(8)。

3.如权利要求1所述的可避免放排线脱轮的装置，其特征在于：两个所述支撑柱(2)之间顶部位置均贯穿并转动连接有放线轮(4)。

4.如权利要求1所述的可避免放排线脱轮的装置，其特征在于：所述防脱盒(3)左右两侧中心位置均贯穿并设置有通孔(9)。

5.如权利要求1所述的可避免放排线脱轮的装置，其特征在于：两个所述支撑柱(2)底部位置均固定连接有基础板(1)，两个所述调节丝杆(10)外径前后两端位置分别贯穿并设置有正向螺槽(14)和逆向螺槽(15)。

6.如权利要求5所述的可避免放排线脱轮的装置，其特征在于：所述基础板(1)底部四角位置均固定连接有移动件。

7.如权利要求5所述的可避免放排线脱轮的装置，其特征在于：所述基础板(1)右侧中间位置贯穿并转动连接有插销(6)，所述插销(6)右侧位置固定连接有连接杆(17)。

8.如权利要求7所述的可避免放排线脱轮的装置，其特征在于：所述连接杆(17)另一端固定连接有握持件。