CN115609086A - 倒棱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了倒棱机，属于钢材加工领域，倒棱机，包括工作台和导轨，所述导轨固定安装在工作台的顶壁上；切削机构，包括滑动配设在导轨上的两个安装架，两个所述安装架相邻侧的侧壁上均自上而下依次转动安装有主动挤压轮和从动挤压轮，且每个所述安装架上均固定安装有输出端与对应主动挤压轮转轴固定连接的电机；通过调整两个安装架之间的距离即可改变两个安装架上的主动挤压轮之间的距离，可以本方案在双向螺纹杆、安装板、卡块、滚轮的作用下，能够对板材的位置进行限定，从而使板材始终处于水平状态，从而在板材穿过主动挤压轮与从动挤压轮之间的缝隙中时，确保板材的棱边能够被均匀挤压，提高了倒棱效果。

Description

倒棱机

技术领域

本发明涉及钢材加工领域，更具体地说，涉及倒棱机。

背景技术

钢材、钢管等材料在完成加工之后两端均为直角，切割处还伴有毛刺，而这些直角很容易划伤使用者的身体，因此需要对其进行倒棱，所谓倒棱，就是对工件的外直角，或者内直角，略微倒角，避免应力集中，不至于在安装时划伤手指。

现有的倒棱轮运用滚压原理，快速滚压钢板的棱边，使其变成圆角：板材在穿过两对有圆角之间的缝隙空间时，板材的棱边受到倒棱轮圆角的挤压，发生塑性变形，而倒棱轮的持续转动，可以在工件上形成持续的挤压力，完成工件整条边的倒圆；在倒棱轮的作用下可替代传统的人工去毛刺，倒角工序，圆角工序，并且圆角成形均匀，外表美观，生产效率高，降低工人劳动强度；

但是在工作过程中，当板材表面的毛刺等凸起部位被倒棱轮挤压时，板材将被凸起部位支起，因此板材将处于悬空状态，此时在重力的作用下板材逐渐倾斜，因此板材表面与倒棱轮接触部位所受到的压力不同，以至于倒棱效果难以保证。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供倒棱机，可以防止板材倾斜，确保板材的棱边受力均匀。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

倒棱机，包括工作台和导轨，导轨固定安装在工作台的顶壁上；

切削机构，包括滑动配设在导轨上的两个安装架，两个安装架相邻侧的侧壁上均自上而下依次转动安装有主动挤压轮和从动挤压轮，且每个安装架上均固定安装有输出端与对应主动挤压轮转轴固定连接的电机；通过调整两个安装架之间的距离即可改变两个安装架上的主动挤压轮之间的距离，从而可以将不同宽度的工件卡在两个安装架之间，扩大了装置的适用范围；

支撑件，包括对称固定安装在工作台顶壁上的两个支架；用于安装零部件；

限位机构，包括转动安装在两个支架之间的双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹安装有两个安装板，两个安装板相邻侧的侧壁上均设有卡块；通过转动双向螺纹杆即可调整两个安装板的间距，从而能够将不同尺寸的板材卡在两个卡块之间的部位，辅助主动挤压轮和从动挤压轮对板材固定，从而提高对板材的固定效果，防止挤压倒棱过程中板材歪斜，提高了倒棱精度；

稳定机构，包括开设在卡块上的凹槽，凹槽内转动安装有转动杆，转动杆上固定套设有滚轮；通过使板材与滚轮接触，降低了板材表面受到的摩擦力，防止板材表面出现划痕。

进一步的，安装板的侧壁上开设有滑槽，卡块滑动安装在滑槽内，且滑槽的底壁上竖直固定安装有输出端与滑槽配合的液压杆。

进一步的，安装板的侧壁上竖直开设有安装槽，安装槽内固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定安装有与液压杆电性连接的开关，且安装板上固定安装有与开关电性连接的警示灯。

