CN212144818U - 一种具有润滑降噪效果的剃齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有润滑降噪效果的剃齿机，包括安装底座、滤箱和剃齿刀，所述安装底座的上方安装有滤箱，所述滤箱的上方安装有支撑柱，所述滤箱的上方安装有定位件，且定位件位于支撑柱内侧，所述滤箱的上方安装有升降杆，所述升降杆的一端贯穿安装在位于支撑柱顶端的液压杆的上方，所述升降杆的另一端安装在滤箱的上方，且升降杆位于定位件的后方，所述升降杆的底部连接有旋转电机和剃齿刀，所述旋转电机和剃齿刀固定连接，且旋转电机和剃齿刀位于定位件的上方，所述滤箱的上方通过支撑台安装有水泵，且水泵位于远离支撑柱的一侧。本实用新型通过安装有滤箱，可实现铁屑回收和冷却液、润滑油的重复利用，降低生产成本，延长使用寿命。

Description

一种具有润滑降噪效果的剃齿机

技术领域

本实用新型涉及剃齿机技术领域，具体为一种具有润滑降噪效果的剃齿机。

背景技术

剃齿机，是一种以齿轮状的剃齿刀作为刀具，对已经加工后的齿轮齿面进行二次精加工的工具，通过齿轮间的啮合使得剃齿刀旋转，在齿面上剃下发丝状的细屑，达到修正齿型和增加齿轮光洁性的目的。随着经济发展与科学技术的进步，现代化工业生产对齿轮生产提出了更高的要求，对相关工作人员的工作环境与工作安全也有了更具体的标准，提高齿轮生产精度，优化齿轮生产环境，保护齿轮生产安全，是目前所有的齿轮生产企业管理者所关注的问题。

现有的装置存在的缺陷是：

1、目前的齿轮剃齿装置使用后的冷却液由于伴有大量的废铁屑，导致冷却液无法二次利用，造成齿轮生产成本过高，剃齿刀与齿轮间的摩擦力系数大，润滑指数低，缩短剃齿刀的使用寿命。

2、目前的齿轮剃齿机在工作时，装置的稳定性不强，造成剃齿机在工作时噪音很大，影响工作环境，给工作人员的生产安全造成隐患。

3、目前的齿轮剃齿机在零件的尺寸适应性方面存在缺陷，面对不同高度和宽度的、初加工后的齿轮，一台齿轮剃齿机无法满足剃齿要求，限制了剃齿机的使用范围，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有润滑降噪效果的剃齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑降噪效果的剃齿机，包括安装底座、滤箱和剃齿刀，所述安装底座的上方通过螺栓安装有滤箱，所述滤箱的上方安装有支撑柱，所述滤箱的上方通过螺栓安装有定位件，且定位件位于支撑柱的内侧，所述滤箱的上方通过支撑架安装有升降杆，所述升降杆的一端贯穿安装在位于支撑柱顶端的液压杆的上方，所述升降杆的另一端通过支撑架焊接安装在滤箱的上方，且升降杆位于定位件的后方，所述升降杆的底部通过轴架连接有旋转电机和剃齿刀，所述旋转电机和剃齿刀通过轴承固定连接，且旋转电机和剃齿刀位于定位件的上方，所述滤箱的上方通过支撑台安装有水泵，且水泵位于远离支撑柱的一侧。

优选的，所述安装底座的底部通过固定件安装有吸盘。

优选的，所述滤箱的内壁上通过螺栓安装有滤网，且滤网的材质为吸铁石，所述滤箱的底部通过螺栓安装有散热片，散热片的上方通过螺栓安装有吸热板，所述滤箱的外壁上通过螺栓安装有出水阀，所述滤箱远离出水阀的一侧外壁上密封安装有水管，所述滤箱的正面通过合页活动安装有合页门。

