CN108941762B - 一种压裂泵阀箱切割机床冷却液循环一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压裂泵阀箱切割机床冷却液循环一体装置，由上至下依次包括切割装置、工作台、铁屑去除装置和储液罐I；所述切割装置包括锯片和电动机，所述锯片和电动机之间设置有螺旋轴，所述螺旋轴的左端与锯片的中央焊接，所述锯片的右端与电动机传动配合。防止了直接喷洒式的冷却方式对冷却液浪费严重的情况，为了避免这一情况，本发明通过循环使用冷却液，达到节约的目的，有效的对使用过后的冷却液进行过滤，利用从动辊上的磁性层吸附并去除主要杂质——铁屑，防止铁屑对工件表面的磨损。

Description

一种压裂泵阀箱切割机床冷却液循环一体装置

技术领域

本发明涉及石油开采装置的加工工艺技术领域，尤其涉及一种压裂泵阀箱切割机床冷却液循环一体装置。

背景技术

压力泵阀箱是石油压裂车的主要配件，压力泵阀箱利用压力泵组，将压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，使地层破裂，继续将压裂液注入缝中。在压裂过程中产品内腔一直在高压状态下。

压力泵阀箱通常采用4330V MOD合金钢，采用采用正火、调质处理工艺进行加工，由于压力泵阀箱尺寸过大，往往影响到整体淬透性，压力泵阀箱心部强度的降低直接影响了压力泵阀箱的使用寿命

石油是一种极为宝贵的不可再生资源，随之开采量的增加，其储量减少，因此石油资源弥足珍贵。世界各国都在积极采取措施，以缓解因为石油资源减少而带来的能源危机，一方面提升已有油井的产油率成为石油开采过程中要解决的首要问题，通过改进才有技术提升石油生产量，另一方面，积极研究石油替代能源——页岩气的开发开采技术。

压裂泵阀箱由于硬度较大，导致切割的时候摩擦较大，需要大量的冷却液进行切割冷却，不当的冷却液实用方式导致冷却液的大量浪费，本发明将重点解决这一问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种压裂泵阀箱切割机床冷却液循环一体装置，提供一种循环使用冷却液的装置，节约冷却液的使用量。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种压裂泵阀箱切割机床冷却液循环一体装置，由上至下依次包括切割装置、工作台、铁屑去除装置和储液罐I；所述切割装置包括锯片和电动机，所述锯片和电动机之间设置有螺旋轴，所述螺旋轴的左端与锯片的中央焊接，所述锯片的右端与电动机传动配合；所述工作台上对应锯片的正下方设置有锯槽；所述铁屑去除装置包括立方体状壳体和承接盘，所述壳体与承接盘水平并列设置，所述壳体中设置有从动辊，所述承接盘的上方设置有主动辊，所述主动辊与从动辊通过皮带传动配合，所述壳体右上角设置有供皮带穿过的敞口，所述壳体内部与工作台上表面之间通过管道I连通；所述壳体的底端与储液罐I的上端通过管道II连通，所述电动机的上侧还设置有储液罐II，所述储液罐I中设置有水泵，所述储液罐I与储液罐II之间设置有管道III，所述管道III的上端与储液罐II连通，所述管道III的下端与水泵连接。

优选的，所述锯片与螺旋轴连接的一侧设置有叶轮，所述螺旋轴的外侧套接有管套，所述叶轮的左侧与锯片的右侧面焊接，所述叶轮的右侧与管套的左端滑动配合，所述管套的右端与电动机固接，所述管套内部与储液罐II内部通过管道IV连通。

优选的，所述锯片的外部设置有护罩，所述护罩的下端设置有滑条，所述滑条与工作台之间滑动配合。

优选的，所述储液罐II中设置有浮球水位控制装置和平衡气压孔。

优选的，所述从动辊的圆周面上设置有磁性层，所述从动辊与壳体左侧壁之间设置有档条，所述档条的下侧固接于壳体下侧壁。

优选的，所述主动辊和从动辊之间设置有振动装置，所述振动装置包括从动辊II、振动机和伸缩杆，所述从动辊II通过伸缩杆与振动机传动配合，所述从动辊II贴靠在皮带内侧。