进一步的，凹槽的侧壁上开设有与外界连通的通孔，且转动杆上固定安装有扇叶，且通孔内固定插设有气管。

进一步的，两个安装架之间共同水平固定安装有伸缩板。

进一步的，卡块上固定安装有油嘴，安装架的侧壁上固定安装有装有润滑油的油箱，且油箱的输出端上固定安装有与油嘴连通的导管。

进一步的，油箱内固定安装有气筒，气筒内水平活动插设有连动杆，油箱内转动安装有往复丝杆，往复丝杆上螺纹安装有压板，且压板与连动杆固定连接；

油箱的侧壁上固定嵌设有与气筒进气口连通的进气阀，且气筒的输出端上固定安装有与油箱连通的排气阀。

进一步的，安装架的侧壁上水平转动插设有延伸至油箱内的安装杆，安装杆与往复丝杆固定连接，且从动挤压轮固定安装在安装杆远离油箱的一端。

进一步的，连动杆位于气筒内的部位固定套设有密封垫。

进一步的，进气阀的输入端上固定安装有延伸至电机底壁的扰流管。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案在双向螺纹杆、安装板、卡块、滚轮的作用下，能够对板材的位置进行限定，从而使板材始终处于水平状态，从而在板材穿过主动挤压轮与从动挤压轮之间的缝隙中时，确保板材的棱边能够被均匀挤压，提高了倒棱效果。

（2）本方案在转动杆、扇叶、通孔、气管的作用下，能够对滚轮散热，防止滚轮受热膨胀，确保滚轮与板材之间的摩擦力处于稳定状态，延长了滚轮的使用寿命，降低了更换滚轮的频率，提高了工作效率。

（3）本方案在液压杆和开关的作用下，能够自动调整卡块的高度，从而使卡块始终能够支撑板材，当滚轮磨损时也能够对板材起到支撑作用，防止板材在自重的作用下倾斜，进一步提高了倒棱效果；并且无需停机更换滚轮，提高了工作效率。

（4）本方案在油箱、导管、喷油嘴的作用下能够对滚轮、主动挤压轮、从动挤压轮进行润滑，从而降低了主动挤压轮和从动挤压轮的磨损程度，即为降低了维修更换的频率，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明的第二立体结构示意图；

图5为本发明图4中C处的放大结构示意图；

图6为本发明油箱的剖视图。

图中标号说明：

1、工作台；2、导轨；3、安装架；4、主动挤压轮；5、从动挤压轮；6、电机；7、支架；8、双向螺纹杆；9、安装板；10、卡块；11、转动杆；12、滚轮；13、液压杆；14、弹簧；15、开关；16、警示灯；17、扇叶；18、气管；19、伸缩板；20、油嘴；21、油箱；22、导管；23、气筒；24、连动杆；25、往复丝杆；26、压板；27、进气阀；28、排气阀；29、安装杆；30、密封垫；31、扰流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，倒棱机，包括工作台1和导轨2，导轨2固定安装在工作台1的顶壁上；

切削机构，包括滑动配设在导轨2上的两个安装架3，两个安装架3相邻侧的侧壁上均自上而下依次转动安装有主动挤压轮4和从动挤压轮5，且每个安装架3上均固定安装有输出端与对应主动挤压轮4转轴固定连接的电机6；通过调整两个安装架3之间的距离即可改变两个安装架3上的主动挤压轮4之间的距离，从而可以将不同宽度的工件卡在两个安装架3之间，扩大了装置的适用范围；

支撑件，包括对称固定安装在工作台1顶壁上的两个支架7；用于安装零部件；

限位机构，包括转动安装在两个支架7之间的双向螺纹杆8，双向螺纹杆8上螺纹安装有两个安装板9，两个安装板9相邻侧的侧壁上均设有卡块10；通过转动双向螺纹杆8即可调整两个安装板9的间距，从而能够将不同尺寸的板材卡在两个卡块10之间的部位，辅助主动挤压轮4和从动挤压轮5对板材固定，从而提高对板材的固定效果，防止挤压倒棱过程中板材歪斜，提高了倒棱精度；

稳定机构，包括开设在卡块10上的凹槽，凹槽内转动安装有转动杆11，转动杆11上固定套设有滚轮12；通过使板材与滚轮12接触，降低了板材表面受到的摩擦力，防止板材表面出现划痕。