优选的，所述定位件的内部焊接安装有螺纹杆，螺纹杆的一端通过延伸杆安装有定位板，定位板的表面通过粘合剂安装有橡胶垫。

优选的，所述升降杆的内部安装有旋钮，旋钮的底部焊接有转杆，转杆的底部通过转轴安装有轴架。

优选的，所述支撑柱的内部通过螺栓安装有液压杆和滑槽，且滑槽位于液压杆的下方，滑槽的一端通过螺栓安装有调节杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的滤箱，剃齿机工作时溅落的废铁屑、润滑油和冷却液混合液在通过滤箱中的滤网时，废铁屑会被吸铁石材质的滤网所拦截，润滑油和冷却液混合液进入滤箱底部，并经过吸热板中填充的的导热硅脂吸收混合液热量经由散热片散发，重新冷却后，润滑油和冷却液混合液通过水泵经由水管末端的喷头滴落在剃齿刀的表面，使得冷却液可以回收利用，降低齿轮生产成本，并兼顾有润滑剃齿刀，延长剃齿刀的使用寿命。

2、本实用新型中的支撑柱通过安装有吸盘，吸盘可将剃齿机牢牢固定在地面，从而增加剃齿机的稳定性，降低剃齿机工作时产生的噪音，为工作人员提供较为安静的工作环境，也避免了噪音对工作人员的身体健康造成不良影响。

3、本实用新型中的升降杆通过旋钮转动可带动转杆转动，使转杆在竖直方向上移动，从而带动剃齿刀进行竖直方向上的位移，满足不同高度齿轮的剃齿要求；通过液压杆的水平方向上的位移从而带动剃齿刀进行水平方向上的位移，满足不同宽度齿轮的剃齿要求，从而使得剃齿机可以满足齿轮不同高度和宽度的精加工要求，扩大了剃齿机的工作范围，增加剃齿机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的升降杆结构示意图；

图4为本实用新型的水管延伸性结构示意图；

图5为本实用新型的水管连接处结构示意图。

图中：1、安装底座；101、吸盘；2、滤箱；201、滤网；202、吸热板；203、散热片；204、出水阀；205、合页门；206、水管；3、水泵；4、定位件；401、螺纹杆；402、定位板；403、橡胶垫；5、旋转电机；6、剃齿刀；7、升降杆；701、旋钮；702、转杆；703、轴架；8、支撑柱；801、液压杆；802、滑槽；803、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有润滑降噪效果的剃齿机，包括安装底座1、滤箱2和剃齿刀6，所述安装底座1的上方通过螺栓安装有滤箱2，滤箱2通过过滤并冷却剃齿机工作时产生的废铁屑、冷却液和润滑油混合液，并通过回流冷却后的混合液实现冷却液和润滑油可重复利用，降低生产成本，所述滤箱2的上方安装有支撑柱8，支撑柱8为液压杆801的安装提供了安装位置从而通过液压杆801来改变剃齿刀6与待加工齿轮在水平方向上的距离，可以使得剃齿刀6更全面、精准的对齿轮进行精加工，所述滤箱2的上方通过螺栓安装有定位件4，且定位件4位于支撑柱8的内侧，定位件4通过调节螺纹杆401至需要宽度后，利用橡胶垫403来固定住齿轮，使齿轮在工作过程中不发生位移，避免剃齿刀6空转，影响使用寿命，所述滤箱2的上方通过支撑架安装有升降杆7，所述升降杆7的一端贯穿安装在位于支撑柱8顶端的液压杆801的上方，所述升降杆7的另一端通过支撑架焊接安装在滤箱2的上方，且升降杆7位于定位件4的后方，升降杆7通过旋钮701的转动带动转杆702实现竖直方向的位移，从而间接带动剃齿刀6进行竖直方向的位移，改变剃齿刀6与待加工齿轮间的垂直距离，实现精准加工，保证了剃齿机的工作精度，升降杆7的底部通过轴架703连接有旋转电机5和剃齿刀6，所述旋转电机5和剃齿刀6通过轴承固定连接，且旋转电机5和剃齿刀6位于定位件4的上方，旋转电机5将电能转化为机械能，带动剃齿刀6转动，为剃齿刀6提供动力源，剃齿刀6与待加工齿轮通过啮合作用，在待加工齿轮的齿面上剃下发丝状的细屑，达到修正齿型和增加齿轮光洁性的目的，所述滤箱2的上方通过支撑台安装有水泵3，且水泵3位于远离支撑柱8的一侧，水泵3的输入端通过水管206与滤箱2连接，可将滤箱2内部冷却过滤后的混合液转移至水管206，并实现混合液再利用，降低成本。