优选的，所述承接盘的上方还设置刮铁屑装置，所述刮铁屑装置包括刮片和基座，所述刮片的一端与基座上下活动连接，所述刮片的另一端贴靠在皮带上，所述刮片与皮带贴靠的一端还设置有刷毛。

优选的，所述储液罐I中还设置有过滤网，所述过滤网位于水泵上方。

本发明的优点在于：防止了直接喷洒式的冷却方式对冷却液浪费严重的情况，为了避免这一情况，本发明通过循环使用冷却液，达到节约的目的，有效的对使用过后的冷却液进行过滤，利用从动辊上的磁性层吸附并去除主要杂质——铁屑，防止铁屑对工件表面的磨损。

采用高速撞击式喷洒冷却液的方式，可以将切割下来的铁屑冲离工件切口，防止铁屑在切割的过程中磨损工件造成刮痕。

附图说明

图1：本发明结构示意图。

图2：本发明锯片与电动机局部放大图。

图3：本发明结构锯片侧片示意图。

图4：本发明振动装置结构示意图。

图5：本发明刮铁屑装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种压裂泵阀箱切割机床冷却液循环一体装置，由上至下依次包括切割装置、工作台1、铁屑去除装置和储液罐I 2；所述切割装置包括锯片3和电动机4，所述锯片3和电动机4之间设置有螺旋轴41，所述螺旋轴41的左端与锯片3的中央焊接，所述锯片3的右端与电动机4传动配合；所述工作台1上对应锯片3的正下方设置有锯槽11；所述铁屑去除装置包括立方体状壳体5和承接盘6，所述壳体5与承接盘6水平并列设置，所述壳体5中设置有从动辊51，所述承接盘6的上方设置有主动辊61，所述主动辊51与从动辊61通过皮带62传动配合，所述壳体5右上角设置有供皮带62穿过的敞口，所述壳体5内部与工作台1上表面之间通过管道I 12连通；所述壳体5的底端与储液罐I 2的上端通过管道II 21连通，所述电动机4的上侧还设置有储液罐II 42，所述储液罐I 2中设置有水泵22，所述储液罐I 2与储液罐II 42之间设置有管道III 23，所述管道III 23的上端与储液罐II 42连通，所述管道III 23的下端与水泵22连接。

如图2、图3所示：所述锯片3与螺旋轴41连接的一侧设置有叶轮31，所述螺旋轴41的外侧套接有管套43，所述叶轮31的左侧与锯片3的右侧面焊接，所述叶轮31的右侧与管套43的左端滑动配合，所述管套43的右端与电动机4固接，所述管套43内部与储液罐II 42内部通过管道IV 44连通。

所述锯片3的外部设置有护罩32，所述护罩32的下端设置有滑条33，所述滑条33与工作台1之间滑动配合。

所述储液罐II 42中设置有浮球水位控制装置45和平衡气压孔46。

所述从动辊51的圆周面上设置有磁性层52，所述从动辊51与壳体5左侧壁之间设置有档条53，所述档条53的下侧固接于壳体5下侧壁。

如图4所示：所述主动辊61和从动辊51之间设置有振动装置7，所述振动装置7包括从动辊II 71、振动机72和伸缩杆73，所述从动辊II 71通过伸缩杆73与振动机72传动配合，所述从动辊II 71贴靠在皮带内侧。

如图5所示：所述承接盘6的上方还设置刮铁屑装置8，所述刮铁屑装置8包括刮片81和基座82，所述刮片81的一端与基座82上下活动连接，所述刮片81的另一端贴靠在皮带62上，所述刮片81与皮带62贴靠的一端还设置有刷毛83。

所述储液罐I 2中还设置有过滤网24，所述过滤网24位于水泵22上方。

本发明主要通过从动辊51及从动辊51上包裹的磁性层52，对冷却液中的铁屑进行吸附去除，当冷却液在壳体5中流过的时候，从动辊51大部分将浸没在冷却液中，而从动辊51的表面设置的磁性层52就会吸附冷却液中的铁屑，主要对微小的铁屑进行吸附，吸附后的铁屑附着在皮带62上，沿皮带62向上移动，这里需要说明的是，主动辊61的位置要高于从动辊51，当铁屑移动至没有磁性作用的区域的时候，铁屑失去吸附力，但是已进入皮带的平面段，最后落入承接盘6。