在对板材进行倒棱处理时，首先通过转动双向螺纹杆8调整两个安装板9之间的距离，然后调整安装架3的位置，使两个安装板9的间距与两个安装架3的间距相同，然后将板材平放在卡块10的顶壁上，通过卡块10将板材托起，然后推动板材，使板材进入主动挤压轮4与从动挤压轮5之间的空间，然后启动电机6，在摩擦力的作用下，主动挤压轮4对板材的表面施加推力，从而能够带动板材穿过主动挤压轮4与从动挤压轮5之间的空间，在此过程中，板材边缘受到主动挤压轮4与从动挤压轮5上的圆角的挤压，发生塑性变形，而主动挤压轮4与从动挤压轮5的持续转动能够在工件上形成持续的挤压力，从而实现了板材边界的倒角。

在正常工作过程中，板材表面的毛刺与主动挤压轮4和从动挤压轮5接触，板材主体与主动挤压轮4和从动挤压轮5未接触，此时在安装板9与卡块10的作用下能够使限制板材侧壁的位置，从而防止板材发生倾斜，防止板材的棱边被主动挤压轮4和从动挤压轮5过度挤压，起到了提高倒棱精准度的作用；并且在正常工作时，板材沿着卡块10的表面移动，此时在摩擦力的作用下滚轮12转动，因此板材受到的摩擦力为滚动摩擦，从而降低了板材表面受到的摩擦力，起到了防止板材表面划伤的作用；并且在滚动摩擦的作用下，滚轮12同样受到较小的摩擦力，从而降低了滚轮12的磨损程度，从而能够防止滚轮12因磨损而无法将板材托起，即为防止出现板材翘起而导致翘起部位被过度挤压的现象，进一步提高了倒棱精准度。

具体的，如图1、图2所示，安装板9的侧壁上开设有滑槽，卡块10滑动安装在滑槽内，且滑槽的底壁上竖直固定安装有输出端与滑槽配合的液压杆13。

安装板9的侧壁上竖直开设有安装槽，安装槽内固定安装有弹簧14，弹簧14的顶端固定安装有与液压杆13电性连接的开关15，且安装板9上固定安装有与开关15电性连接的警示灯16。

初始状态时，在弹簧14的作用下，开关15与板材之间的压力处于稳定状态，因此开关15未被触发，此时液压杆13处于收缩状态；随着工作时间的增加，滚轮12的磨损程度逐渐加深，因此滚轮12的直径持续减小，当滚轮12直径减小之后，被滚轮12托起的板材与开关15之间的距离同样减小，此时板材对开关15施加的压力增大，因此开关15被触发，从而能够使液压杆13通电并伸展，在液压杆13伸展的过程中，滚轮12再次将板材顶至初始高度，并且板材对开关15的压力逐渐减小，当压力恢复至初始状态时，开关15再次断电，液压杆13停止伸展，从而能够使滚轮12的顶端始终处于同一高度，起到了降低板材倾斜概率的作用。

当板材对开关15施加的压力较大时，在弹簧14的作用下，开关15能够向下移动，从而能够保护开关15，起到了防止开关15被挤压损坏的作用；并且在开关15被挤压的过程中警示灯16发光，从而能够提示工作人员滚轮12已经开始损坏，起到了提醒工作人员准备更换滚轮12的作用。

具体的，如图2所示，凹槽的侧壁上开设有与外界连通的通孔，且转动杆11上固定安装有扇叶17，且通孔内固定插设有气管18。

当板材带动滚轮12与转动杆11转动时，扇叶17随着转动杆11一起转动，此时扇叶17带动凹槽中的气体流动，并且扇叶17将凹槽中的气体通过通孔排放到外界，从而能够对滚轮12位于凹槽内的部位散热，降低了滚轮12的温度，防止滚轮12受热膨胀，即为确保滚轮12与板材之间的摩擦力处于稳定状态，降低了滚轮12的磨损程度，在延长滚轮12寿命的同时，同样起到了防止凸起的滚轮12推动板材而导致板材翘起的作用；并且在气管18的作用下能够将凹槽中排出的温度较低的气流吹向板材的表面，从而能够对板材表面进行清理，防止附着在板材表面的固体物质被主动挤压轮4挤压嵌入板材中，起到了保护板材的作用。

具体的，如图1所示，两个安装架3之间共同水平固定安装有伸缩板19。

在正常工作过程中，板材的前端先进入主动挤压轮4与从动挤压轮5之间的间隙，然后板材逐渐穿过该间隙，在此过程中，伸缩板19的顶壁与板材接触，此时伸缩板19将板材托起，从而能够在板材即将与主动挤压轮4和从动挤压轮5脱离接触时对板材起到支撑作用，防止板材翘起，起到了进一步提高倒棱效果的作用。