进一步，所述安装底座1的底部通过固定件安装有吸盘101，通过将吸盘101中的空气压出，和吸盘101外部的空气产生气压差，被外部气压大的空气牢牢固定在地面，从而增加装置的稳定性。

进一步，所述滤箱2的内壁上通过螺栓安装有滤网201，且滤网201的材质为吸铁石，滤网201材质为吸铁石，可以很好的拦截住流经滤网201混合液中的废铁屑并回收利用，所述滤箱2的底部通过螺栓安装有散热片203，散热片203为导热性良好的铝合金材质，通过散热片203增加吸热板202与外界空气的接触面积，使得混合液散热更快更均匀，散热片203的上方通过螺栓安装有吸热板202，吸热板202内填充有导热性能优越的导热硅脂，可以快速吸收混合液中的热量，使其快速冷却后通过水管206回流进行二次利用。节省成本，所述滤箱2的外壁上通过螺栓安装有出水阀204，因受灰尘污染导致混合液无法二次利用，需要通过出水阀204将其排放出装置外部，避免灰尘等污染物对剃齿刀6造成不良影响，降低使用寿命，所述滤箱2远离出水阀204的一侧外壁上密封安装有水管206，水管206为过滤、冷却后的混合液提供回流管道并使其在水管206的末端通过喷头喷射在剃齿刀6表面，使剃齿刀6达到降温、润滑，延长剃齿刀6使用寿命，通过连接有一段可延伸的软性水管可使得水管206具有延展性，使得水管206随着剃齿刀6实现水平方向上的位移，从而更准确的将润滑油和冷却液混合液喷射到剃齿刀6的表面，达到润滑、降温的目的，所述滤箱2的正面通过合页活动安装有合页门205，合页门205可以打开对滤箱2内部拦截的废铁屑进行回收，并依据需要对箱内冷却液和润滑油进行补充。

进一步，所述定位件4的内部焊接安装有螺纹杆401，通过向内旋转螺纹杆401减少定位件4与齿轮的水平距离，通过向外旋转螺纹杆401增加定位件4与齿轮的水平距离，满足不同宽度齿轮加工的宽度要求，螺纹杆401的一端通过延伸杆安装有定位板402，定位板402通过增加与齿轮的接触面积使得齿轮可以稳定在工作台上，从而使剃齿刀6通过啮合来对其进行精加工，增加剃齿机的工作精度，定位板402的表面通过粘合剂安装有橡胶垫403，橡胶垫403通过增加齿轮与定位板402间的摩擦系数从而增大摩擦力，使得齿轮可以更稳定的固定在工作台上，避免剃齿刀6因齿轮不稳造成空转，损害剃齿刀的同时也降低了工作效率，影响了工作成果。

进一步，所述升降杆7的的内部安装有旋钮701，旋钮701的底部焊接有转杆702，转杆702的底部通过转轴安装有轴架703，通过旋转旋钮701可带动转杆702转动，使转杆702在竖直方向上移动，从而带动剃齿刀6进行竖直方向上的位移，满足不同高度齿轮的剃齿要求，扩大了剃齿机的使用范围，轴架703用于连接剃齿刀6和旋转电机5，从而带动剃齿刀6和旋转电机5在竖直方向上移动，增加装置的可调节性。