为了使铁屑更好的落入承接盘6，设置的振动装置7和刮铁屑装置8，振动装置7通过振动机72的作用将振动传递至皮带62上，同时可以通过伸缩杆73的长度调整皮带62的松紧度，刮铁屑装置8则进一步去除铁屑，由于铁屑沾水后粘滞在皮带62上，防止铁屑再次进入冷却液中。

循环对冷却液进行过滤，实现节约的目的，冷却液在不经过去铁屑的过程而直接使用，导致锯片3上会粘附粉末状的铁屑，当锯片3摩擦工件时，铁屑就会与工件切口产生摩擦，导致切口粗糙等。

而直接喷洒式的冷却方式对冷却液浪费严重，为了避免这一情况，在锯片3开启转动的时候喷洒冷却液，同时对冷却液的流量进行控制，这里的螺旋轴41即为转轴，一方面带动锯片3转动，另一方面其可以将冷却液输送至锯片3表面，锯片3的表面焊接有叶轮31，叶轮31在开启锯片3转动的时候，随之高速旋转，冷却液在巨大离心力和叶轮31的导向作用下，以高速撞击目标工件，这里的工件指的是压裂泵阀箱，这样就可以有效的在使用锯片3切割的时候，才会有冷却液喷出，当机器停转的时候，螺旋轴41不动也就相对于冷却液停止流出。

采用高速撞击式喷洒冷却液的方式，可以将切割下来的铁屑冲离工件切口，防止铁屑在切割的过程中磨损工件造成刮痕。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种压裂泵阀箱切割机床冷却液循环一体装置，其特征在于：由上至下依次包括切割装置、工作台、铁屑去除装置和储液罐I；所述切割装置包括锯片和电动机，所述锯片和电动机之间设置有螺旋轴，所述螺旋轴的左端与锯片的中央焊接，所述锯片的右端与电动机传动配合；所述工作台上对应锯片的正下方设置有锯槽；所述铁屑去除装置包括立方体状壳体和承接盘，所述壳体与承接盘水平并列设置，所述壳体中设置有从动辊，所述承接盘的上方设置有主动辊，所述主动辊与从动辊通过皮带传动配合，所述壳体右上角设置有供皮带穿过的敞口，所述壳体内部与工作台上表面之间通过管道I连通；所述壳体的底端与储液罐I的上端通过管道II连通，所述电动机的上侧还设置有储液罐II，所述储液罐I中设置有水泵，所述储液罐I与储液罐II之间设置有管道III，所述管道III的上端与储液罐II连通，所述管道III的下端与水泵连接；

所述锯片与螺旋轴连接的一侧设置有叶轮，所述螺旋轴的外侧套接有管套，所述叶轮的左侧与锯片的右侧面焊接，所述叶轮的右侧与管套的左端滑动配合，所述管套的右端与电动机固接，所述管套内部与储液罐II内部通过管道IV连通；

所述锯片的外部设置有护罩，所述护罩的下端设置有滑条，所述滑条与工作台之间滑动配合；

所述储液罐II中设置有浮球水位控制装置和平衡气压孔；

所述从动辊的圆周面上设置有磁性层，所述从动辊与壳体左侧壁之间设置有档条，所述档条的下侧固接于壳体下侧壁；

所述主动辊和从动辊之间设置有振动装置，所述振动装置包括从动辊II、振动机和伸缩杆，所述从动辊II通过伸缩杆与振动机传动配合，所述从动辊II贴靠在皮带内侧；

所述承接盘的上方还设置刮铁屑装置，所述刮铁屑装置包括刮片和基座，所述刮片的一端与基座上下活动连接，所述刮片的另一端贴靠在皮带上，所述刮片与皮带贴靠的一端还设置有刷毛；

所述储液罐I中还设置有过滤网，所述过滤网位于水泵上方。

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