具体的，如图2、图5所示，卡块10上固定安装有油嘴20，安装架3的侧壁上固定安装有装有润滑油的油箱21，且油箱21的输出端上固定安装有与油嘴20连通的导管22。

油箱21内固定安装有气筒23，气筒23内水平活动插设有连动杆24，油箱21内转动安装有往复丝杆25，往复丝杆25上螺纹安装有压板26，且压板26与连动杆24固定连接；

油箱21的侧壁上固定嵌设有与气筒23进气口连通的进气阀27，且气筒23的输出端上固定安装有与油箱21连通的排气阀28。

安装架3的侧壁上水平转动插设有延伸至油箱21内的安装杆29，安装杆29与往复丝杆25固定连接，且从动挤压轮5固定安装在安装杆29远离油箱21的一端。

连动杆24位于气筒23内的部位固定套设有密封垫30。

正常工作过程中，在摩擦力的作用下，板材带动从动挤压轮5转动，此时从动挤压轮5通过安装杆29带动往复丝杆25转动，在往复丝杆25转动的过程中，压板26在往复丝杆25上做往复运动，当压板26带动连动杆24缩回气筒23内部时，在进气阀27与排气阀28的作用下，气筒23中的气体进入油箱21中，此时油箱21内的压强增大，因此在气压的作用下，油箱21内的润滑油被挤压到导管22中并且最终通过油嘴20喷出，此时油嘴20中喷出的润滑油附着在滚轮12的表面，从而降低了滚轮12与板材之间的摩擦力，即为降低了滚的磨损程度，并且滚轮12上的部分润滑油将附着在板材的表面，从而降低了主动挤压轮4和从动挤压轮5与板材之间的摩擦力因此在油嘴20的作用下，起到了延长主动挤压轮4，从动挤压轮5，滚轮12使用寿命的作用；当压板26向着远离气筒23的方向移动时，在连动杆24从气筒23中伸出，此时气筒23内处于负压状态，因此在进气阀27与排气阀28的作用下，气筒23通过进气阀27从外界吸气，从而起到了为再次工作做准备的作用，并且在连动杆24移动过程中，在密封垫30的作用下能够防止气筒23与油箱21连通，从而确保气筒23能够通过进气阀27从外界吸气并通过排气阀28将气体排放到油箱21中，起到了确保气筒23能够对油箱21加压的作用。

由于安装杆29延伸至油箱21内，并且安装杆29与油箱21和安装架3均转动配合，因此安装杆29与油箱21和安装架3之间均存在较小的缝隙，并且油箱21内的润滑油会进入到该缝隙中，从而能对安装杆29进行润滑，确保从动挤压轮5能够正常转动，进一步降低了从动挤压轮5受到的摩擦力。

具体的，如图3、图4所示，进气阀27的输入端上固定安装有延伸至电机6底壁的扰流管31。

当板材棱边上的毛刺的体积较大时，主动挤压轮4与从动挤压轮5受到较大的阻力，因此电机6的转动受到阻碍，此时电机6会发热，因此通过对电机6降温能够保护电机6，降低电机6损坏概率。

当进气阀27吸气时，在扰流管31的作用下，进气阀27从电机6的周围吸气，此时增大了电机6周围的空气流速，从而能够将电机6周围温度较高的气体及时转移，因此能够使电机6处于低温环境中，起到了保护电机6的作用。

工作原理：在工作过程中，首先将板材防止在卡块10的顶壁上，然后推动板材，使板材的一端进入到主动挤压轮4与从动挤压轮5之间的空间中，然后启动电机6，电机6带动主动挤压轮4转动，在摩擦力的作用下主动挤压轮4带动板材移动，同理，板材带动从动挤压轮5转动，并且从动挤压轮5通过安装杆29带动往复丝杆25转动，在此过程中，在进气阀27、排气阀28和连动杆24的作用下气筒23间歇性地向油箱21内充气，油箱21内的压强增大，油箱21通过导管22和油嘴20向外喷油，润滑油附着在滚轮12的表面，当主动挤压轮4带动板材移动时，板材带动滚轮12转动，从而降低了板材受到的摩擦力；并且在滚轮12转动过程中带动扇叶17转动，此时滚轮12的热量散发到外界，能够防止滚轮12受热膨胀，进一步降低了滚轮12的磨损程度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.倒棱机，其特征在于：包括工作台（1）和导轨（2），所述导轨（2）固定安装在工作台（1）的顶壁上；