进一步，所述支撑柱8的内部通过螺栓安装有液压杆801和滑槽802，且滑槽802位于液压杆801的下方，滑槽802的一端通过螺栓安装有调节杆803，通过液压杆801在水平方向上的位移从而带动剃齿刀6进行水平方向上的位移，可以使得剃齿刀6位于齿轮的正上方，使得剃齿刀6与需要加工的齿轮更紧密的嵌合，增加剃齿刀6的工作精度，滑槽802可以为剃齿刀6在水平方向的位移提供轨道，便于调整剃齿刀6与待加工齿轮间的水平距离，提高剃齿机的工作精度，调节杆803可用来支撑水管206并调节水管206的高度来改变其馀剃齿刀6的距离，更准确的让润滑油和冷却液混合液喷射到剃齿刀6的表面，从而达到冷却剃齿刀6的工作温度并润滑剃齿刀6，延长使用寿命。

工作原理：工作人员在使用该剃齿机时，先调整定位件4至齿轮需要的宽度后，调整升降杆7至齿轮需要加工的高度，并通过液压杆801调整剃齿刀6至需要加工的齿轮的正上方后，使得剃齿刀6与需要加工的齿轮更紧密的嵌合，将水泵3打开，润滑剃齿刀6后打开旋转电机5，利用剃齿刀6与齿轮间的啮合作用来实现剃齿刀6对齿轮的精加工，剃齿机工作时产生的混合液通过滤箱2的过滤、冷却后通过水管206回流后经过水管206末端的喷头喷射到剃齿刀6表面，实现对剃齿刀6的持续润滑，延长剃须刀6的使用寿命，降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有润滑降噪效果的剃齿机，包括安装底座(1)、滤箱(2)和剃齿刀(6)，其特征在于：所述安装底座(1)的上方通过螺栓安装有滤箱(2)，所述滤箱(2)的上方安装有支撑柱(8)，所述滤箱(2)的上方通过螺栓安装有定位件(4)，且定位件(4)位于支撑柱(8)的内侧，所述滤箱(2)的上方通过支撑架安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)的一端贯穿安装在位于支撑柱(8)顶端的液压杆(801)的上方，所述升降杆(7)的另一端通过支撑架焊接安装在滤箱(2)的上方，且升降杆(7)位于定位件(4)的后方，所述升降杆(7)的底部通过轴架(703)连接有旋转电机(5)和剃齿刀(6)，所述旋转电机(5)和剃齿刀(6)通过轴承固定连接，且旋转电机(5)和剃齿刀(6)位于定位件(4)的上方，所述滤箱(2)的上方通过支撑台安装有水泵(3)，且水泵(3)位于远离支撑柱(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有润滑降噪效果的剃齿机，其特征在于：所述安装底座(1)的底部通过固定件安装有吸盘(101)。

3.根据权利要求1所述的一种具有润滑降噪效果的剃齿机，其特征在于：所述滤箱(2)的内壁上通过螺栓安装有滤网(201)，且滤网(201)的材质为吸铁石，所述滤箱(2)的底部通过螺栓安装有散热片(203)，散热片(203)的上方通过螺栓安装有吸热板(202)，所述滤箱(2)的外壁上通过螺栓安装有出水阀(204)，所述滤箱(2)远离出水阀(204)的一侧外壁上密封安装有水管(206)，所述滤箱(2)的正面通过合页活动安装有合页门(205)。

4.根据权利要求1所述的一种具有润滑降噪效果的剃齿机，其特征在于：所述定位件(4)的内部焊接安装有螺纹杆(401)，螺纹杆(401)的一端通过延伸杆安装有定位板(402)，定位板(402)的表面通过粘合剂安装有橡胶垫(403)。

5.根据权利要求1所述的一种具有润滑降噪效果的剃齿机，其特征在于：所述升降杆(7)的内部安装有旋钮(701)，旋钮(701)的底部焊接有转杆(702)，转杆(702)的底部通过转轴安装有轴架(703)。

6.根据权利要求1所述的一种具有润滑降噪效果的剃齿机，其特征在于：所述支撑柱(8)的内部通过螺栓安装有液压杆(801)和滑槽(802)，且滑槽(802)位于液压杆(801)的下方，滑槽(802)的一端通过螺栓安装有调节杆(803)。

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