切削机构，包括滑动配设在导轨（2）上的两个安装架（3），两个所述安装架（3）相邻侧的侧壁上均自上而下依次转动安装有主动挤压轮（4）和从动挤压轮（5），且每个所述安装架（3）上均固定安装有输出端与对应主动挤压轮（4）转轴固定连接的电机（6）；通过调整两个安装架（3）之间的距离即可改变两个安装架（3）上的主动挤压轮（4）之间的距离，从而可以将不同宽度的工件卡在两个安装架（3）之间，扩大了装置的适用范围；

支撑件，包括对称固定安装在工作台（1）顶壁上的两个支架（7）；用于安装零部件；

限位机构，包括转动安装在两个支架（7）之间的双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）上螺纹安装有两个安装板（9），两个所述安装板（9）相邻侧的侧壁上均设有卡块（10）；通过转动双向螺纹杆（8）即可调整两个安装板（9）的间距，从而能够将不同尺寸的板材卡在两个卡块（10）之间的部位，辅助主动挤压轮（4）和从动挤压轮（5）对板材固定，从而提高对板材的固定效果，防止挤压倒棱过程中板材歪斜，提高了倒棱精度；

稳定机构，包括开设在卡块（10）上的凹槽，所述凹槽内转动安装有转动杆（11），所述转动杆（11）上固定套设有滚轮（12）；通过使板材与滚轮（12）接触，降低了板材表面受到的摩擦力，防止板材表面出现划痕。

2.根据权利要求1所述的倒棱机，其特征在于：所述安装板（9）的侧壁上开设有滑槽，所述卡块（10）滑动安装在滑槽内，且所述滑槽的底壁上竖直固定安装有输出端与滑槽配合的液压杆（13）。

3.根据权利要求2所述的倒棱机，其特征在于：所述安装板（9）的侧壁上竖直开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶端固定安装有与液压杆（13）电性连接的开关（15），且所述安装板（9）上固定安装有与开关（15）电性连接的警示灯（16）。

4.根据权利要求3所述的倒棱机，其特征在于：所述凹槽的侧壁上开设有与外界连通的通孔，且所述转动杆（11）上固定安装有扇叶（17），且所述通孔内固定插设有气管（18）。

5.根据权利要求4所述的倒棱机，其特征在于：两个所述安装架（3）之间共同水平固定安装有伸缩板（19）。

6.根据权利要求5所述的倒棱机，其特征在于：所述卡块（10）上固定安装有油嘴（20），所述安装架（3）的侧壁上固定安装有装有润滑油的油箱（21），且所述油箱（21）的输出端上固定安装有与油嘴（20）连通的导管（22）。

7.根据权利要求6所述的倒棱机，其特征在于：所述油箱（21）内固定安装有气筒（23），所述气筒（23）内水平活动插设有连动杆（24），所述油箱（21）内转动安装有往复丝杆（25），所述往复丝杆（25）上螺纹安装有压板（26），且所述压板（26）与连动杆（24）固定连接；

所述油箱（21）的侧壁上固定嵌设有与气筒（23）进气口连通的进气阀（27），且所述气筒（23）的输出端上固定安装有与油箱（21）连通的排气阀（28）。

8.根据权利要求7所述的倒棱机，其特征在于：所述安装架（3）的侧壁上水平转动插设有延伸至油箱（21）内的安装杆（29），所述安装杆（29）与往复丝杆（25）固定连接，且所述从动挤压轮（5）固定安装在安装杆（29）远离油箱（21）的一端。

9.根据权利要求8所述的倒棱机，其特征在于：所述连动杆（24）位于气筒（23）内的部位固定套设有密封垫（30）。

10.根据权利要求9所述的倒棱机，其特征在于：所述进气阀（27）的输入端上固定安装有延伸至电机（6）底壁的扰流管（31）。

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